第一章 生产与运作管理导论 1
第一节 生产与运作系统 1
一、生产与运作管理的概念 1
二、生产与运作系统的基本模型 3
三、生产与运作管理的职能与内容 5
四、生产与运作系统的分类 7
五、生产与运作系统的特征 10
第二节 生产与运作管理的历史演变与发展趋势 14
一、生产与运作管理的历史演变 14
二、生产与运作管理的发展趋势 16
【案例】天价医药费事件 21
第二章 生产运作战略 26
第一节 生产运作战略的概念和形成过程 26
一、企业战略与战略管理概述 26
二、生产运作战略的概念与特点 27
三、生产运作战略的形成过程 29
第二节 生产运作战略的基本类型 36
一、基于成本的生产运作战略 36
二、基于质量的生产运作战略 38
三、基于柔性的生产运作战略 39
四、基于时间的生产运作战略 41
五、基于服务的生产运作战略 43
六、基于环保的生产运作战略 43
第三章 生产与运作系统的空间组织 52
第一节 企业选址 52
一、企业选址决策的重要性 52
二、选址决策的影响因素 54
三、选址决策的程序 55
四、选址决策的方法 57
第二节 工厂平面布局 58
一、工厂平面布局的内容与层次、基本原则与影响因素 58
二、设置生产单位的专业化原则 62
三、工厂平面布局的步骤与方法 66
四、流水线的组织及其平面布局 76
第四章 产品和服务设计 86
第一节 新产品开发概述 86
一、新产品开发的重要性 86
二、新产品开发的程序与内容 88
三、新产品开发的策略 89
第二节 产品设计 91
一、面向顾客的产品设计（DFC） 91
二、面向可制造和可装配的产品设计（DFMA） 93
三、价值工程（VE） 95
四、并行工程 102
第三节 工艺过程设计 106
一、工艺过程设计概述 106
二、工艺过程的选择与分析 108
第四节 服务设计 113
一、服务设计概述 113
二、服务系统及其设计 115
第五章 工时定额与生产能力 122
第一节 工作设计 122
一、工作设计的概念和影响因素 122
二、劳动者的体能与运作效用 124
三、人机工程 126
第二节 工时定额 129
一、工时定额概述 129
二、工时定额测定 131
三、定额时间 134
四、学习曲线 136
第三节 生产能力 139
一、生产能力的概念和种类 139
二、企业生产能力的计算和查定 143
第六章 生产运作计划与控制 152
第一节 生产运作计划系统 152
一、生产运作计划体系 152
二、年度生产计划的编制 153
第二节 期量标准与生产作业计划 157
一、生产作业计划概述 157
二、期量标准 158
三、零件移动方式 165
四、生产作业计划的编制 168
第三节 作业排序 171
一、作业排序的基本概念和要求 171
二、制造业中的作业排序 172
三、服务业中作业排序 179
第四节 生产运作作业控制 184
一、生产进度控制 184
二、在制品占用量控制 185
三、生产调度工作 185
四、与生产控制有关的文件报表 188
第七章 生产物流与供应链管理 197
第一节 物流与供应链管理概述 197
一、物流管理 197
二、供应链管理 198
三、供应链中的物流管理 201
第二节 物流采购管理 203
一、采购管理 203
二、准时化采购 207
三、供应商的评估与选择 210
四、供应商关系管理 212
第三节 库存管理 214
一、库存管理的功能与内容 214
二、库存控制决策 217
三、库存管理策略 223
第八章 企业资源计划（ERP） 231
第一节 物料需求计划（MRP） 231
一、MRP概述 231
二、MRP的基本原理 232
三、MRP的组成 233
四、MRP的处理逻辑 236
五、MRP计划的编制和需求计算 237
六、MRP计算示例 239
第二节 制造资源计划（MRP） 242
一、MRPⅡ的基本思想 242
二、MRP系统组成 243
三、MRP的基本特点 243
四、MRPⅡ的实施 246
第三节 企业资源计划（ERP） 247
一、ERP的产生及内涵 247
二、ERP的特点 249
三、ERP的六大功能目标 250
四、ERP的实施 251
第四节 计算机集成制造系统（CIMS） 253
一、CIMS概述 253
二、CIMS的基本概念及组成 253
三、计算机集成制造系统（CIMS）的发展趋势 255
［案例8-1]冠盛破解ERP密码 261
［案例8-2］许继集团的ERP项目 264
第九章 项目管理与控制 267
第一节 项目管理概述 267
一、项目的概念和特点 267
二、项目管理及其特点 268
三、现代工业企业中的项目管理 269
第二节 项目管理计划与控制 270
一、项目管理目标的制定 271
二、项目管理方法 272
三、项目组织结构 272
第三节 网络计划技术 275
一、网络计划技术的发展 275
二、网络图的绘制 276
三、网络图的种类 279
第四节 网络时间参数的计算 279
一、作业时间 279
二、结点的时间参数 281
三、活动时间参数的计算 283
四、时差与关键线路 284
五、网络计划的调整与优化 285
【案例】新产品投产准备计划 290
第十章 设备综合管理 293
第一节 设备综合管理概述 293
一、设备及设备管理 293
二、设备管理的意义 294
三、设备管理的任务 294
第二节 设备的选择和评价 295
一、设备的选择 295
二、设备的经济评价 297
第三节 设备的使用与维修 298
一、设备的磨损与故障 298
二、设备的合理使用 300
三、设备维修工作的原则和内容 300
四、设备的维护、保养和修理 302
第四节 设备的更新与改造 305
一、设备的更新 305
二、设备的改造 306
第五节 设备综合工程学 307
一、传统设备管理的局限性 308
二、全员设备管理及其内容 309
第十一章 质量管理 311
第一节 质量管理概述 311
一、与质量和质量管理有关的基本概念 311
二、质量管理的发展过程 313
三、质量管理的基本原则 314
第二节 全面质量管理 317
一、全面质量管理的概念 317
二、全面质量管理的基本要求 317
三、全面质量管理的工作方法 319
第三节 ISO9000族标准与质量管理体系 322
一、ISO9000族标准的产生 322
二、2000版ISO9000族标准构成 322
三、质量管理体系的建立与实施 323
第四节 质量管理的常用方法 326
一、概述 326
二、产品开发设计中的质量管理方法 328
三、用于质量因素分析的质量管理方法 330
四、进行工序质量控制的质量管理方法 334
第五节 生产现场及其质量管理 342
一、生产现场管理概述 342
二、生产现场管理的内容 343
三、生产现场管理的方法 343
四、生产现场质量管理 346
【案例】索尼数码相机召回事件 356
第十二章 先进生产运作技术与管理模式 363
第一节 准时生产方式（JIT） 363
一、准时生产方式（JIT）的由来 363
二、准时生产方式（JIT）的目标 364
三、准时生产方式（JIT）的基本思想 366
四、准时生产方式（JIT）的体系 367
五、实施准时生产方式（JIT）的管理工具—看板 375
第二节 精益生产（LP）和敏捷制造（AM） 378
一、精益生产（LP） 378
二、敏捷制造（AM） 384
第三节 业务流程再造（BPR） 387
一、业务流程再造产生的背景 387
二、业务流程再造的内涵与特征 388
三、业务流程再造的原则 390
四、业务流程再造的内容 391
五、业务流程再造的实施 394
第四节 约束理论（TOC 395
一、约束理论（TOC）的产生与发展 395
二、最优生产技术（OPT） 396
三、约束理论（TOC）的基本原理 398
四、约束理论（TOC）的生产计划与控制方法—DBR系统 403
五、约束理论（TOC）的进一步发展 404
[案例］新会日兴公司应用MRPⅡ、JIT和制约因素 411
理论改善生产与运作系统 411
参考文献 418
阅读材料2-1基于时间的创新 45
阅读材料4-1凌志产品设计改进—一个连续的过程 119
阅读材料5-1工作的变化 127
阅读材料5-2学习曲线中的知识 149
阅读材料7-1存货管理经历的三次变革 227
阅读材料8-1CIM3 257
阅读材料9-1世界贸易中心大厦修复工程项目 287
阅读材料11-1质量与等级 350
阅读材料11-2春兰（集团）的质量经营模式 350