第一章 铸造 1
第一节 概述 1
一、铸造的特点 1
二、砂型铸造的工序 1
三、铸型名称 1
第二节 造型材料 2
一、对型砂的主要性能要求 2
二、型砂和芯砂的组成 3
三、型砂和芯砂的配制 3
第三节 模样和芯盒 4
一、模样与铸件、零件的尺寸关系 4
二、制作模样和芯盒应考虑的因素 4
第四节 造型和造芯 6
一、造型 6
二、造芯 8
第五节 浇注系统、冒口和冷铁 11
一、浇注系统 11
二、冒口、冷铁 12
第六节 铸铁的熔炼与浇注 12
一、冲天炉的构造 12
二、冲天炉的炉料 13
三、冲天炉的熔炼过程 13
四、浇注 14
第七节 铸件的落砂清理和常见缺陷分析 14
一、落砂 14
二、清理 15
三、铸件缺陷分析 15
第二章 锻压 19
第一节 概述 19
第二节 坯料的加热 19
一、坯料加热的目的和要求 19
二、锻造温度范围 19
三、加热设备 20
四、加热缺陷及防止措施 21
第三节 自由锻的常用工具和设备 22
一、手工锻工具 22
二、自由锻设备 23
第四节 机器自由锻的基本工序 25
一、拔长 25
二、镦粗 26
三、冲孔 27
四、其它工序 27
第五节 模锻 28
一、胎模锻 28
二、锤上模锻与压力机上模锻 28
第六节 板料冲压 29
第七节 冲压设备与冲模 29
一、剪床 29
二、冲床 30
三、冲模 31
第八节 板料冲压的基本工序 31
一、分离工序 31
二、变形工序 32
第九节 锻压先进工艺 33
一、精密模锻 33
二、辊锻 34
三、楔横轧 34
第三章 焊接 36
第一节 焊条电弧焊 36
一、焊条电弧焊的焊接过程 36
二、焊条电弧焊的设备 37
三、电焊条 38
四、焊接接头和坡口 39
五、焊接位置 40
六、焊接工艺参数 40
七、手工电弧焊操作要点 41
八、焊接缺陷、焊接变形及其检验 43
第二节 气焊与气割 45
一、气焊设备 45
二、焊丝与气焊熔剂 47
三、氧一乙炔焰的结构和性质 47
四、气焊的操作要点 48
五、气割 48
第四章 钢的热处理 51
第一节 钢的热处理工艺 51
一、退火 51
二、正火 52
三、淬火 52
四、回火 53
五、表面热处理 53
第二节 热处理加热炉和硬度计 55
一、加热炉 55
二、硬度计 55
第三节 材料的表面处理 56
一、镀层处理 56
二、化学膜层保护 56
三、非金属复层 57
第五章 切削加工的基本知识 58
第一节 概述 58
一、切削加工的任务和分类 58
二、切削运动和切削用量 58
第二节 切削加工的质量 60
一、加工精度 60
二、表面粗糙度 61
第三节 常用量具 62
一、钢直尺与卡钳 62
二、游标卡尺 62
三、千分尺 64
四、百分表 65
五、塞规与卡规 65
第六章 车削 67
第一节 概述 67
第二节 卧式车床 68
一、车床型号 68
二、车床的组成部分及其作用 68
三、C6132车床各手柄的作用 69
四、主轴转速及进给量的调整 70
第三节 车刀 70
一、车刀的种类和应用 70
二、车刀的组成 70
三、车刀的几何角度 71
四、车刀的材料 72
五、车刀的安装 72
第四节 工件安装及所用附件 73
一、工件的安装要求 73
二、工件安装方法及所用附件 73
第五节 车床的操作 78
一、刻度盘及其手柄的使用 78
二、车削步骤 79
三、粗车和精车 79
四、车床操作注意事项 81
第六节 基本车削工作 81
一、车端面 81
二、车外圆及台阶 81
三、钻孔和镗孔 82
四、切槽和切断 83
五、车锥面 84
六、车螺纹 85
第七节 数控车床 86
一、数控机床的加工特点 87
二、数控机床的工艺性 87
三、柔性制造系统 88
四、简式微机数控车床 88
五、经济型微机数控车床 88
第七章 铣削 91
第一节 概述 91
第二节 铣床及主要附件 92
一、万能卧式铣床 92
二、立式铣床 92
三、铣床主要附件 92
第三节 铣刀及工件安装 95
一、铣刀分类 95
二、铣刀的安装 96
三、工件的安装 97
第四节 铣削加工方法 98
一、铣平面和垂直面 98
二、铣斜面 98
三、铣沟槽 99
四、铣齿形 99
第五节 铣削先进工艺 100
一、强力铣削 100
二、高速铣削 100
三、阶梯铣削 100
第八章 刨削 102
第一节 概述 102
第二节 刨床 103
一、牛头刨床 103
二、龙门刨床 105
三、插床 106
第三节 刨刀 106
一、刨刀结构 106
二、刨刀的种类 106
三、刨刀的安装 107
第四节 工件的安装方法 107
一、平口钳安装 107
二、压板螺栓安装 107
第五节 刨削方法 108
一、切削用量 108
二、刨水平面 108
三、刨垂直面 109
四、刨斜面 109
五、刨T形槽 109
第九章 磨削 110
第一节 概述 110
第二节 砂轮 110
一、砂轮的特性和选用 110
二、砂轮的检查、安装、平衡与修整 113
第三节 磨床 114
一、磨床类型与型号 114
二、外圆磨床主要组成 114
三、其它类型磨床 115
第四节 磨削加工 116
一、磨削运动 116
二、磨外圆 116
三、磨平面 118
第五节 磨削先进工艺 119
一、高精度、低粗糙度磨削 119
二、高效磨削 119
第十章 钳工 121
第一节 概述 121
一、钳工工作范围 121
二、钳工工作台和台虎钳 121
第二节 划线 121
一、划线的作用和种类 121
二、划线工具及其用途 122
三、划线基准 124
四、划线操作 124
第三节 锯削 125
一、手据 125
二、锯削操作 125
第四节 锉削 126
一、锉刀 126
二、锉削操作 127
第五节 钻孔、扩孔和铰孔 128
一、钻床 128
二、钻孔 128
三、扩孔 129
四、铰孔 130
第六节 攻螺纹和套螺纹 131
一、攻螺纹 131
二、套螺纹 132
第七节 装配 132
一、装配的作用 132
二、典型零部件装配工作 133
三、组件、部件及总装配 135
四、拆卸工作 135
参考文献 136