第一章 轮胎破损原因及翻胎成品质分析 1
第一节 轮胎破损原因 1
一、轮胎制造工艺问题产生的破损 1
1.胎体脱层,肩空的原因是什么？ 1
2.胎体为什么爆破？ 2
3.胎面花纹开裂、夹石子、花纹掉块的原因是什么？ 3
4.钢丝刺出和钢丝圈爆破的原因是什么？ 3
二、使用不当造成轮胎的非正常破损 4
5.胎面花纹开裂的原因是什么？ 4
6.胎冠爆破的原因是什么？ 4
7.胎侧爆破的原因是什么？ 4
8.钢丝圈爆破的原因是什么？ 4
9.胎里辗线和跳线的原因是什么？ 5
10.胎面磨耗不均的原因是什么？ 5
11.胎体脱层、肩空的原因是什么？ 6
12.衬垫与胎里接触处产生蜂窝的原因是什么？ 7
13.胎里内拱的原因是什么？ 7
14.轮胎起灰色的原因是什么？ 7
第二节 翻修轮胎成品质量缺陷及疑难解析 7
一、热翻部分 7
15.胎里凹陷的原因是什么？ 7
16.衬垫封口明疤怎么造成的？ 7
17.衬垫脱层为什么？ 8
18.为什么产生尼龙新帘布垫翘边？ 8
19.什么造成衬垫封口（子口）翘边？ 8
20.什么造成衬垫封口（周向两端）翘边？ 8
21.整周内凸（实鼓）为什么？ 8
22.胎面脱空伴有缓冲层脱层为什么？ 8
23.胎面有蜂窝的原因是什么？ 8
24.胎体脱层（俗称内脱）是指什么？ 8
25.为什么会出现胎肩鼓包？ 9
26.为什么会出现胎肩脱空？ 9
27.为什么会出现胎里一段内拱？ 9
28.为什么会出现胎里一段内凹？ 9
29.什么造成胎侧脱空？ 9
30.胎侧为什么会产生海绵状？ 9
31.什么会造成胎里补胶处脱空？ 9
32.胎里为什么会产生大气泡？ 9
33.产生胎面明疤的原因是什么？ 10
34.什么引起胎面花纹块重皮？ 10
35.什么是炭化现象？ 10
36.什么造成胎面溢胶？ 10
37.什么造成胎圈变形？ 10
38.什么造成花纹沟见底？ 10
39.什么造成花纹错位？ 10
40.什么造成胎面花纹圆角？ 10
41.什么是垫空（又称衬垫吊空）？ 10
42.什么造成衬垫下胎体脱空？ 10
43.什么是喷硫或喷霜？ 10
44.喷霜的原因是什么？ 11
45.什么造成胎面补疤海绵？ 12
46.什么造成胎侧补胶掉块？ 12
47.为什么产生胎侧明疤或气泡？ 12
48.胎侧鼓包为什么？ 12
49.钉洞凹陷是怎么造成的？ 12
50.胎面秃花为什么？ 12
51.钢圈松软为什么？ 12
52.胎面半边脱空为什么？ 12
53.蘑菇垫为什么移动？ 12
54.封口胶为什么出兜？ 12
55.什么造成花纹沟壁裂口？ 13
56.胎冠带束层为什么崩裂？ 13
57.什么引起半周内凹？ 13
58.什么造成胎里补胶处欠硫？ 13
59.为什么出现胎肩明线？ 13
60.老垫内凹为什么？ 13
61.胎里内拱且严重挤压变形的原因是什么？ 13
62.过硫和欠硫的原因是什么？ 13
63.十字衬垫返原为什么？ 14
64.胎里、胎面飞边是怎么造成的？ 14
65.什么是补垫处热炸？ 14
66.补垫处洞口脱空飞边是怎么产生的？ 14
67.补胎垫处胎冠为什么会爆炸？ 14
68.胎里没有修补处为什么内裂？ 14
69.胎侧补胶处为什么裂口？ 14
70.为什么胎肩肩裂？ 14
71.为什么衬垫头（周向封口处）上爆炸？ 15
72.胎肩修补处为什么再空？ 15
73.为什么胎侧防水线修补处周向炸裂？ 15
74.为什么胎侧防擦线处周向炸裂？ 15
75.胎里补钢丝子午垫处为什么炸裂？ 15
76.胎里补衬垫处为什么炸裂？ 15
二、冷翻部分 15
77.胎肩单边出现间断性明疤为什么？ 15
78.胎肩单边脱空？ 15
79.什么造成胎肩封口线状明疤？ 15
80.胎面花纹变形扭曲是怎么造成的？ 16
81.为什么衬垫处胎面拱起？ 16
82.什么引起胎里补洞胶欠硫？ 16
83.胎面接头为什么裂口？ 16
84.为什么会产生胎里间断性脱空？ 16
85为什么会胎面花纹变形胎面隆起？ 16
第二章 翻修轮胎胶料配方配合及制奋 17
第一节 对胶料物性和工艺性能的要求 17
一、胶料性能的概念 17
1.什么是拉伸强度？ 17
2.什么是扯断伸长率？ 18
3.什么是定伸应力？ 18
4.什么是永久变形？ 18
5.什么是硬度？ 18
6.什么是耐磨性？ 18
7.什么是弹性？ 19
8.什么是耐撕裂性？ 19
9.什么是耐疲劳性？ 19
10.什么是耐热性？ 20
11.什么是耐老化性？ 20
二、对胶料物理机械性能和工艺性能的要求 20
12.对胎面胶物理机械性能的要求是什么？ 20
13.对缓冲胶物理机械性能的要求是什么？ 20
14.对填料胶物理机械性能的要求是什么？ 21
15.对补胎胶物理机械性能的要求是什么？ 21
16.对洞口胶物理机械性能的要求是什么？ 21
17.对胶浆胶和尼龙勃结胶物理机械性能的要求是什么？ 21
18.对钢丝胶物理机械性能的要求是什么？ 21
19.对钢丝气囊胶物理机械性能的要求是什么？ 21
20.对加重内胎胶物理机械性能的要求是什么？ 22
21.对胶料工艺性能的要求是什么？ 22
第二节 胶料配方和配合 23
一、配方的设计原则 23
22.如何根据物理机械性能进行配方设计？ 23
23.如何根据工艺性能进行配方设计？ 23
24.原材料选用原则是什么？ 24
25.其他需注意的问题是什么？ 24
二、配方设计中的具体问题 24
26.主要技术指标的规定是什么？ 24
27.胶料半成品物理机械性能指标是什么？ 25
28.胶料含胶率和炭黑用量如何确定？ 25
29.如何进行胎面胶配方设计？ 25
30.如何进行缓冲胶配方设计？ 27
31.如何进行补胎胶配方设计？ 28
32.如何进行洞口胶配方设计？ 29
33.如何进行胶浆胶和尼龙赫结胶配方设计？ 29
34.如何进行钢丝胶配方设计？ 30
35.如何提高钢丝戮合？ 30
三、配方的表示方法 32
36什么是基本配方？ 32
37.什么是质量（百）分数配方？ 32
38.什么是体积（百）分数配方？ 32
39.什么是生产配方？ 32
四、配方的计算方法 33
40.如何进行质量分数的换算？ 33
41.如何进行体积分数的换算？ 33
42.如何进行生产配方的换算？ 34
五、胶料的配合 34
43.准备工作有哪些？ 35
44.称量操作规则是什么？ 35
第三节 生胶的塑炼 35
45.生胶塑炼的目的是什么？ 35
46.天然橡胶的塑炼特点是什么？ 36
47.合成橡胶的塑炼特点是什么？ 37
48.生胶有哪几种塑炼方法？ 37
49.开炼机塑炼和密炼机塑炼的原理是什么？ 37
50.开炼机塑炼工艺条件是什么？ 38
51.塑炼操作顺序和方法是什么？ 39
52.塑炼胶的质量标准是什么？ 39
53.容易产生的质量问题及防治措施是什么？ 40
第四节 混炼胶的制备 40
54.胶料混炼的目的是什么？ 40
55.胶料混炼的机理是什么？ 41
56.影响混炼的因素是什么？ 41
57.辊速和速比如何控制？ 41
58.辊距如何控制？ 42
59.容量如何控制？ 42
60.辊温如何控制？ 43
61.混炼时间如何控制？ 43
62.加药顺序如何？ 44
63.天然橡胶配合中的加药原则是什么？ 44
64.混炼如何操作？ 45
65.切割和薄通的注意事项是什么？ 45
66.各种配合剂的混炼特性怎样？ 47
67.天然橡胶的混炼特性怎样？ 48
68.丁苯橡胶的混炼特性怎样？ 48
69.丁基橡胶的混炼特性怎样？ 49
70.丁基橡胶开炼机混炼注意事项是什么？ 50
71.顺丁橡胶的混炼特性怎样？ 50
72.胶料混炼过程中产生的质量问题如何处理及怎样防治？ 51
第五节 翻修轮胎胶料半成品的制造 52
73.胎面胶半成品如何制造？ 52
74.压出口型板怎样制备？ 52
75.压出胎面胶怎样热炼和供胶？ 53
76.胎面胶压出操作方法是什么？ 53
77.胎面胶压出工艺条件是什么？ 54
78.丁苯橡胶和顺丁橡胶胎面胶的压出特点是什么？ 55
79.胎面胶的质量标准是什么？ 55
80.胎面胶如何存放？ 56
81.胎面胶压出常出现什么质量问题及如何防治？ 56
82.胶料如何预热？ 56
83.胶片如何出型？ 57
84.出片时的注意事项是什么？ 57
85.胶片如何存放和质量标准是什么？ 57
86.胶浆如何制备？ 58
87.对汽油的要求是什么？ 58
88.橡胶如何溶解？ 59
89.橡胶溶解过程如何？ 59
90.影响生胶溶解度的因素有哪些？ 59
91.胶浆配方的设计原则是什么？ 60
第三章 预硫化胎面翻新工艺 61
第一节 预硫化胎面翻新基础知识 61
1.什么是预硫化翻新法？ 61
2.预硫化翻新法的工艺特点是什么？ 61
3.预硫化翻新法的不足是什么？ 62
4.预硫化胎面勃合胶的配方设计原则是什么？ 62
5.生胶如何选择？ 62
6.硫化体系如何选择？ 63
7.配方设计中应注意的问题是什么？ 64
8.对工艺配合的要求是什么？ 64
9.预硫化胎面翻新轮胎包封套性能指标是什么？ 64
10.包封套的胶料配方设计中如何选材？ 65
第二节 预硫化胎面性能与制备 66
11.预硫化胎面的性能要求是什么？ 66
12.预硫化胎面胶如何塑炼、混炼？ 66
13.预硫化胎面胶坯如何制备？ 67
14.载重汽车用预硫化胎面的原材料如何选择和配方如何设计？ 68
15.什么是低滚动阻力预硫化胎面？ 69
16.胎面断面结构有几种，如何选择？ 69
17.胎面硫化温度是多少？ 70
18.预硫化胎面硫化深度是多少？ 70
19.预硫化胎面的硫化压力是多少？ 71
20.预硫化胎面易出现的问题及如何处理？ 72
21.预硫化胎面轮胎翻新的生产工艺流程是什么？ 72
第三节 预硫化胎面翻新工艺操作技术 73
22.为什么要洗胎？ 73
23.选胎标准是什么？ 74
24.翻修轮胎标准中如何体现质量、安全、节能环保的要求？ 74
25.翻新轮胎的质量如何控制和检测？ 74
26.哪些不需要补强？范围是什么？ 77
27.哪些需要补强？ 77
28.不能翻新的范围是什么？ 77
29.子午胎衬垫有哪几种？ 78
30.瓦形垫适用于什么？如何用？ 78
31.扇形垫适用于什么？如何用？ 78
32.虹形垫适用于什么？如何用？ 78
33.十字垫适用于什么？如何用？ 79
34.手表垫适用于什么？如何用？ 79
35.为什么坚持用扣老皮工艺？ 79
36.如何提高一次硫化合格率？ 79
37.如何进行预硫化胎面打磨？ 79
38.如何进行预硫化胎面修补？ 80
39.如何填补疤伤？ 80
40.如何贴勃合胶？ 80
41.如何贴胎面胶？ 80
42.怎样装包封套、内胎、钢圈？ 81
43.预硫化胎面轮胎翻新的硫化条件是什么？ 81
44.预硫化翻胎常出现哪些毛病？ 82
第四章 斜交轮胎的翻修 83
第一节 轮胎入厂检验 83
1.轮胎清洗的目的是什么？ 83
2.洗胎的方法有几种？ 83
3.检查待翻修轮胎的作用是什么？ 84
4.验胎的工作标准是什么？ 84
5.对验胎者的要求是什么？ 85
6.入厂检验的机工具是什么？ 85
7.对执行轮胎翻修标准有哪些说明？ 88
8.验胎步骤是什么？ 88
9.验胎结果如何分析 88
10.胎体松散现象有哪些？ 89
11.胎圈上沿内胎体可能有损伤或钢丝松散折断现象有哪些？ 89
12.胎体脱空现象有哪些？ 90
第二节 衬垫的配制 90
13.修补轮胎衬垫有哪些来源？ 90
14.衬垫的选取原则是什么？ 90
15.衬垫的质量标准是什么？ 91
16.胎圈切割机是怎样构成的？ 91
17.局部电动扩胎机是怎样构成的？ 93
18.衬垫剥离机是怎样构成的？ 93
19.胎面剥离机是怎样构成的？ 93
20.胎圈切割操作程序是什么？ 94
21.胎圈切割质量标准是什么？ 95
22.起头切割操作程序是什么？ 95
23.起头切割质量标准是什么？ 96
24.胎面剥离操作程序是什么？ 96
25.胎圈剥离质量标准是什么？ 96
第三节 翻修轮胎的割磨和配衬垫 97
26.翻新轮胎磨胎的设备有哪几种？ 97
27.磨胎的目的是什么？ 98
28.磨胎的工具是什么？ 99
29.对磨胎工人的要求是什么？ 99
30.磨胎操作程序是什么？ 100
31.磨胎后的注意事项是什么？ 101
32.整圆磨胎的技术问题是哪些？ 102
33.整圆磨胎后划裂口的规定有哪些？ 103
34.整圆磨胎后划裂口怎样操作？ 103
35.整圆磨胎后划裂口的质量标准是什么？ 104
36.整圆磨胎的质量标准是什么？ 104
37.切割伤口的作用是什么？ 105
38.伤口如何分类？ 106
39.洞口如何切割？ 107
40.混合切割法分几类？ 107
41.洞口值得研究的问题有哪些？ 108
42.伤疤的处理方法是什么？ 109
43.修补胎的机工具是哪些？ 109
44.害吵胎的质量标准是什么？ 109
45.胎侧洞如何修理（割子口）？ 111
46.割胎如何操作？ 111
47.小磨的定义是什么？ 112
48.小磨的作用是什么？ 112
49.小磨的机工具是什么？ 112
50.小磨前有哪些准备工作？ 113
51.软轴磨胎操作注意事项是什么？ 113
52.软轴磨胎操作程序是什么？ 113
53.臣卜式小磨操作要点是什么？ 114
54.剪毛的使用和操作要点是什么？ 114
55.小磨的质量标准是什么？ 114
56.配衬垫、片衬垫和磨衬垫的工具有哪些？ 115
57.配衬垫、片衬垫和磨衬垫的机械有哪些？ 116
58.配衬垫的一般要求是什么？ 116
59.衬垫强度的要求是什么？ 116
60.衬垫弧度的要求是什么？ 117
61.补强面积的要求是什么？ 118
62.两衬垫间间距的要求是什么？ 119
63.配衬垫的质量标准是什么？ 119
64.衬垫配用层数及配衬垫施工标准是什么？ 120
65.配衬垫操作要点是什么？ 123
66.如何片衬垫？ 123
67.片衬垫的质量标准是什么？ 123
68.如何磨衬垫？ 124
69.磨衬垫的质量标准是什么？ 124
70.影响胎体干燥的因素是什么？ 124
71.待翻修轮胎和衬垫如何干燥？ 125
第四节 翻修轮胎的涂胶和贴胶 125
72.涂胶和贴胶的机工具是什么？ 125
73.喷、涂胶浆的作用是什么？ 126
74.对溶剂的要求是什么？ 127
75.代表溶剂可燃性的三项指标是什么？ 128
76.对胶浆的要求是什么？ 128
77.对修补轮胎洞口、疤伤和衬垫的涂胶如何操作？ 129
78.翻新轮胎喷浆如何操作？ 129
79.翻修轮胎喷、涂胶浆的质量标准是什么？ 130
80.涂胶浆后的轮胎如何处理？ 131
81.干燥的目的是什么？ 131
82.干燥时的注意事项是什么？ 131
83.衬垫如何贴软胶？ 132
84.翻修轮胎衬坑、贴胶和贴衬垫如何操作？ 133
85.翻新轮胎胎面胶尺寸如何控制？ 134
86.翻新轮胎填料胶厚度如何控制？ 135
87.轮胎主要尺寸为何要符合花纹板主要尺寸？ 135
88.一般轮胎贴胎面胶后的主要尺寸与花纹板对应关系是什么？ 136
89.翻新轮胎贴胶质量标准是什么？ 136
90.翻新轮胎贴胶工艺中应注意的问题有哪些？ 137
91.翻新轮胎贴胶值得探讨的问题有哪些？ 137
92.补洞、贴胶方法是什么？ 138
93.贴洞、疤操作程序是什么？ 139
94.贴补洞、疤、衬垫的质量标准是什么？ 140
第五节 翻修轮胎的硫化工艺？ 141
95.硫化的基本概念是什么？ 141
96.硫化条件指的是什么？ 142
97.什么是正硫化时间？ 142
98.什么是硫化温度？ 142
99.什么是硫化温度系数？ 143
100.什么是硫化速度和硫化系数？ 143
101.什么是硫化压力，其作用是什么？ 144
102.硫化压力大小如何确定？ 144
103.硫化介质指什么？ 145
104.硫化条件如何确定？ 145
105.如何用热电偶测定外胎各部位的硫化温度？ 146
106.如何计算硫化强度和硫化效应？ 147
107.什么是硫化平坦线？ 148
108.硫化方法有哪些？ 149
109.过热水硫化方法的优点是什么？ 150
110.修补轮胎硫化设备是什么？ 151
111.修补轮胎硫化工具是什么？ 152
112.翻新轮胎的机工具是什么？。 152
113.修补轮胎硫化工艺是什么以及如何操作？ 153
114.修补胎硫化工艺的技术问题有哪些？ 154
115.胎面花纹为何堵黄泥，其作用是什么？ 155
116.上下压板和节段钢丝气囊如何使用？ 155
117.硫化操作程序是什么？ 156
118.硫化过程中如何对故障进行处理？ 157
第六节 翻修轮胎成品检验 157
119.翻修轮胎成品质量标准是什么？ 157
120.出厂检验的作用是什么？ 158
121.成品的检验步骤如何？ 159
第五章 子午线轮胎的翻修？ 160
第一节 子午线轮胎的基本知识 160
1.子午线轮胎有哪几种类型？ 160
2.子午线轮胎的构造是什么？ 161
3.子午线轮胎胎面胶及其作用是什么？ 161
4.子午线轮胎带束层及其作用是什么？ 161
5.子午线轮胎胎圈及其作用是什么？ 162
6.胎圈有哪几种形式？ 163
7.子午线轮胎胎体及其作用是什么？ 163
8.子午线轮胎的优越性是什么？ 163
9.子午线轮胎主要缺点是什么？ 164
第二节 子午线轮胎的翻新 164
10.子午线轮胎翻新生产工艺流程是什么？ 164
11.子午线轮胎翻新的选胎标准是什么？ 165
12.子午线轮胎翻新如何打磨？ 166
13.子午线轮胎磨锉的机工具是什么？ 166
14.子午线轮胎磨胎的技术如何规定？ 166
15.损伤胎怎样打磨？ 167
16.翻新子午线轮胎与斜交轮胎的区别是什么？ 167
17.翻新子午线轮胎如何涂胶浆？ 168
18.翻新子午线轮胎如何贴胶？ 168
19.翻新子午线轮胎是怎样采用活络模硫化机的？ 169
20.子午线轮胎花纹板的技术特征是什么？ 169
21.子午线轮胎硫化工艺是什么？ 170
22.子午线轮胎硫化条件是什么？ 170
23.子午线轮胎硫化程序是什么？ 171
24.翻新子午线轮胎成品检验标准是什么？ 171
25.成品检验如何操作？ 173
第三节 子午线轮胎的修补 173
26.子午线轮胎修补的选胎标准是什么？ 173
27.修补子午线轮胎的特点是什么？ 174
28.入厂检验如何操作？ 174
29.洞、疤伤口如何切割？ 175
30.局部打磨机工具有哪些？ 175
31.局部打磨工艺标准是什么？ 175
32.钢丝衬垫如何制备？ 176
33.钢丝衬垫的补强规范是什么？ 177
34.钢丝衬垫补强有哪些方法？ 177
35.钢丝补强垫有哪些规定？ 179
36.钢丝补强垫如何硫化？ 180
37.钢丝补强垫为何涂胶浆？ 180
38.钢丝补强垫如何贴胶？ 180
39.修补胎如何硫化？ 181
40.修补胎硫化模具是哪些？ 181
41.修补胎硫化工艺是什么？ 181
42.修补胎落胎和如何修整？ 181
43.修补胎成品检验技术要求是什么？ 182
第六章 特种轮胎的翻新和修补 183
第一节 航空轮胎的翻新和修补 183
1.航空轮胎如何翻新？ 183
2.翻新航空轮胎的重要经济意义是什么？ 183
3.航空轮胎的使用特点是什么？ 183
4.航空轮胎的胎面胶配方如何设计？ 184
5.翻新航空轮胎的生产工艺如何？ 185
6.航空轮胎的修补分几大类？ 185
7.局部如何修补？ 185
8.什么情况下采用局部修补？ 185
9.什么情况下采用补强修补？ 185
10.如何进行补强修补？ 186
第二节 工程机械轮胎的翻新和修补 186
11.工程机械轮胎的特点是什么？ 186
12.工程机械轮胎的翻新方法有几种？分别是什么？ 186
13.工程机械轮胎的翻新工艺是什么？ 186
14.选胎标准是什么？ 186
15.如何进行割磨？ 187
16.如何涂胶浆、补坑和贴衬垫？ 187
17.如何进行硫化？ 187
18.成品质量要求是什么？ 187
第三节 子午线无内胎轮胎的翻新和修补 187
19.子午线无内胎轮胎如何翻新？ 187
20.子午线无内胎轮胎结构特点是什么？ 187
21.子午线无内胎轮胎如何修补？ 188
第七章 翻修轮胎模具设计和加重内胎、节段气捞的制造 190
第一节 翻新轮胎花纹板设计 190
1.花纹板的设计特点是什么？ 190
2.花纹板主要尺寸如何确定？ 191
3.花纹板的外缘尺寸如何计算？ 192
4.花纹板外轮廓尺寸如何计算？ 192
5.花纹板断面高H及水平轴位置如何计算？ 192
6.胎面弧度半径Rn和胎面弧度展开尺寸如何计算？ 193
7.花纹节距如何计算？ 194
8.胎侧弧度半径如何计算？ 194
9.胎面花纹设计的基本要求是什么？ 195
10.花纹有几种类型？ 196
11.胎面花纹深度如何确定？ 196
12.胎面花纹沟如何设计，花纹沟底半径如何计算？ 196
13.花纹沟槽的剖面形式有几种？ 196
14.胎肩花纹及排气孔如何设计？ 196
15.花纹板如何铸造？ 197
16.翻胎花纹板的加工有几种方法？ 198
17.花纹板如何验收？ 198
第二节 修补胎上下压板和修胎偏板的设计 198
18.上下压板如何设计？ 198
19.上下压板的适应范围是什么？ 199
20.修胎偏板如何设计？ 200
第三节 加重内胎的制造 201
21.加重内胎及胎嘴的构造如何？ 201
22.加重内胎的作用是什么？ 201
23.加重内胎结构如何设计？伸长率如何？ 202
24.加重内胎应具有哪些性能？ 202
25.加重内胎的配方设计如何？ 202
26.加重内胎的制造有几种工艺方法？ 203
27.加重内胎制造使用的工具有什么？ 204
28.胶筒连接有几种成型方法？ 204
29.加重内胎如何硫化？ 204
30.加重内胎的成品标准是什么？ 205
31.加重内胎如何维护保养？ 205
第四节 节段气囊的制造 205
32.节段气囊由什么组成，其构造如何？ 205
33.节段气囊在硫化过程中的作用是什么？ 205
34.节段气囊的结构设计原则是什么？ 206
35.节段气囊的模型尺寸如何确定？ 206
36.气囊内胆模型尺寸如何确定？ 206
37.节段气囊钢丝根数及排列如何确定？ 208
38.内胆的主要作用是什么？样板尺寸如何确定？ 208
39.钢丝气囊成型工艺的技术要求是什么？ 209
40.节段气囊的硫化工艺如何？。 209
41.节段气囊成品质量标准是什么？ 210
42.节段气囊如何维护保养？ 210