第一章 焊接与热切割作业基础知识 1
第一节 相关法律法规 1
1．安全生产法律法规有哪些特征？ 1
2．安全生产法律法规有哪些作用？ 2
3．安全生产法律法规体系是什么？ 2
4．中华人民共和国宪法中有关安全生产的内容有哪些？ 2
5．中华人民共和国劳动合同法中有关安全生产的内容有哪些？ 3
6．中华人民共和国刑法中有关安全生产的内容有哪些？ 4
7．中华人民共和国安全生产法中涉及特种作业人员方面的内容有哪些？ 4
8．其他专门安全生产法律及行政法规有哪些？ 5
9．特种作业和安全培训方面的有关行政法规的内容有哪些？ 6
10．焊割作业主要安全标准与规范有哪些？ 7
11．与焊割设备有关的安全标准与规范有哪些？ 9
12．有关焊割作业用气瓶安全标准与规范有哪些？ 10
第二节 金属材料的特点 11
13．什么叫金属？ 11
14．常用金属材料如何分类？ 11
15．纯金属材料可用哪些化学元素符号表示？ 11
16．什么叫钢？ 12
17．什么叫铁？ 12
18．焊工在操作时如何识别钢和铸铁？ 12
19．什么叫碳素钢？如何分类？ 12
20．什么叫碳素结构钢？如何分类？ 13
21．金属材料的基本性能有哪些？ 13
22．钢材按化学成分分为哪几类？ 14
23．钢材按用途分为哪几类？ 15
24．钢材按使用性能和用途分为哪几类？ 15
25．低碳钢焊接有什么特点？ 15
26．中碳钢焊接有什么特点？ 16
27．高碳钢焊接有什么特点？ 16
28．普通低合金钢焊接有什么特点？ 17
29．铝及铝合金分类和焊接有什么特点？ 17
30．铜及铜合金分类和焊接有什么特点？ 18
第三节 焊接工艺 19
31．焊接接头形式有哪些？ 19
32．焊缝坡口的形式有哪些？ 20
33．坡口的几何尺寸有哪些？ 21
34．焊接位置有哪些？ 21
35．焊缝形式有哪些？ 23
36．焊缝形状尺寸有哪些？ 23
37．各种接头、坡口和焊缝的形式有哪些？ 25
38．焊缝符号有哪些？ 28
39．焊缝符号在图纸上如何标注？ 31
40．焊缝尺寸符号有哪些？ 32
41．焊缝尺寸符号及数据的标注原则是什么？ 32
42．尺寸符号如何说明？ 33
43．什么叫焊接工艺参数？ 33
44．焊接工艺参数对焊缝形状有哪些影响？ 33
45．除焊接电流、电弧电压和焊接速度3个主要工艺参数之外，其他工艺参数及因素对焊缝形状的影响有哪些？ 34
第四节 焊接缺陷与质量检验 37
46．影响焊接构件应力与变形的因素有哪几种？ 37
47．什么叫焊接应力？ 37
48．改善消除内应力的方法？ 37
49．焊接变形的类别有哪些？ 38
50．什么叫纵向收缩变形？ 38
51．什么叫横向收缩变形？ 38
52．什么叫弯曲变形？ 39
53．什么叫扭曲变形？ 39
54．什么叫角变形？ 39
55．什么叫波浪变形？ 39
56．防止焊接变形的措施有哪些？ 40
57．焊接变形的矫正方法有哪些？ 40
58．什么叫焊接缺陷？ 41
59．常见的焊接缺陷、特征有哪些？ 41
60．焊接缺陷产生的主要因素有哪些？ 41
61．常用焊接检验方法有哪些？ 41
62．什么叫外观检验？ 41
63．什么叫焊缝金属焊接接头力学性能试验？ 45
64．什么叫化学分析试验？ 45
65．什么叫金相试验？ 45
66．什么叫宏观金相检验？ 45
67．什么叫微观金相检验？ 46
68．什么叫水压试验？ 46
69．什么叫致密性检查？ 46
70．什么叫无损探伤？ 47
第五节 焊割作业人员职业道德 48
71．什么叫焊割作业人员职业道德？ 48
72．职业道德的主要内容和基本要求是什么？ 50
73．焊割作业人员职业道德守则主要有哪些？ 50
第二章 气焊与气割 53
第一节 气焊与气割基本知识 53
74．什么叫气焊？ 53
75．气焊的优点有哪些？ 53
76．气焊的主要缺点有哪些？ 53
77．什么叫气割？ 54
78．气割主要应用在哪些领域？ 54
79．满足哪些条件的金属才能进行气割？ 54
80．气焊气割常用气体有哪些？ 55
81．氧气的性质及特性有哪些？ 55
82．乙炔的性质及特性有哪些？ 56
83．液化石油气的性质及特性有哪些？ 58
第二节 气焊与气割的工艺参数选择 58
84．气焊工艺参数主要有哪些？ 58
85．接头形式和坡口形式有哪些？ 59
86．气焊的火焰种类有哪些？ 59
87．什么叫气焊火焰能率？ 59
88．焊接的方向有哪两种？ 60
89．什么叫焊嘴倾角？ 60
90．焊丝直径如何确定？ 60
91．气割的工艺参数主要有哪些？ 60
第三节 气焊与气割设备 62
92．气焊与气割设备由哪些部件组成？ 62
93．什么叫气瓶？ 62
94．什么叫氧气瓶？ 62
95．氧气瓶的构造由哪部分组成？ 62
96．氧气瓶阀由哪部分组成？ 63
97．什么叫乙炔瓶？ 64
98．乙炔气瓶的构造如何？ 65
99．乙炔瓶阀的构造如何？ 66
100．什么叫液化石油气钢瓶？ 66
101．什么叫减压器？ 67
102．气瓶运输（含装卸）时的安全要求有哪些？ 70
103．气瓶储存时的安全要求有哪些？ 70
104．气瓶充灌时的安全要求有哪些？ 71
105．气瓶使用时的安全要求有哪些？ 71
106．气瓶定期检查有哪些规定？ 73
107．什么叫焊炬？ 73
108．什么叫割炬？ 74
109．我国割炬型号编制方法有哪些？ 75
110．氧-乙炔射吸式割炬型号及其参数有哪些？ 75
111．什么叫橡胶软管？ 77
112．气焊与气割的安全特点是什么？ 77
第四节 输气管道安全技术要求 78
113．管道发生燃烧爆炸的原因是什么？ 78
114．输气管道的安全要求有哪些？ 79
115．使用单位如何对压力管道进行安全管理？ 80
第五节 气焊与气割安全技术 81
116．气焊与气割有哪些安全操作技术要求？ 81
117．工具、设备安全使用要求有哪些？ 82
118．气瓶的安全使用要求有哪些？ 82
119．氧气瓶的安全使用要点有哪些？ 82
120．乙炔瓶的安全使用要点有哪些？ 83
121．液化石油气瓶的安全使用要点有哪些？ 84
122．减压器的安全使用要点有哪些？ 84
123．焊炬和割炬的安全使用要点有哪些？ 84
124．气焊与热切割作业地点的安全要求有哪些？ 85
125．如何进行气焊、热切割的安全操作？ 85
第三章 焊条电弧焊与电弧切割 87
第一节 焊条电弧焊与电弧切割的知识 87
126．什么叫焊条电弧焊？ 87
127．焊条电弧焊优点有哪些？ 87
128．焊条电弧焊缺点有哪些？ 87
129．焊接电弧是如何产生的？ 88
130．焊接电弧由哪些部分组成？热量如何分布？ 88
第二节 焊条及焊接参数的选择 89
131．焊接接头形式有哪些？ 89
132．坡口形式有哪些？ 89
133．焊接位置及焊缝形式有哪些？ 89
134．什么叫焊接工艺参数？主要工艺参数有哪些？ 89
135．如何选择焊条类型和直径？ 89
136．如何选择焊接电流？ 90
137．如何确定电弧电压？ 90
138．什么叫焊接速度？ 90
139．如何确定焊接层数？ 90
140．电流种类和极性有哪些要求？ 91
141．电焊条的组成及作用有哪些？ 91
142．什么叫焊芯？焊芯的作用是什么？ 91
143．药皮的作用是什么？ 91
144．什么叫酸性焊条？常用的酸性焊条有哪些？ 92
145．什么叫碱性焊条？常用的碱性焊条有哪些？ 92
146．焊条如何进行分类？ 93
147．焊条型号如何表示？ 93
148．焊条的选用原则是什么？ 93
149．什么叫碳弧气割？ 94
150．什么叫碳弧刨割条？ 95
151．电弧切割适用范围及其特点有哪些？ 95
第三节 焊条电弧焊与电弧切割设备 96
152．什么叫弧焊电源的外特性？ 96
153．什么叫弧焊电源的动特性？ 96
154．弧焊电源的空载电压应在什么范围？ 96
155．什么叫交流弧焊机？ 97
156．常用BX1-330型交流弧焊机的构造及原理是什么？ 97
157．常用BX3-300型交流弧焊机的构造及原理是什么？ 97
158．什么叫直流弧焊发电机？其特点是什么？ 98
159．什么叫硅弧焊整流器？ 99
160．什么叫晶闸管弧焊整流器？ 99
161．什么叫弧焊逆变器？ 100
162．弧焊逆变器有什么优点？ 100
163．电弧焊机的安全要求有哪些？ 101
164．焊条电弧焊工具有哪些？ 101
第四节 焊条电弧焊的安全操作 103
165．如何进行引弧？ 103
166．如何进行运条？ 103
167．平、立、横、仰对接焊操作主要技术要领有哪些？ 104
168．焊接电流对人体有哪些伤害？ 106
169．影响电流对人体伤害的因素有哪些？ 106
170．安全电压有哪几种？ 107
171．发生触电事故原因有哪些？ 108
172．防触电事故的措施有哪些？ 109
173．发生电伤事故的原因有哪些？ 110
174．电伤事故的预防措施有哪些？ 110
175．焊条电弧焊的安全防护技术有哪些？ 111
第五节 电弧切割的安全操作 112
176．电弧切割的安全特点是什么？ 112
第四章 气体保护焊和等离子焊与切割 114
第一节 基本知识 114
177．什么叫气体保护焊？ 114
178．什么叫钨极惰性气体保护焊？ 114
179．什么叫熔化极气体保护电弧焊？ 114
180．什么叫埋弧焊？ 115
181．气体保护焊的特点有哪些？ 115
182．气体保护焊分类及应用范围有哪些？ 116
183．气体保护焊安全特点有哪些？ 116
第二节 钨极气体保护焊安全操作 117
184．钨极氩弧焊按操作方式分为哪几种？ 117
185．钨极氩弧焊有哪些优点？ 117
186．钨极氩弧焊有哪些缺点？ 118
187．手工钨极氩弧焊分为哪两种？ 118
188．直流钨极氩弧焊的适用范围有哪些？ 118
189．交流钨极氩弧焊的适用范围有哪些？ 119
190．脉冲钨极氩弧焊与钨极氩弧焊有哪些区别？ 119
191．脉冲钨极氩弧焊具有哪些特点？ 119
192．钨极氩弧点焊的原理是什么？ 120
193．钨极氩弧点焊有哪些优缺点？ 120
194．钨极氩弧焊电源如何选用？ 120
195．氩弧焊的有害因素与防护措施有哪些？ 121
第三节 熔化极气体保护焊安全操作 122
196．熔化极气体保护焊有哪两种类型？ 122
197．熔化极气体保护焊焊接设备主要由哪些部分组成？各有什么作用？ 122
198．熔化极气体保护焊采用工作原理是什么？ 122
199．熔化极气体保护焊电源如何选用？ 123
200．焊接电源的外特性类型可分为哪几种？ 123
201．如何调节电源输出参数？ 124
202．送丝系统由哪些部件组成？ 124
203．焊枪分为哪两种？怎样使用？ 125
204．供气系统和冷却水系统由哪些部件组成？作用是什么？ 126
205．控制系统的主要作用是什么？ 126
第四节 熔化极惰性气体保护焊安全操作 127
206．熔化极惰性气体保护焊原理是什么？ 127
207．惰性保护气体有哪些？ 129
208．焊丝的成分及尺寸如何规定？ 130
209．影响焊缝成形和工艺性能的参数主要有哪些？ 130
210．熔化极混合气体保护焊有哪些特点？ 132
211．常用混合气体及其适用的焊接材料有哪些？ 133
212．熔化极惰性气体保护焊和混合气体保护焊有哪些安全操作技术要求？ 134
第五节 管状焊丝气体保护电弧焊 134
213．管状焊丝气体保护电弧焊的基本工作原理有哪些？ 134
214．管状焊丝气体保护电弧焊特点是什么？ 135
215．焊接工艺参数有哪些？其电源有什么要求？ 135
第六节 等离子弧切割安全操作 136
216．等离子弧切割方法有哪些？对其工艺有何要求？ 136
217．等离子弧焊接与热切割设备有哪些？ 137
218．等离子弧焊接与热切割安全防护有哪些措施？ 137
第五章 埋弧焊 140
第一节 埋弧焊基本知识 140
219．埋弧焊定义及工作原理是什么？ 140
220．埋弧焊有哪些优缺点？ 140
第二节 埋弧焊的设备 142
221．自动埋弧焊设备有哪些？ 142
第三节 埋弧焊的焊接材料 143
222．对焊丝有什么要求？ 143
223．对焊剂有什么要求？焊剂如何分类？ 144
第四节 埋弧焊的缺陷及其防止措施 145
224．埋弧焊时主要缺陷有哪些？ 145
225．裂纹产生原因及其防止措施有哪些？ 145
226．气孔产生原因及其防止措施有哪些？ 147
227．夹渣产生原因及其防止措施有哪些？ 148
228．焊接工艺参数变化对焊缝尺寸有哪些影响？ 151
第五节 埋弧焊安全操作 152
229．如何防止埋弧焊电击事故？ 152
230．对接直焊缝焊接技术有哪些？ 153
231．对接环焊缝焊接技术有哪些？ 153
232．角接焊缝焊接技术有哪些？ 153
233．埋弧焊的安全操作技术有哪些？ 154
第六章 电阻焊 155
第一节 电阻焊基本知识 155
234．什么叫电阻焊？ 155
235．电阻焊有哪些优缺点？ 155
236．影响电阻焊的主要因素有哪些？ 156
第二节 电阻焊设备 157
237．什么叫电阻焊设备？ 157
238．电阻焊设备的组成有哪些？ 158
239．电阻焊设备的型号有哪些？设备的代号含义是什么？ 158
240．电阻焊依据不同的用途和要求，从电气性能看主要有哪几种？ 159
241．典型电阻焊机的主要技术参数有哪些？ 160
第三节 电阻焊的安全操作 163
242．电阻焊的危险性、有害性有哪些？ 163
243．电阻焊操作人员安全防护有哪些要求？ 164
244．电阻焊安装要求有哪些？ 164
245．电阻焊调试有哪些要求？ 165
246．电阻焊设备的维护保养有哪些要求？ 166
247．电阻焊焊机性能有哪些参数需要检测？ 166
第七章 电渣焊和电渣压力焊 169
第一节 基本知识 169
248．什么叫电渣焊？ 169
249．电渣焊的焊接过程是什么？ 169
250．电渣焊特点有哪些？ 170
251．电渣焊有几种？ 171
252．什么叫丝极电渣焊？ 171
253．什么叫熔嘴电渣焊？ 172
254．什么叫管极电渣焊？ 172
255．什么叫板极电渣焊？ 172
256．电渣焊的应用范围有哪些？ 173
257．什么叫电渣压力焊？ 173
258．钢筋电渣压力焊焊接过程有哪几个阶段？ 174
259．钢筋电渣压力焊的特征和适用范围有哪些？ 174
第二节 电渣焊的设备 174
260．丝极电渣焊的设备由哪几部分组成？ 174
261．电渣焊的电源有哪些要求？ 175
262．电渣焊机头由哪几部分组成？ 175
263．熔嘴电渣焊的设备由哪些机构组成？ 176
264．电渣焊的焊接材料有哪些？ 176
265．常用钢材电渣焊焊丝如何选用？ 176
266．电渣焊焊剂的作用和要求有哪些？ 177
267．管极涂料的作用和要求是什么？ 177
268．电渣压力焊设备有哪两类？ 178
269．电渣压力焊焊剂应具有哪些性能？ 179
270．电渣压力焊焊剂的主要作用是什么？ 179
271．电渣压力焊常见焊剂的成分是什么？ 179
272．电渣压力焊优缺点及注意事项有哪些？ 180
第三节 电渣焊的安全操作 180
273．电渣焊的工作过程有哪些？ 180
274．电渣焊焊接过程如何操作？ 181
275．电渣焊焊接工艺参数有哪些？ 182
276．电渣焊接头常见的缺陷有哪些？电渣焊接头质量检验主要采用哪些方法？ 182
277．电渣焊的危险、有害因素及其预防措施有哪些？ 183
第八章 其他焊接方法安全技术 185
第一节 电子束焊安全操作 185
278．什么叫电子束焊？ 185
279．电子束焊的特点是什么？ 185
280．电子束焊有哪些优缺点？ 185
281．电子束焊的工作原理是什么？ 186
282．电子束焊如何分类？ 187
283．真空电子束焊设备是由哪几部分组成？ 187
284．电子束焊存在着哪些危险性和有害因素？ 188
285．电子束焊安全防护措施有哪些？ 189
第二节 钎焊的安全操作 189
286．什么叫钎焊？ 189
287．钎焊的优、缺点有哪些？ 190
288．钎焊分为哪两类？ 190
289．钎焊方法如何分类？ 191
290．各种钎焊方法的优缺点及适用范围有哪些？ 192
291．钎焊适用于哪几个方面？ 192
292．钎焊的危险、有害性及其安全防护措施有哪些？ 194
第三节 激光焊接的安全操作 197
293．什么叫激光焊接？ 197
294．激光焊接有哪些特点？ 197
295．激光焊有哪些优缺点？ 198
296．激光焊分为哪两类？ 199
297．激光焊接设备由哪些系统组成？ 199
298．激光有哪些危险性？ 199
299．激光对人体有哪些危害？ 200
300．激光其他的危险性有哪些？ 201
301．激光焊接与切割安全防护措施有哪些？ 202
第九章 特殊环境焊接与热切割作业安全技术 204
第一节 化工及燃料容器、管道的焊补安全技术 204
302．化工及燃料容器、管道焊补作业的特点是什么？ 204
303．化工及燃料容器和管道的焊补方法有哪些？ 204
304．什么叫动火作业？ 204
305．什么叫置换动火？ 204
306．什么叫带压不置换动火？ 205
307．焊接作业发生爆炸火灾的原因是什么？ 205
308．置换焊补的安全技术措施有哪些？ 206
309．带压不置换焊补的安全技术措施有哪些？ 209
第二节 登高焊接与切割的安全技术 210
310．什么叫高处焊接与切割作业？ 210
311．高处焊接与切割作业主要危险有哪些？ 210
312．高处焊接与切割安全措施有哪些？ 211
第三节 水下焊接与切割的安全技术 212
313．水下焊接方法有哪些？ 212
314．水下切割有哪些方法？ 213
315．水下焊接与切割事故原因有哪些？ 214
316．水下焊接与切割前须做哪些准备？ 215
317．水下焊接与切割防火防爆安全措施有哪些？ 216
318．水下焊接防触电安全措施有哪些？ 217
第四节 恶劣气象条件下的焊接与热切割 217
319．恶劣气象条件下的焊接与热切割作业安全措施有哪些？ 217
第十章 焊接与热切割作业安全卫生 219
第一节 焊接与热切割作业的危险、有害因素 219
320．焊接与热切割作业条件与环境的特殊性有哪些？ 219
321．焊接与热切割作业危险有害因素主要有哪些？ 220
322．气焊、热切割作业危险及有害因素主要有哪些？ 223
323．手工电弧焊作业危险及有害因素主要有哪些？ 224
324．气体保护电弧焊作业危险及有害因素主要有哪些？ 225
325．埋弧自动焊作业危险及有害因素有哪些？ 226
326．接触焊作业危险及有害因素主要有哪些？ 227
327．电渣焊作业危险及有害因素主要有哪些？ 227
328．真空电子束焊作业危险及有害因素主要有哪些？ 228
329．激光焊作业危险及有害因素主要有哪些？ 228
330．水下焊接与切割作业危险及有害因素主要有哪些？ 228
331．高空焊接与热切割作业危险及有害因素主要有哪些？ 229
332．受限空间内焊接与热切割作业危险及有害因素主要有哪些？ 229
333．焊接与热切割作业易发事故的原因主要有哪些？ 230
334．焊接与热切割作业事故原因有哪些？ 231
第二节 焊接与热切割作业安全管理 232
335．焊接与热切割作业人员基本条件有哪些？ 232
336．焊接与热切割作业的基本要求是什么？ 233
337．电石防火防爆措施有哪些？ 235
338．乙炔瓶的安全措施有哪些？ 235
339．乙炔站安全措施有哪些？ 235
340．氧气瓶的安全措施有哪些？ 236
341．液化石油气瓶的安全措施有哪些？ 237
342．焊条电弧焊防触电安全操作要求有哪些？ 237
343．埋弧焊安全操作要求有哪些？ 238
344．氩弧焊安全操作要求有哪些？ 239
345．二氧化碳气体保护焊安全操作要求有哪些？ 239
346．等离子弧焊接与热切割安全操作要求有哪些？ 239
347．电渣焊安全操作要求有哪些？ 240
348．碳弧气刨安全操作要求有哪些？ 240
349．电阻焊安全操作要求有哪些？ 240
350．焊接与热切割作业防火防爆对策措施有哪些？ 241
351．焊接与热切割作业职业卫生对策措施有哪些？ 242
第三节 焊接与切割作业的职业卫生及防护措施 246
352．通风措施的种类和适应范围是什么？ 246
353．机械通风措施有哪几种？ 246
354．个人防护措施有哪些？ 249
355．电焊弧光的防护措施有哪些？ 251
356．电弧灼伤的防护措施有哪些？ 251
357．高温热辐射的防护措施有哪些？ 252
358．有害气体的防护措施有哪些？ 252
359．机械性外伤的防护措施有哪些？ 253
第十一章 焊割作业典型事故案例分析 254
第一节 触电事故 254
案例1焊工擅自接通焊机电源，遭电击死亡事故 254
案例2换焊条时手触焊钳口，遭电击死亡事故 254
案例3焊机外壳带电，引发触电死亡事故 255
案例4焊工未按要求穿戴防护用品，触电身亡事故 255
第二节 火灾事故 256
案例5焊工在容器内焊接，使用氧气置换引起火灾事故 256
案例6氧气瓶减压器着火烧毁事故 256
案例7动火场地不符合要求引燃火灾事故 257
案例8无证违章操作酿成特大火灾事故 257
案例9喷漆房内电焊作业火灾事故 258
案例10脱附罐作焊机接地极造成火灾事故 259
第三节 爆炸事故 259
案例11使用氧气替代压缩空气，引起爆炸事故 259
案例12装卸工违章作业，造成氧气瓶爆炸事故 260
案例13焊补装酸罐发生爆炸事故 260
案例14焊补柴油柜发生爆炸事故 261
案例15焊补渗漏的酒精桶发生爆炸事故 261
案例16焊工引弧引发艉舱爆炸事故 262
案例17焊补空汽油桶发生爆炸事故 262
案例18气割汽油桶发生爆炸事故 263
第四节 特殊割焊作业环境条件下的事故 264
案例19登高作业坠落事故 264
案例20高处焊接作业坠落事故 264
案例21电渣焊时，被钢水烫伤事故 265
案例22电阻焊时机械伤害事故 265
案例23离子弧焊健康危害事故 266
案例24氧气胶管冲落，将水暖工眼球击裂失明事故 267
附录 268
附录一 金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲 268
附录二 金属焊接与切割作业人员安全技术考核标准 274
附录三 金属焊接与切割作业人员安全技术培训考核大纲 282
附录四 通用安全标志（GB 2894—1996） 284
参考文献 288