1 铝合金牌号、状态及成分 1
1.1 铝合金的分类 1
1.2 中国变形铝合金的牌号 2
1.2.1 变形铝合金牌号及表示方法 2
1.2.2 变形铝合金的新旧牌号对照 4
1.3 中国变形铝合金状态代号及其表示方法 6
1.3.1 基础状态代号 6
1.3.2 细分状态代号 7
1.3.3 原状态代号与新状态代号的对照 13
1.4 变形铝合金的化学成分 13
2 变形铝合金的特性 32
2.1 1×××系铝合金 32
2.1.1 1×××系铝合金的特点 32
2.1.2 合金元素和杂质元素在1×××系铝合金中的作用 32
2.2 2×××系铝合金 33
2.2.1 2×××系铝合金的特点 33
2.2.2 合金元素和杂质元素在3×××系铝合金中的作用 33
2.3 3×××系铝合金 38
2.3.1 3×××系铝合金的特点 38
2.3.2 合金元素和杂质元素在3×××系铝合金中的作用 38
2.4 4×××系铝合金 39
2.4.1 4×××系铝合金的特点 39
2.4.2 合金元素和杂质元素在4×××系铝合金中的作用 40
2.5 5×××系铝合金 40
2.5.1 5×××系铝合金的特点 40
2.5.2 合金元素和杂质元素在5×××系铝合金中的作用 40
2.6 6×××系铝合金 42
2.6.1 6×××系铝合金的特点 42
2.6.2 合金元素和杂质元素在6×××系铝合金中的作用 42
2.7 7×××系铝合金 44
2.7.1 7×××系铝合金的特点 44
2.7.2 合金元素和杂质元素在7×××系铝合金中的作用 45
2.8 主要铝合金的相组成 48
3 铝合金轧制原理 51
3.1 简单轧制过程及轧制变形参数 51
3.1.1 简单轧制过程 51
3.1.2 轧制变形指数 52
3.1.3 轧制变形区的几何参数 53
3.2 轧制过程建立的条件 54
3.2.1 轧制的过程 54
3.2.2 轧制时轧件咬入条件 55
3.3 轧制金属变形的规律 58
3.3.1 轧制时的前滑与后滑 58
3.3.2 沿轧件断面高向的流动和变形的不均匀性 61
3.3.3 轧制时的横向变形-宽展 62
3.3.4 轧制时的轧件断面长度方向的变形-延伸 63
3.4 轧制压力 64
3.4.1 轧制压力计算 64
3.4.2 单位轧制压力的计算 66
3.4.3 金属的变形抗力 67
3.4.4 轧制过程的温度规律 67
3.5 轧制的弹塑曲线及板厚纵向控制 71
3.5.1 轧机的弹性变形 71
3.5.2 轧件的塑性特性曲线 74
3.5.3 轧制过程的弹塑曲线 74
3.5.4 板厚控制原理及方法 76
4 铝合金板材的品种、生产方法及生产工艺流程 79
4.1 铝合金板材产品规格 79
4.2 铝合金板材产品状态 79
4.3 铝合金板材生产方法 81
4.4 铝合金在塑性加工时的组织与性能变化 82
4.4.1 热变形所引起铝合金组织性能的变化 82
4.4.2 冷变形对铝材组织性能的影响 84
4.5 铝合金板材产品工序简介 86
4.5.1 铸锭设计 86
4.5.2 热轧 86
4.5.3 冷轧 87
4.5.4 热处理 88
4.6 铝合金中厚板生产工艺流程 90
4.6.1 制定工艺流程的原则 90
4.6.2 铝合金中厚板生产工艺流程 90
5 铝合金中厚板热轧技术 93
5.1 热轧的特点与产品方案 93
5.1.1 热轧的特点 93
5.1.2 产品方案与工艺流程 94
5.2 热轧前的准备 94
5.2.1 铸锭的选择 94
5.2.2 铸锭均匀化退火 99
5.2.3 铸锭的表面处理 103
5.2.4 铸锭的加热 109
5.3 热轧制度的确定与工艺参数的优化 114
5.3.1 热轧制度的确定 114
5.3.2 热轧机轧制规程的制定及轧制生产 118
5.4 热轧时的冷却与润滑 145
5.4.1 热轧乳化液的基本功能 145
5.4.2 热轧乳化液的基本组成 145
5.4.3 热轧乳化液的润滑机理 147
5.4.4 影响热轧乳化液润滑性能的因素 148
5.4.5 热轧乳化液中添加剂的作用 150
5.4.6 配制热轧乳化液用水 152
5.4.7 热轧乳化液的配制、使用维护与管理 153
6 铝合金板形控制技术 160
6.1 板形分类及其表示方法 160
6.1.1 板形的分类 160
6.1.2 板形的表示方法 160
6.1.3 横向厚差 161
6.1.4 板形与横向厚差的关系 162
6.1.5 辊型及辊缝形状 163
6.2 影响辊缝形状的主要因素 164
6.2.1 轧辊的弹性弯曲 164
6.2.2 轧辊的热膨胀 165
6.2.3 轧辊的弹性压扁 165
6.2.4 轧辊的磨损 165
6.2.5 其他方面 166
6.3 辊型控制方法 166
6.3.1 调温控制法 166
6.3.2 变弯矩控制法 167
6.3.3 液压弯辊 167
6.4 板形控制新技术 170
6.4.1 HC轧机 170
6.4.2 PC轧机 171
6.4.3 双轴承座工作辊弯曲装置（DC-WRB） 171
6.4.4 VC轧辊 172
6.4.5 FFC轧机 173
6.4.6 CVC轧机 174
6.5 辊型设计 174
6.5.1 轧辊挠度的计算 174
6.5.2 辊型设计 178
6.5.3 辊型的选择与配置 179
6.6 轧辊的磨削 180
6.6.1 轧辊 180
6.6.2 轧辊磨床 182
6.6.3 轧辊磨削工艺 184
7 铝合金中厚板热处理 196
7.1 概述 196
7.1.1 热处理的分类 196
7.1.2 热处理的加热、保温和冷却 196
7.2 铸造组织与均匀化 197
7.2.1 铸态铝合金组织和性能特征 197
7.2.2 铸态铝合金均匀化退火时组织和性能的变化 199
7.2.3 均匀化退火工艺 201
7.3 回复、再结晶 204
7.3.1 冷变形金属在加热中组织及性能的变化 204
7.3.2 回复 205
7.3.3 再结晶 207
7.3.4 再结晶晶粒长大 216
7.3.5 铝合金中厚板材退火工艺 219
7.4 淬火 223
7.4.1 固溶处理 223
7.4.2 铝合金固溶处理后性能的变化 224
7.4.3 铝合金中厚板的淬火工艺 226
7.5 时效 233
7.5.1 脱溶序列及脱溶相的结构 234
7.5.2 铝合金时效强化机理 244
7.5.3 铝合金中厚板时效工艺 245
8 铝合金中厚板精整技术 255
8.1 中厚板材的锯切 255
8.1.1 概述 255
8.1.2 中厚板材锯切工艺控制要点 256
8.2 中厚板材的剪切 257
8.2.1 中厚板剪切机的基本类型和特点 257
8.2.2 中厚板剪切机结构 258
8.2.3 中厚板材剪切断面的各部分名称 261
8.2.4 剪刃的调整和剪切毛刺的消除 262
8.2.5 中厚板材剪切工艺控制要点 264
8.3 中厚板材的矫直 264
8.3.1 概述 264
8.3.2 辊式矫直 265
8.3.3 滚平压光 271
8.3.4 钳式拉伸矫直 273
8.3.5 铝合金中厚板的拉伸 274
8.4 酸洗 279
8.4.1 酸洗的作用 279
8.4.2 酸洗的工艺流程 280
8.5 铝合金中厚板材成品检验 280
8.5.1 产品的尺寸和表面检查 280
8.5.2 组织及性能检查 281
8.6 铝合金中厚板材的涂油、包装、标志、运输与储存 281
8.6.1 铝合金中厚板材的涂油 281
8.6.2 铝合金中厚板材的包装 283
8.6.3 铝合金中厚板材的包装标志 290
8.6.4 铝合金中厚板材的运输 291
8.6.5 铝合金中厚板材的储存 291
9 铝合金中厚板的缺陷分析与质量控制 293
9.1 铝合金中厚板的缺陷分析 293
9.1.1 铝合金中厚板缺陷的分类 293
9.1.2 铝合金中厚板的尺寸精度和形状缺陷 293
9.1.3 铝合金中厚板表面缺陷 295
9.1.4 铝合金中厚板的组织与性能缺陷 302
9.2 铝合金中厚板材的检验与质量控制 302
9.2.1 铸锭验收的检验与质量控制 303
9.2.2 铸块铣面及蚀洗工序检验与质量控制 303
9.2.3 铸块加热工序质量检验与质量控制 305
9.2.4 中厚板热轧工序的质量检验与质量控制 305
9.2.5 中厚板热处理工序检验与质量控制 309
9.2.6 中厚板精整工序检验与质量控制 311
9.2.7 中厚板材成品验收工序检验与质量控制 316
9.2.8 中厚板材组织性能检验取样规定与审查处理 320
9.2.9 中厚板板材成品检查程序 322
10 铝合金中厚板生产工艺及性能数据 323
10.1 铝合金中厚板生产工艺简介 323
10.1.1 1100H112铝合金厚板生产工艺 323
10.1.2 2A12T451铝合金预拉伸板生产工艺 324
10.1.3 3003H14铝合金厚板生产工艺 325
10.1.4 4004F铝合金真空钎焊包铝板生产工艺 326
10.1.5 5083H321铝合金厚板生产工艺 326
10.1.6 6061T6铝合金厚板生产工艺 328
10.1.7 7075T7651铝合金预拉伸板生产工艺 329
10.1.8 2A11H234铝合金菱形花纹板生产工艺 330
10.1.9 5A06H34铝合金厚板生产工艺 331
10.2 铝合金中厚板实测性能数据 332
参考文献 342