1.切削加工技术基础 1
1.1 基本类型表面加工 1
1.1.1 外圆面加工 3
1.1.2 孔及孔系加工 18
1.1.3 平面加工 28
1.2 型面加工 37
1.2.1 螺纹加工 37
1.2.2 齿轮齿形加工 43
1.2.3 特型面加工 62
1.3 光整加工 73
1.3.1 研磨 73
1.3.2 珩磨 76
1.3.3 刮削 79
1.3.4 超级光磨 79
1.3.5 镜面磨削 82
1.3.6 液体抛光 83
1.3.7 抛光 86
1.4 成组技术 87
1.4.1 成组技术发展的主要特点 87
1.4.2 成组技术的基本原理 87
1.4.3 成组技术工艺流程的分析 89
1.5 数控加工 90
1.5.1 概述 90
1.5.2 数控机床的分类 94
1.5.3 列表曲线和曲面的处理 102
1.5.4 数控加工的发展方向 105
1.6 物理—化学加工 109
1.6.1 概述 109
1.6.2 电火花加工 110
1.6.3 电解加工 114
1.6.4 超声波加工 116
1.6.5 激光加工 117
1.6.6 电子束加工 118
1.6.7 离子束加工 119
1.7 零、部件的设计工艺性 120
1.7.1 概述 120
1.7.2 零件的设计工艺性 123
1.7.3 部件与机器的设计工艺性 128
2.切削加工工艺原理 131
2.1 工艺过程概述 131
2.1.1 生产过程和工艺过程 131
2.1.2 工艺过程的组成 131
2.1.3 生产类型 132
2.2 加工精度及表面质量分析 134
2.2.1 概述 134
2.2.2 加工精度及精度的获得方法 134
2.2.3 加工误差的来源 135
2.2.4 表面质量 143
2.3 基准和尺寸换算 147
2.3.1 基准 147
2.3.2 尺寸换算 152
2.4 工艺过程的设计 158
2.4.1 设计工艺过程的意义 158
2.4.2 设计工艺过程的方法、步骤 158
2.4.3 设计机械加工工艺规程的实例 163
参考书目 169