第1章 基础数控编程及相关技术 1
1.1数控技术和机床概述 2
1.1.1数控技术 2
1.1.2数控机床 2
1.2数控加工工艺 3
1.2.1数控加工工艺的特点 4
1.2.2数控加工工艺方案设计 4
1.2.3零件数控加工工艺分析 7
1.2.4加工阶段的划分 9
1.2.5数控加工工序规划 9
1.2.6数控机床的选择 11
1.2.7数控加工刀具的选择 12
1.2.8夹具和装夹方式的选择 15
1.2.9切削用量的选择 17
1.3数控加工编程介绍 19
1.3.1数控程序编制方法 19
1.3.2数控程序的特点 20
1.3.3数控编程主要工作程序 20
1.3.4数控编程的基本概念 23
1.4本章小结 26
第2章 UG NX 5.0数控加工基础 27
2.1 UG CAM基础知识 28
2.1.1 UG CAM概述 28
2.1.2 UG CAM加工类型 28
2.1.3加工术语及定义 29
2.1.4 UG CAM的其他功能 30
2.1.5 UG CAM加工基本流程 31
2.2 UG CAM加工环境 33
2.2.1加工环境初始化 33
2.2.2工作界面简介 34
2.2.3菜单 35
2.2.4工具条 36
2.2.5操作导航器 37
2.2.6弹出菜单 38
2.3本章小结 39
第3章 UG数控加工基本操作 41
3.1创建程序组 42
3.2创建刀具组 42
3.2.1创建加工刀具组 42
3.2.2设置刀具形状参数 44
3.2.3夹持器参数 45
3.3创建几何体 46
3.4创建方法 47
3.4.1设置进给量 48
3.4.2设置颜色 49
3.4.3设置显示选项 49
3.4.4选择切削方式 50
3.5创建操作 50
3.6刀具轨迹 54
3.6.1生成刀轨 54
3.6.2编辑和删除刀轨 54
3.6.3列出刀轨 55
3.7后置处理和车间工艺文档 56
3.7.1后置处理 56
3.7.2车间文档 57
3.8本章小结 58
第4章 平面铣削加工 59
4.1概述 60
4.1.1平面铣削加工概述 60
4.1.2平面铣削操作的创建方法 60
4.2加工几何体 63
4.2.1加工几何体的类型 63
4.2.2加工几何体的指定方法 65
4.3切削模式 84
4.3.1往复 84
4.3.2单向 85
4.3.3单向带轮廓铣 86
4.3.4跟随周边 87
4.3.5跟随部件 87
4.3.6摆线 89
4.3.7配置文件 89
4.3.8标准驱动 90
4.3.9切削模式的分类 91
4.4参数设置 92
4.4.1刀轨设置 92
4.4.2机床控制 129
4.4.3选项 131
4.4.4操作 134
4.5设计范例 134
4.5.1模型分析 134
4.5.2平面铣削操作的创建过程 136
4.6本章小结 154
第5章 面铣削加工 157
5.1概述 158
5.1.1面铣削加工概述 158
5.1.2面铣削操作的创建方法 158
5.2加工几何体 160
5.2.1几何体 160
5.2.2部件几何 161
5.2.3切削区域 162
5.2.4壁几何体 164
5.2.5检查体 164
5.2.6检查边界 164
5.3切削模式 169
5.3.1单向 169
5.3.2混合 169
5.4参数设置 173
5.4.1毛坯距离 173
5.4.2每一刀的深度 173
5.4.3最终底部面余量 174
5.4.4切削参数 174
5.5设计范例 176
5.5.1模型分析 177
5.5.2面铣削操作的创建过程 178
5.6本章小结 189
第6章 型腔铣削加工 191
6.1概述 192
6.1.1型腔铣削加工概述 192
6.1.2型腔铣削和平面铣削的比较 192
6.2创建操作 193
6.3加工几何体 195
6.3.1加工几何体的概述 195
6.3.2指定部件几何 196
6.3.3指定切削区域 199
6.4参数设置 201
6.4.1切削模式 202
6.4.2切削层 202
6.5设计范例 208
6.5.1模型分析 208
6.5.2型腔铣削操作的创建过程 209
6.6本章小结 220
第7章 插铣削加工 223
7.1概述 224
7.1.1插铣削加工概述 224
7.1.2插铣削加工的创建方法 224
7.2插铣层 226
7.2.1插铣层概述 226
7.2.2【插铣层】对话框 226
7.3参数设置 229
7.3.1向前步长 230
7.3.2最大切削宽度 230
7.3.3点 230
7.3.4传送方式 232
7.3.5退刀 232
7.4设计范例 232
7.4.1模型分析 232
7.4.2插铣削加工操作的创建过程 233
7.5本章小结 244
第8章 等高曲面轮廓铣加工 247
8.1概述 248
8.1.1等高曲面轮廓铣加工概述 248
8.1.2等高曲面轮廓铣加工的创建方法 248
8.2加工几何体 250
8.3操作参数 251
8.3.1陡峭空间范围 251
8.3.2合并距离 252
8.3.3切削参数 252
8.4设计范例 254
8.4.1模型分析 254
8.4.2等高曲面轮廓铣操作的创建过程 255
8.5本章小结 266
第9章 固定轴曲面轮廓铣加工 267
9.1概述 268
9.1.1固定轴曲面轮廓铣概述 268
9.1.2固定轴曲面轮廓铣操作的创建方法 268
9.2加工几何 270
9.2.1加工几何体的类型 270
9.2.2指定部件几何 270
9.2.3指定检查几何 271
9.3驱动方式 271
9.3.1边界驱动方式 272
9.3.2区域铣削驱动方式 279
9.3.3清根驱动方式 281
9.3.4文本驱动方式 285
9.3.5用户定义驱动方式 286
9.4投影矢量 287
9.4.1指定矢量 288
9.4.2刀轴 288
9.4.3远离点 288
9.4.4朝向点 288
9.4.5远离直线 289
9.4.6朝向直线 289
9.4.7用户定义 289
9.5设计范例 290
9.5.1模型分析 290
9.5.2固定轴曲面轮廓铣操作的创建过程 291
9.6本章小结 301
第10章 点位加工 303
10.1概述 304
10.1.1点位加工概述 304
10.1.2点位加工的创建方法 304
10.2加工几何体 307
10.2.1加工几何体的类型 307
10.2.2指定孔 307
10.2.3指定部件表面 316
10.2.4指定部件底面 317
10.3循环类型 317
10.3.1无循环 318
10.3.2啄钻 318
10.3.3断屑 319
10.3.4标准文本 319
10.3.5标准钻 319
10.3.6标准沉孔钻 320
10.3.7标准钻，深度 320
10.3.8标准断屑钻 320
10.3.9标准攻丝 320
10.3.10标准镗 320
10.3.11标准镗，快退 320
10.3.12标准镗，横向偏置后快退 321
10.3.13标准背镗 321
10.3.14标准镗，手工退刀 321
10.4切削参数 321
10.4.1最小安全距离 322
10.4.2通孔安全距离 322
10.4.3盲孔余量 322
10.5设计范例 323
10.5.1模型分析 323
10.5.2点位加工操作的创建过程 324
10.6本章小结 338
第11章 数控车削加工 339
11.1概述 340
11.1.1数控车削加工概述 340
11.1.2数控车削加工的操作流程 340
11.2加工几何体 341
11.2.1加工几何体的类型 341
11.2.2创建加工坐标系 342
11.2.3创建工件 343
11.2.4创建车削工件 344
11.2.5创建车削部件 347
11.2.6创建空间范围 347
11.2.7创建避让 349
11.3加工刀具 351
11.3.1创建加工刀具的方法 351
11.3.2从刀库中调用刀具 352
11.3.3用户自定义刀具 354
11.4粗车操作 357
11.4.1创建粗车操作的方法 357
11.4.2粗车操作的车削方式 359
11.5精车操作 361
11.5.1创建精车操作的方法 361
11.5.2精车操作的车削方式 363
11.6设计范例 365
11.6.1模型分析 365
11.6.2粗车操作的创建过程 367
11.7本章小结 380
第12章 后处理和车间文档 381
12.1后处理 382
12.1.1后处理概述 382
12.1.2后处理方法 382
12.2车间文档 387
12.2.1车间文档概述 387
12.2.2车间文档的创建方法 387
12.3设计范例 389
12.3.1设计范例1 389
12.3.2设计范例2 391
12.4本章小结 395
第13章 UG CAM综合范例 397
13.1范例介绍 398
13.2范例制作 398
13.2.1创建CAM模型和毛坯 398
13.2.2创建加工坐标系、工件、加工区域 403
13.2.3创建刀具 409
13.2.4创建加工 412
13.3本章小结 427