第1章 绪言 1
1．1注塑成型 3
1．1．1注塑成型要素 3
1．1．2注塑制品常见缺陷 5
1．1．3注塑成型设计准则 8
1．2注塑成型数值模拟 8
1．2．1流动模拟 9
1．2．2冷却模拟 13
1．2．3内应力分析及制品翘曲模拟 13
1．3注塑成型工艺及模具优化设计 18
1．3．1优化设计方法 18
1．3．2注塑成型工艺及模具优化设计 20
1．4注塑成型质量控制 22
1．5注塑成型数值模拟软件 23
第2章 基于中面模型的注塑流动模拟 25
2．1注塑充填／后充填过程数学模型的建立 25
2．1．1黏性流体力学的基本方程 25
2．1．2薄壁型腔内熔体流动的控制方程 27
2．1．3圆管内熔体流动的控制方程 30
2．1．4聚合物材料模型 32
2．2注塑充填／后充填过程模拟的数值实现 36
2．2．1几何模型离散 36
2．2．2温度场的求解 36
2．2．3压力场的求解 41
2．2．4熔体流动前沿的跟踪及时间步长的确定 45
2．2．5数值求解步骤 49
2．2．6模拟中的几个问题 51
2．2．7算法稳定性分析 51
2．3算例 52
第3章 基于表面模型的注塑流动模拟 63
3．1表面流技术原理 64
3．2网格预处理 64
3．3控制方程及数值算法 65
3．3．1控制方程 65
3．3．2数值算法 67
3．4算例 71
第4章 基于实体模型的注塑三维流动模拟 75
4．1数学模型 75
4．2变分方程 76
4．3数值求解 78
4．3．1不考虑惯性效应的三维注塑充填模拟问题 79
4．3．2考虑惯性效应的三维注塑充填模拟问题 82
4．3．3算例 84
4．4区域分解算法的应用 89
4．4．1不重叠型区域分解算法 89
4．4．2 Stokes问题的区域分解及界面条件 93
4．4．3注塑成型流动模拟的不重叠型区域分解算法 95
第5章 注塑充填模式的快速预测 98
5．1前沿熔体流动长度与型腔厚度关系的建立 98
5．1．1型腔内前沿熔体流动长度与型腔厚度关系 98
5．1．2浇注系统内前沿熔体流动长度与流道半径关系 100
5．1．3等效流动长度 101
5．2近似最短路径算法 102
5．2．1近似最短路径求解的基本思路 102
5．2．2单源最短路径算法 102
5．2．3带权图上近似最短路径算法 103
5．3熔体前沿快速预测算法 105
5．4熔接线和气穴的自动识别 106
5．5算例 107
第6章 注塑模冷却过程数值模拟 112
6．1注塑模温度场分析 112
6．1．1模具与塑件之间的热传导 114
6．1．2模具与冷却系统之间的对流换热 114
6．1．3模具与周围环境之间的热交换 116
6．2边界积分方程 117
6．2．1热平衡方程及其简化 119
6．2．2域内温度场边界积分方程 120
6．2．3边界积分方程的形成 121
6．2．4边界积分方程的修正 122
6．2．5边界积分方程的组合 124
6．2．6模具外边界条件的简化 125
6．3边界积分方程的处理 126
6．3．1边界积分方程的离散 126
6．3．2塑件表面热流的解析计算 127
6．3．3系数矩阵中积分项的计算 132
6．4数值实现 138
6．4．1残向量亚松弛迭代方程的形成 139
6．4．2系数矩阵的存储 142
6．4．3温度初值的确定 142
6．4．4快速算法 143
6．4．5算例 147
6．5冷却管网分析 151
6．5．1流体力学基本定律 151
6．5．2管道流动基本参数计算 152
6．5．3管网分析基本方程 153
6．5．4图论的基本概念及算法 154
6．5．5基本圈的优化 157
6．5．6管网分析步骤 157
第7章 注塑制品内应力及翘曲变形模拟 159
7．1注塑制品内应力 160
7．1．1流动诱导内应力 160
7．1．2热应力 161
7．1．3影响注塑制品内应力的主要因素 162
7．2模内蠕变实验研究 164
7．3无定形聚合物注塑内应力模拟 172
7．3．1力学模型 172
7．3．2数学模型 175
7．3．3物性参数计算 176
7．3．4内应力计算过程 179
7．3．5算例 182
7．4结晶聚合物注塑内应力模拟 185
7．4．1温度场的修正 185
7．4．2注塑聚合物的结晶形态及结构模型 186
7．4．3注塑结晶聚合物热应力模拟 188
7．4．4算例 190
7．5纤维增强塑料注塑内应力模拟 191
7．5．1注塑成型纤维取向分析 192
7．5．2内应力计算 193
7．5．3算例 196
7．6注塑制品翘曲变形模拟 197
7．6．1离散Kirchhoff单元 199
7．6．2带转动自由度的膜单元 202
第8章 气体辅助注射成型数值模拟 206
8．1气体辅助注射成型工艺过程 206
8．2充填／后充填过程的数学描述 209
8．2．1薄壁型腔充填／后充填阶段的控制方程 209
8．2．2圆管流道内充填／后充填阶段的控制方程 213
8．3熔体前沿位置与熔体-气体边界的确定 214
8．4算例 215
8．4．1实验验证 215
8．4．2工艺参数对气体穿透的影响分析 219
第9章 注塑模浇口位置优化设计 230
9．1浇口位置对制件性能的影响 230
9．2浇口位置优化设计模型与算法 231
9．2．1优化模型的建立 231
9．2．2优化算法 233
9．2．3算例 234
9．3基于流动平衡的浇口位置优化算法 236
9．3．1优化模型的建立 236
9．3．2单浇口位置优化 237
9．3．3多浇口位置优化 237
9．3．4算例 240
第10章 注塑模流道尺寸优化设计 245
10．1注塑模浇注系统 245
10．2多型腔非自然平衡浇注系统优化设计 247
10．2．1优化模型的建立 247
10．2．2优化算法 247
10．3单型腔多浇口模具浇注系统优化设计 250
10．3．1优化模型的建立 251
10．3．2优化算法 252
10．4算例 254
10．4．1多型腔非自然平衡流道系统优化 254
10．4．2单型腔多浇口模具浇注系统优化 257
第11章 注塑制品壁厚优化设计 260
11．1制品壁厚初步优化 260
11．1．1优化模型的建立 260
11．1．2优化算法 261
11．2制品壁厚分区优化 264
11．2．1优化模型的建立 264
11．2．2优化算法 265
11．3算例 267
第12章 注塑成型工艺优化 270
12．1注塑成型工艺优化问题定义 270
12．2设计变量的确定 272
12．3目标函数的建立 274
12．3．1人工神经网络 274
12．3．2基于神经网络模型的目标函数的建立 280
12．4优化算法 281
12．4．1混合遗传算法 281
12．4．2注塑成型工艺优化的混合遗传算法实施 282
12．4．3注塑成型工艺多目标优化 285
12．5算例 286
12．5．1工艺参数对制品质量影响研究 286
12．5．2工艺参数和制品质量指标之间关系模型的建立 301
12．5．3工艺参数优化 309
第13章 注塑制品质量闭环控制 315
13．1注塑制品质量控制系统设计 315
13．1．1注塑控制系统 315
13．1．2注塑成型质量控制系统设计 317
13．2注塑制品质量闭环控制策略及实现 318
13．2．1注塑制品质量闭环控制算法 318
13．2．2神经网络控制器设计 320
13．2．3制品质量控制的在线仿真 321
13．3注射制品重量控制 323
13．3．1制品重量控制的理论基础 323
13．3．2控制系统中各个神经网络的结构 323
13．3．3系统性能测试 324
第14章 注塑成型模拟中的有限元网格剖分 330
14．1中面模型的网格剖分 330
14．1．1任意平面区域的变密度三角形网格划分 330
14．1．2平面域的变密度四边形网格划分 338
14．1．3曲面的三角形网格划分 341
14．2实体表面有限元网格剖分 345
14．2．1 STL模型拓扑信息的建立 345
14．2．2 STL模型的B-Rep表示 349
14．2．3有限元网格生成 352
14．3有限元网格模型的简化 354
第15章 注塑成型模拟用中面模型的生成 363
15．1中面模型的特征造型 363
15．1．1特征造型的基本理论 363
15．1．2中面模型的特征分类 366
15．1．3中面模型特征的设计方法 368
15．2基于实体表面网格的中面模型生成 373
15．2．1网格预处理 373
15．2．2实体模型转换为中面模型的算法 373
15．2．3单元厚度的确定 375
15．2．4中面模型的生成 379
第16章 注塑成型数值模拟结果的可视化 383
16．1基本算法 383
16．2注塑成型数值模拟结果的显示方法 386
16．3 OpenGL的应用 389
参考文献 391