第1篇 车身结构与材料 1
第1章 车身结构 1
1．1车身概述 1
1．2车身结构 1
1．3车身焊缝布置及工艺性 6
1．4车身结构精度 9
1．5车身结构刚度 11
第2章 车身材料 14
2．1冲压工艺对材料的要求 14
2．2汽车材料的发展趋势 16
第2篇 车身冲压工艺 19
第3章 冲压工艺概述与压力机 19
3．1冲压工艺特点及其分类 19
3．2压力机的选择 23
3．3曲柄压力机 24
3．4新型伺服压力机 29
第4章 塑性变形理论与车身材料 30
4．1冲压塑性变形的概述 30
4．2冲压塑性变形的基本理论 31
4．3板料冲压成形性能 35
第5章 冲裁分离工艺 38
5．1冲裁板料分离过程 38
5．2冲裁模间隙 41
5．3冲裁模刃口尺寸的计算 42
5．4冲压力和冲模压力中心 44
5．5冲裁件排样 47
5．6冲裁模分类及结构简介 48
第6章 弯曲成形工艺 52
6．1弯曲变形分析 52
6．2弯曲件质量分析与工艺设计 55
6．3弯曲工艺计算 61
6．4弯曲模简介 64
第7章 拉深成形工艺 66
7．1概述 66
7．2圆筒形零件的拉深 66
7．3盒形件的拉深 72
7．4拉深工艺设计 73
第8章 局部成形工艺 80
8．1概述 80
8．2胀形工艺 80
8．3翻边工艺 82
第9章 车身覆盖件冲压工艺 87
9．1车身覆盖件的冲压工艺特点 87
9．2车身覆盖件拉深工艺设计 90
9．3大型覆盖件成形模结构 97
9．4覆盖件冲压质量检查 100
9．5发动机罩外板凹陷原因及措施 101
第3篇 车身焊装工艺 103
第10章 车身焊装工艺概述 103
10．1车身焊装工艺特点 103
10．2电阻焊原理与分类 104
10．3点焊热源 107
10．4点焊规范参数与质量 112
10．5车身质量问题与措施 117
10．6车身焊装精度及质检 120
第11章 车身焊装装备 125
11．1点焊设备 125
11．2焊装夹具概述 128
11．3装焊件在夹具上的定位与夹紧 129
11．4车身装焊夹具 134
第12章 车身焊接装配线 141
12．1车身焊接装配线的组成 141
12．2贯通式装焊线 142
12．3循环式装焊线 145
12．4“由内往外”夹具 146
第13章 车身焊装工艺改进案例 147
13．1焊装线焊机发热分析及对策 147
13．2车身液压升降机技术改进 149
13．3轿车车门下沉问题 152
13．4车门阻涩与侧围夹具改进 154
13．5油箱孔座螺母焊爆炸故障研究 155
13．6两项专利 158
第4篇 车身涂装工艺 161
第14章 车身涂装概论与涂料 161
14．1车身用涂料概述 161
14．2车身用底漆 164
14．3车身用中间层涂料 166
14．4车身用面漆 167
14．5车身其他涂料 168
第15章 车身漆前表面处理 170
15．1漆前表面处理的目的及内容 170
15．2金属表面的脱脂 170
15．3金属表面磷化处理 173
第16章 车身涂饰工艺及装备 177
16．1车身涂饰工艺 177
16．2涂漆方法及装备 178
16．3涂膜干燥 185
16．4提高涂装质量的措施与质量检查 186
第17章 车身涂饰工艺案例 190
17．1车身底漆吊具 190
17．2车身发货交接吊具 192
17．3喷漆支架 193
17．4轿车发动机盖锁扣合问题 194
17．5尾门漏水分析及措施 196
17．6底漆线温度控制改造 197
17．7可旋式轿车保险杠漆面打磨平台 197
附录 某整车装调规范（摘录） 199
参考文献 203