第一篇 铸造旧砂再生 3
第一章 国内外旧砂再生发展状况与趋势 3
1.1 铸造旧砂再生的价值与意义 3
1.2 国外旧砂再生发展的回顾 4
1.3 旧砂再生发展阶段的探讨 13
1.4 我国旧砂再生发展的情况 15
1.5 旧砂再生发展的新趋势 18
参考文献 22
第二章 铸造新砂、旧砂的性能与特点 26
2.1 铸造用砂新砂或原砂的性能及类型 26
2.1.1 铸造用砂 27
2.1.2 铸造厂对新砂的要求 27
2.1.3 砂粒的表面状况 27
2.1.4 新砂的特性 28
2.2 旧砂的性能 29
2.3 湿型旧砂 30
2.3.1 回收率问题 31
2.3.2 湿型砂反复使用的问题 31
2.4 树脂旧砂 33
2.5 水玻璃旧砂 34
2.6 其它旧砂 35
参考文献 35
第三章 再生砂的性能、检测及质量要求 37
3.1 检测的重要性及其影响因素 37
3.2 湿型再生砂性能检测 38
3.3 树脂再生砂性能检测 40
3.4 水玻璃再生砂性能检测 45
3.5 再生砂的质量要求 48
3.5.1 粘土再生砂的质量要求 48
3.5.2 树脂再生砂的质量要求 49
3.5.3 水玻璃再生砂的质量要求 50
参考文献 51
第四章 砂粒、粘结剂影响再生的一些重要性能的探讨 53
4.1 新砂影响再生的几个主要性能 53
4.1.1 砂粒化学分析及表面积问题 53
4.1.2 砂粒的表面化学问题 57
4.1.3 砂粒表面的活化问题 58
4.1.4 砂的耐用性问题 59
4.2 旧砂的改性及活化 61
4.3 粘结膜的强度和物性及粘结剂品牌 61
4.4 单种再生砂及混合砂的性能 62
4.5 简单的结语 63
参考文献 63
第五章 旧砂再生的理论基础和基本的工艺方法 64
5.1 砂粒表面状况的分析 64
5.1.1 砂粒的表面能和内能 64
5.1.2 旧砂砂粒表面的活性 65
5.2 粘结剂膜的粘结力与性质分析 66
5.2.1 粘结剂膜的附着力和内聚力 66
5.2.2 粘结膜的塑性与脆性 66
5.3 旧砂再生机理 67
5.3.1 砂粒的分离过程 68
5.3.2 脱膜能的理论分析 69
5.3.3 各种再生方法机理的探讨 71
5.4 砂粒摩擦磨损 72
5.5 再生工艺方法和选择 73
5.5.1 再生工艺方法选择 73
5.5.2 各种再生工艺方法分析 74
5.6 湿型旧砂是否用热法再生问题 76
5.7 热法再生要考虑的有关问题 79
5.7.1 能源 79
5.7.2 能量传递 79
5.7.3 热法处理对砂子的影响 80
5.7.4 供给燃烧的空气流 81
5.7.5 流化的型式 82
5.7.6 操作的模式 83
参考文献 84
第六章 各种再生设备及其新发展 85
6.1 再生设备分类及探讨 85
6.2 撞击式再生机 88
6.3 摩擦式再生机 91
6.4 振动式再生机 96
6.5 研磨式再生机 97
6.6 热法氧化再生设备 101
6.7 湿法溶解再生设备 104
6.8 物理再生装置 105
6.9 化学再生装置 106
6.10 联合再生设备 107
6.11 其它再生设备 108
6.12 小结 109
参考文献 110
第七章 各种砂的再生设备选择与分析 112
7.1 湿型砂再生 112
7.1.1 再生湿型砂用于湿型砂系统 112
7.1.2 再生湿型砂用于树脂粘结剂砂系统 115
7.2 树脂粘结剂砂再生 117
7.2.1 单一砂纯有机系统 119
7.2.2 混合砂纯有机系统 119
7.2.3 单一砂具无机夹杂物的系统 120
7.2.4 混合砂具无机夹杂物的系统 122
7.2.5 各种有机粘结剂砂的再生 122
7.3 水玻璃粘结剂砂再生 123
7.3.1 混砂工艺对再生砂的影响 123
7.3.2 设备选用分析 124
7.3.3 我国取得的新进展 124
7.4 其它旧砂再生 127
参考文献 127
第八章 旧砂再生前后设备、系统组成及控制 129
8.1 预处理设备 129
8.1.1 破碎设备 129
8.1.2 其它有关设备 131
8.2 再生后的处理设备 131
8.2.1 冷却器 131
8.2.2 最后筛分装置 134
8.3 中间运输和储存装置 134
8.4 旧砂再生的典型配套与系统 136
8.4.1 旧砂再生单元 136
8.4.2 旧砂再生线 138
8.4.3 旧砂再生完整系统 140
8.5 旧砂再生系统方案的选定原则 143
8.6 过程控制的质量保证 143
参考文献 145
第九章 典型再生设备的开发设计和应用效果分析 146
9.1 横吹式气流再生机的设计 146
9.1.1 横吹式气流再生机的开发 146
9.1.2 横吹式再生机工作原理 147
9.1.3 横吹式再生机的结构及性能特点 147
9.1.4 理论分析与基本参数 148
9.1.5 再生机主要参数的确定 152
9.1.6 配套及单元布置选定 155
9.1.7 系列产品开发及其主要参数 157
9.1.8 再生机使用效果 159
9.1.9 3t/h横吹式气流再生机设计实例 161
9.1.10 经济技术及社会效益 164
9.2 机械逆流式再生机的设计 164
9.2.1 试验研究 164
9.2.2 逆流式水玻璃砂再生机理论探讨 167
9.2.3 逆流式水玻璃砂再生机的开发及验证 169
9.2.4 逆流式再生机配套单元及使用效果分析 171
9.3 水平逆流式再生机的设计 174
9.3.1 水平逆流式再生机的提出与开发 174
9.3.2 设备主要参数选定 174
9.3.3 水玻璃砂再生试验 175
9.3.4 热芯盒及壳型砂再生试验 176
9.4 离心摩擦式再生机的设计 180
9.4.1 离心摩擦式再生机原理 180
9.4.2 离心式再生机的设计计算 180
9.4.3 离心摩擦式再生机再生系统及使用效果 182
9.5 湿法再生系统的设计 183
9.5.1 新型水玻璃旧砂湿法再生主要设备原理 184
9.5.2 新型湿法再生系统的技术特征 185
9.5.3 新型湿法再生系统及应用 186
9.5.4 影响旧砂湿法再生效率的因素 186
9.6 热法再生系统的设计 186
9.6.1 热法再生系统的组成 186
9.6.2 热法再生的主要工艺设备工作原理 187
9.6.3 热法再生炉热平衡计算 189
9.6.4 沸腾床工作参数计算 190
9.6.5 风机参数的确定 192
9.6.6 设备应用情况 193
9.7 振动再生机的设计 193
9.7.1 振动再生机的工作原理和结构 193
9.7.2 振动再生机的设计计算 195
9.7.3 生产率的概算 198
9.7.4 风机性能参数的选定 198
参考文献 198
第二篇 粉尘污泥污水的治理 203
第十章 除尘综述和主要散发物及其处理原则 203
10.1 除尘综述 203
10.2 旧砂再生的主要散发物及其处理 205
10.3 降低散发物排放的原则 207
参考文献 207
第十一章 除尘器的种类、性能和选择 208
11.1 除尘器的种类及其工作原理 208
11.1.1 重力沉降惯性除尘器 208
11.1.2 旋风除尘器 209
11.1.3 湿式除尘器 210
11.1.4 袋式除尘器 211
11.1.5 其它除尘器 213
11.2 除尘器的选择和效率评价 213
11.2.1 概述 213
11.2.2 除尘器性能评价 214
11.2.3 除尘器的选择 215
参考文献 216
第十二章 除尘系统的设计和计算 217
12.1 除尘系统的设计原则 217
12.2 各种设备的除尘 218
12.3 各种抽尘罩及排风量计算 219
12.4 风管系统的阻力计算 222
12.5 风机及其选定 223
12.6 除尘系统的设计及计算步骤 225
12.7 旧砂再生除尘系统设计计算示例 226
参考文献 229
第十三章 粉尘及污泥污水的处理 230
13.1 概述 230
13.2 污泥的处理和利用 231
13.3 污水的处理和回用 232
13.4 粉尘的回收处理 233
13.5 粉尘的综合利用 234
参考文献 235
第二篇 旧砂有效利用及经济技术分析 239
第十四章 旧砂、粉尘的有效利用与资源化 239
14.1 旧砂的各种工业利用 239
14.2 旧砂的各种综合利用 244
14.3 铸造厂实现零废物生产 245
14.4 外部利用要注意解决的问题 245
参考文献 246
第十五章 旧砂再生和有效利用的可行性及经济分析 248
15.1 旧砂再生的快速经济效益分析与选定 248
15.2 进一步考虑的问题 249
15.3 再生设备的选择 250
15.4 旧砂再生经济技术可行性分析 250
15.5 各种旧砂再生经济性评价的实例 254
15.5.1 湿型砂再生用于湿型砂系统 254
15.5.2 自硬砂再生用于自硬砂系统 255
15.5.3 芯砂再生用于芯砂系统 256
15.5.4 湿型砂再生用于芯砂系统 257
15.6 旧砂外部有效利用的采用 258
参考文献 259
第十六章 我国旧砂再生和有效利用如何开展的设想与展望 260
16.1 国民经济发展对铸造的要求 260
16.2 铸造和旧砂再生的现状及与国外的差距 260
16.3 我国旧砂再生发展的有利条件 261
16.4 对我国旧砂再生今后5～10年发展的建议与设想 261
16.5 旧砂再生和利用的展望 265
参考文献 266
附录：我国旧砂再生设备和配套产品及厂家一览表 268