1 绪论 1
1.1 高速铁路主体工程特点 2
1.1.1 工程主要技术条件 2
1.1.2 轨道结构及基础工程结构形式 6
1.2 混凝土耐久性问题与高性能混凝土 9
1.2.1 混凝土组成 9
1.2.2 混凝土耐久性问题 10
1.2.3 高性能混凝土 12
1.3 高速铁路高性能混凝土应用管理的主要内容 13
1.3.1 铁路混凝土及高性能混凝土应用情况 13
1.3.2 高速铁路高性能混凝土应用管理的主要内容 14
2 高速铁路沿线环境信息管理技术 16
2.1 环境对混凝土结构的影响 17
2.1.1 混凝土腐蚀 17
2.1.2 钢筋锈蚀 21
2.2 环境作用分级及高性能混凝土耐久性指标 24
2.2.1 环境作用分级 24
2.2.2 高性能混凝土耐久性指标 25
2.3 高速铁路气候信息管理 27
2.3.1 气候信息的收集 27
2.3.2 气候信息的处理 28
2.4 高速铁路侵蚀环境信息管理 34
2.4.1 侵蚀环境信息的收集 34
2.4.2 侵蚀环境信息的处理 35
3 高性能混凝土原材料选用与管理技术 39
3.1 水泥 40
3.1.1 水泥的矿物组成 40
3.1.2 水泥分类 41
3.1.3 水泥主要质量指标 42
3.1.4 高性能混凝土用水泥技术要求 44
3.1.5 水泥质量管理与控制 45
3.2 矿物掺合料 49
3.2.1 粉煤灰主要质量指标 50
3.2.2 粉煤灰分类 52
3.2.3 高性能混凝土用粉煤灰技术要求 53
3.2.4 粉煤灰质量管理与控制 53
3.2.5 矿粉主要质量指标 57
3.2.6 矿粉分类 58
3.2.7 高性能混凝土用矿粉技术要求 59
3.2.8 矿粉质量管理与控制 59
3.3 外加剂 62
3.3.1 高效减水剂概况 62
3.3.2 聚羧酸高效减水剂的特点 64
3.3.3 聚羧酸高效减水剂主要质量指标 65
3.3.4 高性能混凝土用减水剂技术要求 66
3.3.5 聚羧酸减水剂质量管理与控制 70
3.4 骨料 72
3.4.1 粗骨料主要质量指标 72
3.4.2 高性能混凝土用粗骨料技术要求 74
3.4.3 粗骨料质量管理与控制 76
3.4.4 细骨料主要质量指标 83
3.4.5 高性能混凝土用细骨料技术要求 87
3.4.6 细骨料质量管理与控制 88
3.5 拌和用水 90
3.5.1 拌和用水对混凝土性能的影响 90
3.5.2 高性能混凝土用拌和用水技术要求 91
3.5.3 拌和用水质量管理与控制 91
4 高性能混凝土配合比设计与管理技术 93
4.1 混凝土配合比设计与管理的一般原则 94
4.1.1 强度和耐久性 94
4.1.2 和易性 94
4.1.3 经济性 96
4.1.4 配合比管理 96
4.2 混凝土配合比设计计算 97
4.2.1 混凝土配合比设计基本原理 97
4.2.2 混凝土配合比设计步骤 98
4.2.3 外加剂与矿物掺合料掺量的确定 103
4.3 高性能混凝土配合比设计方法 104
4.3.1 高性能混凝土配合比设计思路 105
4.3.2 碳化环境下混凝土的配合比设计 106
4.3.3 冻融环境下混凝土的配合比设计 107
4.3.4 氯盐环境下混凝土的配合比设计 109
4.3.5 化学腐蚀环境下混凝土的配合比设计 110
4.4 高性能混凝土指导性配合比 113
4.4.1 铁路混凝土结构可能面临的作用环境 113
4.4.2 高速铁路基础工程用混凝土配合比参考指标 115
4.5 早期推定混凝土指标的方法 118
4.5.1 混凝土加速养护法 119
4.5.2 新拌混凝土性能推定法 122
4.5.3 早龄期法 122
4.5.4 混凝土配合比的早期推测 123
4.6 高性能混凝土配合比的优化 123
4.6.1 比较优化方法 123
4.6.2 等值图优化方法 123
4.6.3 回归分析方法 125
4.6.4 高速铁路高性能混凝土配合比优化示例 126
5 高性能混凝土生产管理技术 135
5.1 高性能混凝土生产工艺流程 136
5.2 高性能混凝土生产搅拌楼（站）系统 136
5.2.1 搅拌楼（站） 136
5.2.2 搅拌工艺及设备 137
5.2.3 料仓工艺及要求 144
5.2.4 配料系统及计量设备 145
5.2.5 控制系统及设备 149
5.3 高性能混凝土拌和站规划与验收 151
5.3.1 拌和站规划 151
5.3.2 拌和站验收 153
5.4 高性能混凝土生产管理 155
5.4.1 高性能混凝土生产质量波动因素 155
5.4.2 高性能混凝土生产管理要点 156
5.4.3 高性能混凝土生产信息化管理 161
6 高性能混凝土施工管理技术 166
6.1 高性能混凝土输送技术 167
6.1.1 高性能混凝土输送方式 167
6.1.2 高性能混凝土泵送技术 171
6.1.3 高性能混凝土输送质量管理 176
6.2 高性能混凝土浇筑 178
6.2.1 高速铁路高性能混凝土的灌筑 179
6.2.2 高性能混凝土灌筑质量管理 190
6.2.3 高性能混凝土振捣技术管理 192
6.3 高性能混凝土养护 197
6.3.1 高性能混凝土拆模规定 197
6.3.2 高性能混凝土养护技术管理 198
6.4 夏（热）期高性能混凝土施工技术 205
6.4.1 夏（热）期高性能混凝土施工的特殊性 205
6.4.2 夏（热）期高性能混凝土施工技术管理 207
6.4.3 夏（热）期混凝土的施工技术措施 211
6.5 冬期高性能混凝土施工技术 212
6.5.1 冬期高性能混凝土施工的特殊性 212
6.5.2 冬期高性能混凝土施工技术管理 213
6.5.3 混凝土冬期养护方法 214
6.5.4 混凝土冬期施工管理 217
7 高性能混凝土检测技术 229
7.1 高性能混凝土检测体系构成 230
7.1.1 高性能混凝土检测体系构成 230
7.1.2 高速铁路试验室建设与验收 231
7.2 高性能混凝土拌和物性能检测技术 235
7.2.1 高性能混凝土拌和物工作度检测技术 236
7.2.2 高性能混凝土拌和物含气量检测技术 239
7.2.3 高性能混凝土拌和物压力泌水检测技术 240
7.3 高性能混凝土硬化体检测技术 241
7.3.1 高性能混凝土抗压强度检测技术 241
7.3.2 高性能混凝土电通量检测技术 242
7.3.3 高性能混凝土氯离子扩散系数快速检测技术（RCM法） 243
7.3.4 高性能混凝土抗冻性检测技术 245
7.3.5 高性能混凝土耐腐蚀性检测技术 247
7.4 高性能混凝土实体结构检测技术 248
7.4.1 实体结构表面裂缝检测技术 249
7.4.2 实体结构钢筋保护层厚度检测技术 249
7.4.3 实体结构气泡质量检测技术 250
7.4.4 实体结构抗压强度无损检测技术 252
7.4.5 高性能混凝土结构密实度检测技术 253
7.4.6 实体结构氯离子扩散系数检测方法 254
7.4.7 实体结构表层渗透性检测技术 256
7.5 高速铁路高性能混凝土结构检测项目及方法 260
7.5.1 高速铁路桥梁结构检测项目及方法 260
7.5.2 高速铁路隧道衬砌检测项目及方法 265