前言 1
第1章 数控加工基础 1
1．1数控加工入门 1
1．1．1数控技术基础知识 1
1．1．2数控加工基础知识 2
1．1．3数控加工基本原理 4
1．2常用的编程指令 6
1．2．1数控机床的坐标系 6
1．2．2程序结构与格式 8
1．2．3字与字的功能 9
1．2．4常用的编程指令 11
1．3数控加工的工艺处理 14
1．3．1数控加工的工艺特点 14
1．3．2工序划分 15
1．3．3CAM软件中的参数设置 15
1．3．4数控程序的后处理 23
第2章 UG NX5数控加工入门 25
2．1UGNX5数控加工模块介绍 25
2．1．1UG NX5数控加工方式和特点 25
2．1．2进入UGNX5加工模块 27
2．1．3UG NX5数控加工主要工具条 28
2．1．4UG NX5加工环境中的操作导航器的应用 31
2．2UG NX5数控加工的一般流程 33
2．2．1UG NX5生成数控程序的一般步骤 33
2．2．2加工前的准备工作 35
2．2．3创建几何体 36
2．2．4创建刀具 39
2．2．5创建加工方法 43
2．2．6创建程序组 45
2．2．7创建操作 46
2．3管理刀具路径 46
2．3．1操作对话框中的刀轨图标 46
2．3．2生成刀具路径 47
2．3．3刀具路径重播 48
2．3．4列出刀具路径信息 48
2．3．5刀具路径模拟 48
2．3．6刀具路径编辑 51
2．4后置处理 52
2．4．1图形后处理器 52
2．4．2UGNX后置处理器 54
2．5训练实例：进入UG加工环境并创建坐标系 55
2．6上机练习 58
第3章 UG NX5平面铣加工技术 59
3．1平面铣操作模板介绍 59
3．1．1创建平面铣操作 59
3．1．2平面铣的各子类型 60
3．2平面铣加工的基本概念 61
3．2．1平面铣加工概述 61
3．2．2平面铣加工的特点和应用 62
3．2．3平面铣操作对话框 62
3．3平面铣加工的几何体 65
3．3．1平面铣加工几何体的类型 65
3．3．2边界的创建 66
3．3．3边界的编辑 71
3．4平面铣加工的操作参数设置 72
3．4．1常用切削方法的选用 72
3．4．2用户化参数设置 77
3．4．3切削深度参数 80
3．4．4切削参数 83
3．4．5非切削运动参数 86
3．4．6角控制 93
3．4．7进给和速度 94
3．5表面铣 96
3．5．1表面铣概述 96
3．5．2表面铣的几何体 97
3．5．3混合切削方法 98
3．5．4表面铣切削参数 102
3．6平面铣加工实例 103
3．6．1打开文件并进入加工环境 103
3．6．2创建刀具 103
3．6．3创建几何体 104
3．6．4粗加工：创建平面铣操作 107
3．6．5精加工：创建平面铣操作 110
3．7上机练习 112
第4章 UG NX5型腔铣加工技术 113
4．1型腔铣操作模板介绍 113
4．1．1创建型腔铣操作 113
4．1．2型腔铣对话框 114
4．1．3型腔铣的各子类型 114
4．2型腔铣加工的基本概念 115
4．2．1型腔铣加工概述 115
4．2．2型腔铣的特点和应用 115
4．2．3型腔铣与平面铣的异同 116
4．2．4创建型腔铣加工的一般流程 116
4．3型腔铣操作的几何体 117
4．3．1几何体的类型 117
4．3．2部件几何体 118
4．3．3毛坏几何体 120
4．3．4检查几何体 120
4．3．5切削区域 120
4．3．6修剪边界 121
4．4型腔铣操作的参数设置 121
4．4．1型腔铣参数与平面铣参数的异同 121
4．4．2切削层 122
4．4．3切削参数 126
4．5等高轮廓铣加工 132
4．5．1等高轮廓铣加工介绍 132
4．5．2等高轮廓铣操作步骤 132
4．5．3等高轮廓铣的操作参数 133
4．5．4等高轮廓铣的切削参数 133
4．6典型零件加工实例 136
4．6．1型腔铣加工实例 136
4．6．2等高轮廓铣加工实例 146
4．7上机练习 151
第5章 UG NX5固定轴曲面轮廓铣加工技术 152
5．1固定轴曲面轮廓铣概述 152
5．1．1固定轴曲面轮廓铣操作模板介绍 152
5．1．2固定轴曲面轮廓铣简介 153
5．2固定轴曲面轮廓铣基本概念 154
5．2．1创建固定轴曲面轮廓铣的一般流程 154
5．2．2固定轴曲面轮廓铣的几个重要概念 154
5．2．3固定轴曲面轮廓铣操作对话框 155
5．2．4定义需要加工的零件几何体 155
5．3固定轴曲面轮廓铣的驱动方式 156
5．3．1边界驱动方式 157
5．3．2曲线／点驱动方式 163
5．3．3区域铣削驱动方式 165
5．3．4曲面区域驱动方式 167
5．3．5清根驱动方式 169
5．4固定轴曲面轮廓铣的操作参数设置 172
5．4．1刀轴和投影矢量 172
5．4．2切削参数 175
5．4．3非切削运动 179
5．5固定轴曲面轮廓铣加工实例 184
5．5．1打开文件并进入加工环境 184
5．5．2创建操作 185
5．5．3确定驱动方式 185
5．5．4设置切削参数 187
5．5．5设置非切削运动 187
5．5．6设置进给参数 188
5．5．7产生刀具路径 188
5．6上机练习 189
第6章 UG NX5点位加工技术 190
6．1创建点位加工操作 190
6．1．1概述 190
6．1．2创建点位加工的基本步骤 192
6．2点位加工几何体 193
6．2．1指定加工位置 194
6．2．2优化刀具路径 198
6．2．3避让 200
6．2．4反向 200
6．2．5圆弧轴控制 200
6．2．6定义部件表面 201
6．2．7部件底面设置 201
6．3循环控制 201
6．3．1循环参数组 202
6．3．2设置循环参数 204
6．4一般参数设置 207
6．4．1最小安全距离 208
6．4．2孔深偏置量 208
6．4．3避让、进给率和机床控制 208
6．5点位加工实例 208
6．5．1打开文件并进入加工环境 208
6．5．2创建点位加工操作 209
6．6上机练习 214
第7章 典型平面铣加工实例 215
7．1实例分析 215
7．2加工工艺方案 216
7．2．1生成刀轨的编程步骤 216
7．2．2加工方案 216
7．3加工步骤 217
7．3．1打开文件并进入加工环境 217
7．3．2确定加工坐标系和安全平面 217
7．3．3创建边界 218
7．3．4创建刀具 220
7．3．5创建型腔粗加工操作 222
7．3．6轮廓精加工 227
7．3．7底面精加工 229
7．4上机练习 232
第8章 碗形零件数控加工实例 233
8．1实例分析 233
8．2加工工艺方案 233
8．3加工步骤 234
8．3．1打开文件并进入加工模块 234
8．3．2设置加工方法 234
8．3．3创建坐标系 235
8．3．4型腔粗加工CAV_ROU 236
8．3．5半精加工 241
8．3．6曲面精加工CAV_FINI 243
8．3．7底面精加工 246
8．4上机练习 248
第9章 型芯模具型腔加工实例 249
9．1实例分析 249
9．2加工工艺方案 249
9．3加工步骤 250
9．3．1打开文件并进入加工模块 250
9．3．2创建刀具 250
9．3．3创建几何体 252
9．3．4型腔粗加工 254
9．3．5半精加工CAV_SEMI 257
9．3．6精加工FIXED_FIN 261
9．3．7表面精加工 264
9．4上机练习 267
参考文献 268