1 固体燃料流化床燃烧的基本原理 1
1.1 流态化现象和流化床燃烧 1
1.1.1 流态化现象 1
1.1.2 Geldart的颗粒分类 5
1.1.3 燃煤循环流化床锅炉 6
1.2 循环流化床基本理论 15
1.2.1 快速流态化现象 15
1.2.2 循环流化床锅炉中的物料平衡 17
1.2.3 循环流化床锅炉的流化状态确定——定态设计 20
1.3 循环流化床锅炉中的颗粒运动和燃烧 21
1.3.1 循环流化床中的颗粒运动 22
1.3.2 循环流化床中颗粒取样结果 27
1.3.3 床存量 32
1.4 循环流化床中的传热 38
1.4.1 循环流化床锅炉传热系数的实际测量结果 38
1.4.2 循环流化床锅炉传热设计理论 54
1.4.3 炉内对流换热系数的直接测量 57
1.4.4 炉内平均悬浮密度和辐射换热系数的直接测量 59
1.4.5 炉内传热量计算 65
2 循环流化床锅炉关键结构 69
2.1 炉膛 69
2.1.1 循环流化床锅炉炉膛的主要几何特点 70
2.1.2 我国主要锅炉厂商生产的循环流化床炉型 73
2.2 高温气固分离器 75
2.2.1 离心分离原理 76
2.2.2 分离效率和分离器阻力 76
2.2.3 圆筒形高温旋风气固分离器 80
2.2.4 方形高温气固旋风分离器 82
2.2.5 旋风分离器设计 83
2.2.6 分离器的试验研究 85
2.3 冷渣器 91
2.3.1 冷渣器研究方法 91
2.3.2 冷渣器的分类 94
2.3.3 冷渣器选型 101
2.3.4 大型循环流化床锅炉的冷渣器 102
2.3.5 大型循环流化床锅炉的热灰换热器 106
2.4 汽水系统和烟风系统 109
2.4.1 汽水系统 109
2.4.2 烟风系统 119
2.5 布风板和风帽 124
2.5.1 经典的圆柱形风帽 125
2.5.2 定向风帽 126
2.5.3 钟罩型风帽 129
2.5.4 布风板 130
3 超临界循环流化床锅炉 135
3.1 循环流化床锅炉比煤粉炉更适合于超临界参数的原因 135
3.2 超临界循环流化床锅炉（SCCFBB）设计 136
3.2.1 大容量循环流化床锅炉的实现 137
3.2.2 材料发展与研究 142
3.3 中国几种超临界循环流化床锅炉简介 144
3.3.1 浙江大学600MW CFB锅炉设计方案 144
3.3.2 清华大学600MW超临界CFB锅炉设计方案 151
3.3.3 中国科学院工程热物理研究所600MW超临界CFB锅炉设计方案 157
3.3.4 西安热工研究院600MW超临界CFB锅炉设计方案 162
4 循环流化床锅炉的化石燃料燃烧 164
4.1 燃料对循环流化床运行的影响 165
4.1.1 燃煤颗粒度对锅炉运行的影响 166
4.1.2 燃煤颗粒度对飞灰含碳量的影响 170
4.1.3 不同粒度下底渣和飞灰的粒径分布 176
4.2 煤矸石的流化床燃烧 179
4.2.1 煤矸石的分类 180
4.2.2 煤矸石的性质 180
4.2.3 煤矸石的流化床燃烧特性 182
4.2.4 掺烧煤矸石应注意的问题 183
4.2.5 煤矸石循环流化床锅炉运行实绩 185
4.2.6 大型煤矸石循环流化床锅炉可能出现的问题 187
4.3 洗煤泥的流化床燃烧 189
4.3.1 煤水混合物燃烧技术特点 190
4.3.2 济三电厂135MW洗煤泥机组简介 191
4.3.3 洗煤泥流化床燃烧存在的问题及解决措施 193
4.3.4 洗煤泥循环流化床锅炉介绍 196
4.4 石油焦的流化床燃烧 205
4.4.1 石油焦的流化床燃烧特性 205
4.4.2 石油焦循环流化床锅炉设计 211
4.4.3 燃烧石油焦循环流化床锅炉的工业经验 213
4.5 油页岩的流化床燃烧 225
4.5.1 油页岩的分布 225
4.5.2 油页岩的化学成分 225
4.5.3 油页岩的干馏及其动力学 229
4.5.4 油页岩燃烧 233
4.5.5 油页岩循环流化床燃烧技术 259
参考文献 269