第1章 焊接基础知识 1
1.1识图基本知识 1
1.1-1机械制图中机件的真实大小以什么为依据？ 1
1.1-2什么是物体的正投影？ 1
1.1-3何谓三视图？其投影规律是什么？ 1
1.1-4机件的基本视图有哪些？ 2
1.1-5什么是局部视图？ 3
1.1-6什么是剖视图？剖视图分哪几种？ 3
1.1-7常用的剖切平面有哪几种？ 5
1.1-8剖视图中哪些地方需要画剖面线？各种材料的剖面符号是怎样规定的？ 5
1.1-9剖面图与剖视图有什么区别？ 6
1.1-10零件图一般由哪些内容组成？ 6
1.1-11装配图包括哪些内容？怎样看装配图？ 6
1.1-12什么是焊接构件图？何谓焊缝符号？ 8
1.1-13焊接制图中有哪些基本符号？ 8
1.1-14在焊接制图中，有哪些辅助符号？ 9
1.1-15在焊接制图中，有哪些补充符号？ 10
1.1-16什么叫焊缝符号的指引线？ 11
1.1-17焊缝尺寸符号有哪些？分别标注在焊缝的什么位置？ 12
1.1-18标注焊缝时应注意哪些事项？ 13
1.1-19怎样看焊接构件图？ 14
1.2电工学常识 15
1.2-1电路有哪几种连接方法？ 15
1.2-2何谓通路、断路及短路？ 15
1.2-3什么是欧姆定律？什么是全电路欧姆定律？ 15
1.2-4试述电路中支路、回路、节点、网孔的概念。 16
1.2-5基尔霍夫第一、第二定律的基本含义是什么？ 17
1.2-6正弦交流电有哪些基本参量？其三要素分别指什么？ 17
1.2-7什么是三相交流电？它和单相交流电比较有何优点？ 18
1.2-8三相电路中的负载接线有哪些方式？ 18
1.2-9简述三相异步电动机的结构和工作原理。 19
1.2-10什么是电容？什么是容抗？ 19
1.2-11什么是电容器？它的作用是什么？ 20
1.2-12什么是电感？什么是感抗？ 20
1.2-13电感器在焊接中有什么作用？ 20
1.2-14简述变压器的结构和工作原理。 20
1.2-15什么是导体、半导体、绝缘体？ 21
1.2-16二极管的主要作用是什么？ 21
1.2-17什么是晶闸管？它有什么作用？ 22
1.2-18什么是晶体管？它与晶闸管有什么区别？ 23
1.3金属材料基础 23
1.3-1何谓金属？金属有哪几类？ 23
1.3-2什么是晶体？晶体有哪些特征？ 23
1.3-3什么是晶格和晶胞？常见的晶格类型有哪些？ 23
1.3-4简述晶粒、晶界和晶粒度的基本概念。 24
1.3-5什么是合金的相？合金的相结构有哪几类？ 24
1.3-6何谓组织？铁碳合金中常见组织的基本特征是什么？ 25
1.3-7什么叫结晶和过冷度？金属结晶的一般过程是怎样的？ 26
1.3-8什么叫金属的同素异构转变？简述纯铁的同素异构转变过程。 26
1.3-9何谓铁碳合金状态图？它对生产过程有何指导作用？ 27
1.3-10说明铁碳相图中主要点和主要线的意义。 28
1.3-11按碳含量及其显微组织的不同如何将铁碳合金分类？ 28
1.3-12简述共析钢、亚共析钢和过共析钢从液态冷却到室温时的组织变化过程。 29
1.3-13钢的实际加热、冷却条件下的临界温度的含义是什么？ 29
1.3-14什么是钢的等温冷却和连续冷却？ 30
1.3-15什么是过冷奥氏体等温冷却转变图（TTT图）？ 30
1.3-16过冷奥氏体不同温度下的等温转变产物有哪些？ 30
1.3-17什么是过冷奥氏体连续冷却转变图（CCT图）？临界冷却速度指的是什么？ 31
1.3-18什么是碳素钢，碳素钢是如何分类的？ 31
1.3-19碳钢的牌号是如何编制的？ 32
1.3-20什么是合金钢，通常合金钢是如何分类的？ 32
1.3-21合金钢的牌号是如何编制的？ 32
1.3-22什么是不锈钢，通常分为哪几类？ 33
1.3-23什么是热强钢？ 33
1.3-24一般铸铁是如何分类的？ 33
1.3-25铝及铝合金的特点是什么？铝合金有哪几类？ 34
1.3-26铜及铜合金的特点是什么？ 34
1.3-27钛及钛合金的特点及分类是什么？ 34
1.3-28常用金属材料有哪些物理性能？ 34
1.3-29常用金属材料力学性能包括哪些？ 35
1.3-30金属的高温性能包括哪些？ 35
1.3-31什么是金属材料的化学性能？ 35
1.3-32金属的工艺性能包括哪些？ 35
1.3-33何谓强度？屈服强度和抗拉强度有什么区别？ 36
1.3-34什么叫疲劳强度？ 36
1.3-35塑性的含义是什么？衡量金属材料塑性的主要指标有哪些？ 36
1.3-36什么叫硬度？表示金属材料硬度的方法有哪几种？ 37
1.3-37什么是金属材料的冲击韧性？ 37
1.3-38怎样理解金属材料的断裂韧性？ 37
1.3-39什么是蠕变与蠕变极限？ 37
1.3-40什么是持久强度？ 38
1.3-41什么是应力松弛？ 38
1.3-42什么是钢的热处理？常用的热处理工艺有哪些？ 38
1.3-43退火有什么作用？常用的退火方式有哪几种？ 38
1.3-44正火有什么作用，主要应用在哪些场合？ 39
1.3-45淬火有什么作用？钢的淬透性指的是什么？ 39
1.3-46回火的目的是什么？常用的回火方式有哪几种？ 39
1.3-47细化晶粒的常用方法有哪几种？ 39
1.3-48什么是变质处理？ 40
1.3-49什么是固溶强化？ 40
1.3-50钢中常用合金元素的主要作用是什么？ 40
1.4焊接基本常识 41
1.4-1什么是焊接？什么叫焊接技术？ 41
1.4-2什么叫焊接电弧？什么叫弧焊电源？ 41
1.4-3焊接方法主要有哪几类？ 41
1.4-4焊接解决的主要问题是什么？ 42
1.4-5什么是正接法，什么是反接法？ 43
1.4-6焊接条件包括哪些内容？ 43
1.4-7什么叫焊接熔池？ 43
1.4-8什么叫焊缝？什么叫焊缝金属？ 43
1.4-9焊缝分为哪几种类型？ 43
1.4-10描述对接焊缝几何形状的参数有哪些？ 44
1.4-11描述角焊缝几何形状的参数有哪些？ 45
1.4-12什么是熔合比，影响熔合比的因素有哪些？ 45
1.4-13选择加工坡口的主要依据是什么？加工坡口方法有哪些？ 45
1.4-14表示坡口几何尺寸的参数有哪些？ 45
1.4-15焊接接头有哪几种形式？ 46
1.4-16什么叫焊接工艺参数？ 47
1.4-17焊接线能量对接头性能有何影响？ 47
1.4-18如何选择焊接线能量？ 47
1.4-19焊接位置有哪几种形式？ 48
1.4-20什么叫向下立焊和向上立焊？ 48
1.4-21焊接材料主要包括哪些方面？ 48
第2章 焊接电弧与弧焊电源 49
2.1焊接电弧 49
2.1-1焊接电弧的主要特点是什么？ 49
2.1-2焊接电弧是如何分类的？ 50
2.1-3引燃电弧的方式有哪几种？ 50
2.1-4焊接电弧的结构由几部分组成，各部分的特点是什么？ 50
2.1-5什么是焊接电弧的静特性和动特性？ 50
2.1-6何谓电弧的稳定性？ 51
2.1-7影响电弧稳定性的因素有哪些？ 51
2.1-8焊接电弧过长对焊接质量有什么影响？ 51
2.1-9交流电弧燃烧过程中有哪些特点？ 52
2.1-10什么是焊接电弧的偏吹？ 53
2.1-11造成电弧偏吹的原因有哪些？ 53
2.1-12怎样减小或防止焊接电弧的偏吹？ 54
2.2对弧焊电源的要求 55
2.2-1弧焊电源一般分为哪几大类？ 55
2.2-2试述电源型号的编制方法。 55
2.2-3什么叫弧焊电源的外特性？ 55
2.2-4什么叫弧焊电源的动特性？ 56
2.2-5什么叫弧焊电源的调节特性？它有几种类型？ 56
2.2-6对弧焊电源的基本要求有哪些？ 56
2.2-7什么是电弧焊电源的负载持续率？ 57
2.3弧焊变压器 57
2.3-1常用弧焊变压器有哪几类？ 57
2.3-2分体式弧焊变压器构造怎样？简述其原理。 58
2.3-3同体式弧焊变压器构造怎样？简述其原理。 58
2.3-4 BX1-330型动铁芯式弧焊变压器的工作原理是什么？ 59
2.3-5动圈式弧焊变压器构造怎样？简述其原理。 59
2.3-6抽头式弧焊变压器构造怎样？简述其原理。 60
2.3-7弧焊变压器并联使用时的注意事项有哪些？ 60
2.3-8弧焊变压器常见的故障特征、产生原因及消除方法是什么？ 61
2.3-9怎样正确维护弧焊变压器？ 61
2.4直流弧焊发电机 62
2.4-1直流弧焊发电机的分类和基本构造是什么？ 62
2.4-2简述各种类型直流弧焊发电机工作原理。 63
2.5硅弧焊整流器 64
2.5-1什么是弧焊整流器？ 64
2.5-2硅弧焊整流器由哪几部分组成？ 64
2.5-3硅弧焊整流器是如何分类的？ 64
2.5-4磁放大器式硅弧焊整流器有哪些类型？ 65
2.5-5硅弧焊整流器的工作原理是什么？ 65
2.5-6说明ZXG-300型弧焊整流器的工作原理及工作过程。 65
2.5-7 ZXG1-300型动圈式弧焊整流器的工作原理是什么？ 66
2.5-8抽头式硅弧焊整流器的工作原理是什么？ 66
2.5-9硅弧焊整流器常见的故障及排除方法有哪些？ 66
2.6晶闸管式弧焊电源 67
2.6-1简述晶闸管式弧焊电源的工作原理。 67
2.6-2晶闸管式弧焊电源有什么特点？ 67
2.6-3如何选用晶闸管式弧焊电源？ 68
2.6-4晶闸管式弧焊电源常见故障及排除方法是什么？ 68
2.7晶体管式弧焊电源 69
2.7-1晶体管式弧焊电源的工作原理是什么？ 69
2.7-2晶体管式弧焊电源的特点是什么？ 69
2.7-3如何选用晶体管式弧焊电源？ 70
2.8脉冲弧焊电源 70
2.8-1脉冲弧焊电源的原理是什么？有哪些类型？ 70
2.8-2脉冲弧焊电源有什么特点？它的应用范围如何？ 71
2.9新型弧焊电源 71
2.9-1逆变弧焊电源的基本原理是什么？ 71
2.9-2逆变弧焊电源的特点是什么？ 72
2.9-3矩形波弧焊电源的类型有哪些？ 72
2.9-4晶闸管电抗器式矩形波弧焊电源的原理是什么？ 72
2.9-5矩形波交流弧焊电源控制和调节的特点是什么？ 73
第3章 焊接冶金与焊接材料 74
3.1焊接热过程 74
3.1-1焊接热过程有什么特点？ 74
3.1-2焊接传热方式有哪几种？ 74
3.1-3焊接温度场的特征是什么？ 74
3.1-4影响焊接温度场的主要因素有哪些？ 75
3.1-5什么叫焊接热循环？ 75
3.1-6焊接热循环的主要参数有哪些？ 76
3.1-7影响焊接热循环的因素有哪些？ 76
3.1-8如何调节焊接热循环曲线？ 76
3.2焊接化学冶金特点 76
3.2-1焊接冶金与金属冶炼有什么不同？ 76
3.2-2如何通过焊接化学冶金提高焊缝的强韧性？ 77
3.2-3什么是熔滴？熔滴过渡形式有哪几种？ 77
3.2-4熔滴过渡的作用力主要有哪些？ 78
3.2-5各种熔滴过渡形式分别适合什么样的焊接条件？ 78
3.2-6控制熔滴过渡的形式及过程有哪些方法？ 78
3.2-7熔池中的液态金属流动对焊缝质量有什么影响？ 78
3.2-8哪些因素影响焊接熔池的形状和尺寸？ 79
3.2-9熔池形状对焊缝结晶过程有哪些影响？ 79
3.2-10焊接冶金分为哪几个区域？各有什么特点？ 79
3.2-11焊接工艺与化学冶金的关系是什么？ 80
3.3焊接熔渣 80
3.3-1什么是焊接熔渣？焊接熔渣有哪几类？ 80
3.3-2熔渣在焊接过程中的作用是什么？ 80
3.3-3熔渣中的氧化物如何分类？ 81
3.3-4如何判断焊接熔渣的酸碱性？ 81
3.3-5什么是长渣、短渣？ 81
3.3-6对焊接熔渣熔点的要求是什么？ 81
3.3-7熔渣对金属的氧化方式有哪几种？ 81
3.4焊缝金属中的气体杂质 82
3.4-1焊接区气体主要来源有哪些？ 82
3.4-2氢对焊缝金属的作用是什么？ 83
3.4-3氢对焊接质量有何影响？ 83
3.4-4控制焊缝中氢的措施有哪些？ 84
3.4-5氮对焊缝金属的作用是什么？ 85
3.4-6氮对焊接质量有何影响？ 85
3.4-7控制焊缝中氮的措施有哪些？ 85
3.4-8氧对焊缝金属的作用是什么？ 85
3.4-9氧对焊接质量有何影响？ 85
3.4-10控制焊缝中氧的措施有哪些？ 86
3.5焊缝金属化学成分的控制 86
3.5-1什么叫脱氧反应？脱氧有几种方式？ 86
3.5-2简述焊缝中硫的主要危害及控制方法。 87
3.5-3简述焊缝中磷的主要危害及控制方法。 88
3.5-4为什么要进行焊缝金属的合金化？合金化的方式有哪些？ 88
3.5-5什么是合金过渡系数？提高过渡系数的途径有哪些？ 88
3.6焊接接头的组织与性能 89
3.6-1焊接接头包括哪几部分？ 89
3.6-2什么是焊接热影响区？它的宽度与哪些因素有关？ 89
3.6-3熔合区和熔合线的特点是什么？ 89
3.6-4什么是焊缝金属的一次结晶和二次结晶？ 90
3.6-5焊缝金属的结晶有什么特征？ 90
3.6-6焊缝的凝固偏析有哪几种？各有什么特征？ 90
3.6-7如何改善焊缝金属的组织？ 91
3.6-8焊接热影响区有哪些性能？ 92
3.6-9不易淬火钢热影响区有什么特点？ 93
3.6-10易淬火钢热影响区有什么特点？ 94
3.6-11影响焊接接头组织和性能的主要因素有哪些？ 94
3.6-12焊接线能量是如何影响焊接接头组织和性能的？ 94
3.6-13熔合比是如何影响焊接接头组织和性能的？ 95
3.7焊接材料 95
3.7-1焊条由几部分组成？各部分的作用是什么？ 95
3.7-2焊条的结构特点是什么？ 95
3.7-3焊条是如何分类的？ 95
3.7-4对焊条的基本要求是什么？ 95
3.7-5选用焊条的基本原则是什么？ 96
3.7-6简述焊条药皮成分的分类及各成分的作用。 96
3.7-7酸性焊条和碱性焊条各自的优缺点是什么？ 96
3.7-8为什么碱性焊条又称低氢焊条？ 97
3.7-9焊条的工艺性能试验有哪些？ 97
3.7-10焊条的焊接冶金性能试验有哪些？ 97
3.7-11为什么焊前焊条要严格烘干？如何烘干？ 97
3.7-12焊条的型号和牌号有什么区别？ 98
3.7-13试述碳钢焊条的型号编制方法。 98
3.7-14试述低合金钢焊条型号的编制方法。 98
3.7-15试述不锈钢焊条型号的编制方法。 99
3.7-16试述堆焊焊条型号编制方法。 99
3.7-17试述铸铁焊条型号编制方法。 100
3.7-18试述铝及铝合金焊条型号编制方法。 100
3.7-19试述铜及铜合金型号编制方法。 100
3.7-20试述镍及镍合金型号编制方法。 100
3.7-21试述焊条牌号的编制方法。 101
3.7-22各类焊条牌号分类方法分别是什么？举例说明。 102
3.7-23试列出常用结构钢焊条型号和牌号的对照。 104
3.7-24焊丝是如何分类的？ 105
3.7-25实芯焊丝和药芯焊丝有何区别？ 105
3.7-26药芯焊丝有哪些优点？ 105
3.7-27实芯焊丝的牌号是如何编制的？ 106
3.7-28气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的型号是如何编制的？ 106
3.7-29药芯焊丝的牌号是如何编制的？ 106
3.7-30碳钢药芯焊丝的型号是如何编制的？ 107
3.7-31什么是自保护焊接用实芯焊丝？ 107
3.7-32常用的低碳钢和低合金钢埋弧焊用焊丝有哪些？ 108
3.7-33怎样鉴定焊丝的质量？ 108
3.7-34什么是焊剂？对焊剂的基本要求有哪些？ 108
3.7-35按制造方法焊剂是如何分类的？ 109
3.7-36熔炼焊剂与烧结焊剂的主要性能有什么不同？ 109
3.7-37焊丝与焊剂的选配原则是什么？ 109
3.7-38埋弧焊用碳钢焊丝-焊剂组合的型号编制方法是什么？ 110
3.7-39埋弧焊用低合金钢焊丝-焊剂的组合型号编制方法是什么？ 111
3.7-40埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂的型号编制方法是什么？ 112
3.7-41熔炼焊剂的牌号是如何编制的？ 113
3.7-42烧结焊剂的牌号是如何编制的？ 113
3.7-43焊接用气体分哪几类？各有什么作用？ 114
3.7-44氩气和二氧化碳气体各有哪些特性？ 114
3.7-45氦气、氧气、氮气和氢气各有哪些特性？ 115
3.7-46如何选用焊接用气体？ 116
3.7-47常用的钨极有哪几种？试述它们各自的特点。 118
3.7-48 TIG焊时，如何选用钨极？ 118
3.7-49什么是钎料？钎料如何分类？ 119
3.7-50对钎料的基本要求是什么？ 120
3.7-51钎料的型号是如何编制的？ 120
3.7-52钎料的牌号是如何编制的？ 121
3.7-53钎剂有什么作用？有哪些种类？ 121
3.7-54对钎剂的基本要求是什么？ 122
3.7-55钎剂牌号是如何编制的？ 122
3.7-56什么是气焊熔剂？ 122
3.7-57对气焊熔剂有哪些要求？ 122
3.7-58气焊熔剂是如何分类的？各自的特点是什么？ 123
3.7-59气焊熔剂的牌号是如何编制的？ 123
第4章 焊接方法及设备 124
4.1手工电弧焊 124
4.1-1手工电弧焊的工作原理是什么？ 124
4.1-2手工电弧焊设备由哪几部分组成？ 125
4.1-3手工电弧焊有什么特点？ 125
4.1-4手工电弧焊的焊接规范主要包括哪些参数？如何选择焊条直径？ 125
4.1-5手工电弧焊的焊接电流、电弧电压及空载电压的范围是多少？ 126
4.1-6何种天气下不可以进行手工电弧焊？ 126
4.1-7手工电弧焊为什么采用陡降特性的弧焊电源？ 126
4.1-8采用碱性（低氢性）焊条焊接时，为何采用直流电源反接法？ 126
4.1-9通常手工电弧焊有哪几种运条方法？ 126
4.1-10横焊、立焊和仰焊各有什么特点？ 127
4.1-11怎样进行水平固定管对接的焊接？ 128
4.1-12如何进行垂直固定管对接的焊接？ 128
4.1-13怎样进行45°倾斜管对接的焊接？ 129
4.1-14手工电弧焊单面焊双面成形的一般操作步骤是什么？ 129
4.1-15如何防止焊缝起头处出现的熔深浅的现象？ 129
4.1-16焊缝收尾方法有哪几种？各种方法适用于什么范围？ 130
4.2埋弧焊 130
4.2-1埋弧焊的工作原理是什么？ 130
4.2-2常见的埋弧焊机是如何分类的？ 130
4.2-3 MZ-1000型焊机是如何工作的？ 131
4.2-4 MZ1-1000型焊机是如何工作的？ 131
4.2-5埋弧自动焊的主要优点是什么？ 131
4.2-6埋弧自动焊的主要缺点是什么？ 132
4.2-7埋弧自动焊冶金过程有什么特点？ 132
4.2-8埋弧自动焊通常应用于什么范围？ 133
4.2-9在进行埋弧自动焊之前应做哪些准备工作？ 133
4.2-10埋弧自动焊电弧电压自动调节方式有哪几种基本类型？ 133
4.2-11埋弧自动焊的工艺参数有哪些？对焊缝形状和质量有何影响？ 134
4.2-12如何进行对接直焊缝的双面悬空埋弧自动焊？ 135
4.2-13如何进行对接焊缝焊剂垫法埋弧自动焊？ 135
4.2-14单面焊双面成形埋弧自动焊主要存在哪些问题？如何解决？ 135
4.2-15如何进行角接焊缝埋弧自动焊？ 135
4.2-16窄间隙埋弧自动焊有什么优点？ 136
4.2-17什么叫带状电极埋弧自动焊？ 136
4.2-18埋弧焊设备常见的故障有哪些？ 137
4.3氩弧焊 137
4.3-1什么是惰性气体，什么是活性气体？ 137
4.3-2氩气作为保护气体主要有哪些优点？ 137
4.3-3氩弧焊分为哪几种类型？ 137
4.3-4何谓TIG焊？TIG焊的工作原理是什么？ 137
4.3-5 TIG焊的焊接设备由哪几部分组成？ 138
4.3-6 TIG焊有什么优点？ 139
4.3-7 TIG焊的主要缺点有哪些？ 139
4.3-8 TIG焊的一般工艺步骤是什么？ 139
4.3-9进行TIG焊时采用的不同电源极性各有什么特征？ 140
4.3-10在焊接铝、镁及其合金时，为什么要采用交流钨极氩弧焊？ 141
4.3-11钨极氩弧焊常用的电流波形有哪些？ 141
4.3-12决定钨极氩弧焊焊缝熔深大小的主要因素是什么？ 141
4.3-13在钨极氩弧焊中，喷嘴、焊丝与焊件位置是如何选择的？ 141
4.3-14钨极氩弧焊时，引弧和熄弧应注意什么？ 142
4.3-15钨极氩弧焊时，气体保护效果与哪些因素有关？ 142
4.3-16在钨极氩弧焊中电弧漂移的产生原因及主要解决措施是什么？ 143
4.3-17在钨极氩弧焊中气孔产生的主要原因及主要解决措施是什么？ 143
4.3-18工件被钨污染的主要原因及主要解决措施是什么？ 143
4.3-19为什么钨极中要加入铈、镧、钍和锆等元素？ 143
4.3-20钨极氩弧焊机的主要故障有哪些？ 143
4.3-21什么叫脉冲钨极氩弧焊？ 143
4.3-22什么叫熔化极氩弧焊？与钨极氩弧焊相比有什么优点？ 144
4.3-23熔化极氩弧焊设备由哪几部分组成？ 144
4.3-24 MIG焊的主要规范参数有哪些？ 144
4.3-25 MIG焊的熔滴过渡主要有哪几种形式？ 145
4.3-26熔化极氩弧焊熔滴呈射流过渡的一般过程是什么？ 145
4.3-27如何正确选择熔化极氩弧焊射流过渡的临界电流？ 145
4.3-28在焊接铝及铝合金时应采用哪种过渡形式？ 146
4.3-29作为保护气体Ar中加入He有什么优点？适用于什么范围？ 146
4.3-30 Ar中加入H2有什么优点？ 146
4.3-31 Ar中加入N2有什么优点？ 147
4.3-32为何在Ar中加入O2后，电弧的阴极漂移现象即可克服？ 147
4.3-33什么叫熔化极脉冲氩弧焊？ 147
4.3-34熔化极脉冲氩弧焊的优点有哪些？ 147
4.4 CO2气体保护焊 148
4.4-1什么叫CO2气体保护焊？它有什么优点？ 148
4.4-2 CO2气体保护焊设备主要由哪几部分组成？ 148
4.4-3逆变式CO2气体保护焊机有什么特点？ 148
4.4-4 CO2气体保护焊焊接电源常用的外特性是什么？ 148
4.4-5 CO2气体保护焊的冶金特点是什么？ 149
4.4-6 CO2气体保护焊有哪些工艺参数？ 150
4.4-7 CO2气体保护焊焊接过程中电源极性是如何选择的？ 150
4.4-8 CO2气体保护焊焊接电流和电弧电压是如何选择的？ 150
4.4-9在CO2气体保护焊焊接过程中，焊接速度是如何选择的？ 150
4.4-10 CO2气体保护焊的熔滴过渡有哪几种形式？ 150
4.4-11 CO2气体保护焊对焊丝质量和CO2气体纯度有什么要求？ 151
4.4-12 CO2气体保护焊产生飞溅的原因是什么？有哪些防止措施？ 151
4.4-13在CO2气体保护焊中，焊丝直径是如何选择的？ 152
4.4-14 CO2气体保护焊左向焊法和右向焊法有哪些特点？ 152
4.4-15粗丝CO2气体保护焊的特点是什么？ 152
4.4-16药芯焊丝CO2气体保护焊有什么优点？ 152
4.4-17采用Ar＋CO2混合气体作为保护气体有什么优点？ 152
4.4-18采用Ar＋CO2＋O2混合气体作为保护气体有什么优点？ 153
4.4-19 CO2＋O2混合气体电弧焊有什么特点？ 153
4.5其他焊接方法 153
4.5-1钎焊的基本工作原理是什么？ 153
4.5-2钎焊有什么特点？ 153
4.5-3电渣焊的工作原理是什么？ 153
4.5-4电渣焊有什么特点？电渣焊有哪几种类型？ 154
4.5-5摩擦焊的工作原理是什么？ 154
4.5-6摩擦焊有什么特点？ 155
4.5-7螺柱焊的工作原理是什么？ 155
4.5-8螺柱焊有什么特点？ 156
4.5-9什么叫电阻焊？电阻焊主要应用的范围是什么？ 156
4.5-10电阻焊机由哪几部分组成？它分为哪几种类型？ 157
4.5-11电阻焊有什么特点？ 157
4.5-12电子束焊的工作原理是什么？有哪些特点？ 157
4.5-13电子束焊机分为哪几种类型？ 157
4.5-14真空电子束焊机由哪几部分组成？ 157
4.5-15电子束焊有什么特点？ 158
4.5-16什么叫等离子弧？等离子弧有哪几种类型？ 158
4.5-17等离子弧焊接设备是由哪几部分组成？ 158
4.5-18等离子弧焊有哪些基本方法？ 159
4.5-19等离子弧焊的工艺参数是什么？ 159
4.5-20激光焊的工作原理是什么？有什么特点？ 159
4.5-21固体激光焊机是由哪几部分组成的？ 159
4.5-22激光焊有什么特点？ 160
第5章 焊接应力与变形 161
5.1焊接应力和变形 161
5.1-1什么叫内力、应力、内应力和残余应力？ 161
5.1-2什么叫焊接应力和焊接残余应力？ 161
5.1-3焊接应力是怎样分类的？其大小及分布主要与哪些因素有关？ 162
5.1-4产生焊接残余应力的主要原因是什么？ 162
5.1-5焊接残余应力对焊件有什么影响？ 163
5.1-6什么叫变形、塑性变形、弹性变形和残余变形？ 163
5.1-7什么叫焊接变形和焊接残余变形？影响焊接变形的主要因素是什么？ 163
5.1-8焊接变形的主要类型有哪些？ 163
5.1-9残余变形对焊件有什么影响？ 164
5.1-10如何根据焊缝的位置判断焊后变形的方向？ 164
5.1-11焊接残余应力和焊接残余变形之间的关系是什么？ 164
5.1-12焊缝余高对焊缝质量有何影响？ 165
5.1-13角焊缝的焊脚高度K对焊接应力有何影响？ 165
5.2降低和消除焊接应力的措施 165
5.2-1降低焊接应力的主要方法有哪些？ 165
5.2-2如何根据焊件的不同要求来选用降低应力与减少变形的方法？ 166
5.2-3降低厚壁管接头焊接应力的措施有哪些？ 167
5.2-4降低工字梁安装接口焊接应力的措施有哪些？ 167
5.2-5降低轮毂焊补时焊接应力的措施有哪些？ 167
5.2-6在什么情况下要求消除残余应力？ 167
5.2-7焊后消除焊接残余应力的主要方法有哪些？ 168
5.3减少和矫正焊接变形的措施 168
5.3-1防止和减少焊接变形的主要方法有哪些？ 168
5.3-2如何利用反变形来控制焊接残余变形？ 169
5.3-3如何利用自重法来控制焊接残余变形？ 169
5.3-4如何利用合理的工艺措施来控制焊接残余变形？ 170
5.3-5刚性固定对减小变形有什么好处？适用于什么场合？ 171
5.3-6防止薄板结构焊后变形的措施有哪些？ 171
5.3-7怎样控制焊接框架结构的焊后变形？ 172
5.3-8如何防止带筋板工字梁的焊后变形？ 172
5.3-9焊接顺序选择不当对焊接质量有何影响？ 172
5.3-10如何选择正确的焊接顺序以达到减少结构的变形？ 172
5.3-11常见的焊接顺序有哪些？主要应用于什么场合？ 173
5.3-12在制造焊接结构产品时应怎么正确掌握焊接顺序？ 173
5.3-13矫正焊接残余变形的主要措施有哪些？ 174
5.3-14如何利用手工锤击来矫正薄板波浪变形？ 174
5.3-15矫正焊接残余变形的电磁锤击法是如何工作的？ 174
5.3-16如何用机械法矫正弯曲变形和波浪变形？ 175
5.3-17使用火焰矫正时应注意哪些事项？ 175
5.3-18火焰矫正法的工艺要点有哪些？ 175
5.3-19如何利用火焰加热矫正厚钢板的弯曲变形？ 176
5.3-20如何矫正钢板不平？ 176
5.3-21怎样矫正实心轴弯曲？ 176
5.3-22如何矫正T形梁弯曲？ 176
5.3-23如何利用火焰加热矫正厚壁圆筒的圆度？ 176
5.3-24怎样矫正槽钢和方钢弯曲？ 177
5.3-25如何利用点状加热对局部弯曲的钢管进行矫正？ 177
5.3-26怎样矫正钢板和T形梁的角变形？ 177
5.3-27怎样矫正钢板和工字梁的波浪变形？ 177
第6章 焊接缺陷 179
6.1焊接缺陷的类型和主要特征 179
6.1-1什么叫焊接缺陷？焊接缺陷分为哪几类？ 179
6.1-2产生焊接缺陷的主要原因是什么？ 180
6.1-3国标《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》中将焊接缺陷分为哪几类？ 180
6.1-4国标《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》中其他缺陷主要指哪些？ 180
6.1-5什么叫裂纹？常见的裂纹有哪些？ 180
6.1-6热裂纹是如何分类的？各种热裂纹分别有什么特征？ 180
6.1-7冷裂纹是如何分类的？各种冷裂纹分别有什么特征 181
6.1-8热裂纹的影响因素有哪些？ 183
6.1-9钢种再热裂纹倾向是如何评定的？ 184
6.1-10冷裂纹的三大要素是什么？ 184
6.1-11冷裂纹倾向是如何评定的？ 184
6.1-12裂纹按外观形貌可分为哪几种？ 184
6.1-13什么叫气孔？气孔的特征是什么？ 185
6.1-14气孔形成所经历的一般过程是什么？ 185
6.1-15影响焊缝中形成气孔的主要因素是什么？ 185
6.1-16什么叫夹渣？夹渣有哪些特征？ 185
6.1-17什么叫夹钨？ 186
6.1-18什么叫未熔合？未熔合的特征是什么？ 186
6.1-19什么叫未焊透？ 186
6.1-20形状缺陷主要有哪些类型？ 186
6.1-21什么叫电弧擦伤？什么叫飞溅？ 187
6.2焊接缺陷的影响和防止措施 188
6.2-1焊接缺陷对产品质量有何影响？ 188
6.2-2简述焊接裂纹对产品质量的危害有哪些？有哪些防止措施？ 188
6.2-3气孔对产品质量有什么危害？有哪些防止措施？ 189
6.2-4夹渣对产品质量的危害有哪些？其防止措施有哪些？ 189
6.2-5形成未熔合和未焊透的原因是什么？有哪些防止措施？ 190
6.2-6焊缝尺寸不符合要求有什么危害？ 190
6.2-7下塌和焊瘤对产品质量有什么危害？ 190
6.2-8咬边缺陷产生的原因是什么？有哪些危害以及有哪些防止措施？ 190
第7章 典型金属材料焊接 191
7.1碳钢的焊接 191
7.1-1碳钢的焊接性如何？ 191
7.1-2焊接碳钢时如何确定焊接材料及工艺要素？ 191
7.1-3低碳钢的焊接性有什么特点？ 192
7.1-4低碳钢的焊接工艺要点有哪些？ 192
7.1-5中碳钢的焊接性有什么特点？ 192
7.1-6中碳钢的焊接工艺要点有哪些？ 193
7.1-7高碳钢的焊接工艺要点有哪些？ 193
7.2合金结构钢的焊接 194
7.2-1简述合金结构钢的组织及性能与钢的化学成分及热处理状态的关系。 194
7.2-2热轧正火钢的焊接性存在哪些主要问题？ 194
7.2-3热轧正火钢的焊接工艺要点是什么？ 195
7.2-4低碳调质钢的焊接性存在哪些主要问题？ 196
7.2-5中碳调质钢的焊接性存在哪些主要问题？ 197
7.2-6什么是耐候钢？ 197
7.2-7耐候钢的焊接性有什么特点？ 197
7.2-8什么是低温钢？ 197
7.2-9低温钢的焊接性有什么特点？ 198
7.2-10低温钢的焊接工艺要点是什么？ 198
7.3不锈钢和耐热钢的焊接 199
7.3-1不锈钢按金相组织分为哪几种？其主要特性是什么？ 199
7.3-2奥氏体不锈钢的焊接性有什么特点？ 200
7.3-3奥氏体不锈钢焊接的工艺要点有哪些？ 200
7.3-4什么叫晶间腐蚀？如何防止？ 200
7.3-5加热温度和加热时间对不锈钢产生晶间腐蚀有什么影响？ 201
7.3-6碳元素对不锈钢产生晶间腐蚀有什么影响？ 201
7.3-7为什么不锈钢焊接时需要加大焊接接头的冷却速度？ 201
7.3-8奥氏体不锈钢中添加稳定剂有什么作用？ 202
7.3-9什么叫奥氏体不锈钢焊接接头的固溶处理？ 202
7.3-10什么叫奥氏体不锈钢焊接接头的均匀化处理？ 202
7.3-11奥氏体不锈钢焊缝产生热裂纹的主要原因是什么？ 202
7.3-12奥氏体不锈钢埋弧焊有什么工艺特点？ 202
7.3-13奥氏体不锈钢钨极氩弧焊有什么工艺特点？ 202
7.3-14奥氏体不锈钢熔化极氩弧焊有什么工艺特点？ 203
7.3-15铁素体不锈钢的焊接性存在哪些主要问题？ 203
7.3-16铁素体不锈钢的焊接工艺要点有哪些？ 204
7.3-17马氏体不锈钢的焊接性存在哪些主要问题？ 204
7.3-18马氏体不锈钢的焊接工艺要点有哪些？ 205
7.3-19珠光体耐热钢的特性如何？为什么钢中含有Cr、Mn、V等元素？ 205
7.3-20珠光体耐热钢的焊接性存在哪些主要问题？ 206
7.3-21珠光体耐热钢的焊接工艺要点有哪些？ 206
7.3-22马氏体耐热钢的焊接性存在哪些主要问题？ 207
7.3-23马氏体耐热钢的焊接工艺要点有哪些？ 207
7.3-24铁素体耐热钢的焊接性有什么特点？ 208
7.3-25铁素体耐热钢的焊接工艺要点有哪些？ 208
7.4铸铁的焊接 210
7.4-1灰铸铁的焊接性存在哪些主要问题？ 210
7.4-2如何防止铸铁补焊时产生白口组织？ 210
7.4-3如何防止铸铁补焊时产生淬硬组织？ 211
7.4-4如何防止铸铁补焊时产生裂纹？ 211
7.4-5选择灰铸铁焊接材料的依据是什么？ 211
7.4-6铸铁焊接有几种方法？各有什么特点？ 212
7.4-7灰铸铁电弧热焊和半热焊有什么工艺特点？ 212
7.4-8灰铸铁铸铁型焊条电弧冷焊有什么工艺特点？ 212
7.4-9灰铸铁非铸铁型焊条电弧冷焊时焊条应如何选用？ 213
7.4-10灰铸铁非铸铁型焊条电弧冷焊工艺要点是什么？ 214
7.4-11可锻铸铁的焊接性有什么特点？ 214
7.4-12可锻铸铁的焊接性有什么特点？ 214
7.5有色金属的焊接 214
7.5-1常见的有色金属有哪些种类？ 214
7.5-2铝及铝合金的焊接性有什么特点？ 215
7.5-3如何进行铝及铝合金的气焊？ 215
7.5-4如何进行铝及铝合金的手工电弧焊？ 216
7.5-5如何进行铝及铝合金的手工钨极氩弧焊？ 216
7.5-6如何进行铝及铝合金的自动钨极氩弧焊？ 217
7.5-7如何进行铝及铝合金的熔化极氩弧焊？ 217
7.5-8铝及铝合金焊件焊前及焊后如何进行清理？ 217
7.5-9铜及铜合金有哪几类？各有什么特性？ 218
7.5-10铜及铜合金的焊接性存在哪些主要问题？ 218
7.5-11黄铜的焊接性存在哪些主要问题？ 219
7.5-12青铜的焊接性存在哪些主要问题？ 219
7.5-13如何选择铜及铜合金的焊接方法？ 220
7.5-14铜及铜合金焊条电弧焊有什么工艺特点？ 220
7.5-15铜及铜合金钨极氩弧焊有什么工艺特点？ 221
7.5-16如何对铜及铜合金焊件表面进行清理？ 221
7.5-17铜与铜合金焊接时焊接材料应如何选用？ 221
7.5-18钛及钛合金的焊接性存在哪些主要问题？ 222
7.5-19钛及钛合金焊前如何进行清理？ 222
7.6异种金属的焊接 222
7.6-1异种金属焊接的意义是什么？ 222
7.6-2异种金属焊接有哪几种组合类型？ 223
7.6-3影响异种金属焊接性的因素有哪些？分析异种金属焊接性的目的是什么？ 223
7.6-4什么是异种金属的相溶性？ 223
7.6-5异种金属焊接中的稀释与熔合比有什么联系？ 224
7.6-6异种金属焊接的主要困难有哪些？ 224
7.6-7熔焊在异种金属焊接中的特点是什么？ 225
7.6-8异种金属焊接中压焊有哪些优点？ 225
7.6-9异种金属焊接方法中钎焊、熔焊-钎焊各有什么特点？ 226
7.6-10异种钢焊接的熔焊工艺要点是什么？ 226
7.6-11异种钢焊接熔焊直接施焊法的工艺要点是什么？ 227
7.6-12异种钢焊接熔焊预堆焊层法的工艺要点是什么？ 227
7.6-13异种钢焊接熔焊预热及焊后热处理的工艺要点是什么？ 227
7.6-14低碳钢与低合金钢的焊接工艺要点有哪些？ 228
7.6-15如何进行碳素钢与奥氏体不锈钢的焊接？ 229
7.6-16如何进行碳素钢与马氏体不锈钢的焊接？ 229
7.6-17如何进行碳素钢与铁素体不锈钢的焊接？ 230
7.6-18如何进行珠光体钢与奥氏体不锈钢的焊接？ 231
7.6-19如何进行珠光体耐热钢与低碳钢的焊接？ 232
7.6-20如何进行珠光体耐热钢与低合金结构钢的焊接？ 232
7.6-21如何进行奥氏体不锈钢与铁素体钢的焊接？ 233
7.6-22如何进行珠光体耐热钢与马氏体耐热钢的焊接？ 233
7.6-23钢与铜及铜合金的焊接性存在哪些主要问题？ 234
7.6-24如何进行钢与铜及铜合金的焊接？ 235
7.6-25钢与镍及镍合金的焊接性存在哪些主要问题？ 236
7.6-26如何进行钢与镍及其合金的焊接？ 237
7.6-27如何进行钢与铝及其合金的焊接？ 237
7.6-28钢与铸铁的焊接性存在哪些主要问题？ 238
7.6-29如何进行钢与球墨铸铁的焊接？ 238
7.6-30如何进行铜与铝的冷压焊？ 238
7.6-31如何进行铜与铝的埋弧焊？ 239
7.6-32如何进行铜与镍的焊接？ 239
7.6-33铜与钛的焊接性存在哪些主要问题？ 240
7.6-34如何进行铜与钛的焊接？ 240
7.6-35铜与钨的焊接存在哪些主要问题？ 241
7.6-36如何进行铝与钛的焊接？ 241
7.6-37如何进行铌与钛的焊接？ 242
7.6-38如何进行锆与铌的焊接？ 242
7.6-39如何进行锆与钛的焊接？ 243
7.6-40如何进行钼与钨的焊接？ 243
7.6-41如何进行银与铂的焊接？ 244
第8章 焊接检验 245
8.1焊接检验的内容与方法 245
8.1-1焊接检验的主要作用是什么？ 245
8.1-2焊接检验主要有哪几类？ 245
8.1-3什么是破坏性检验？它包括哪些检验方法？ 246
8.1-4什么是非破坏性检验？它包括哪些检验方法？ 246
8.1-5焊接接头破坏性检验的目的是什么？ 246
8.1-6外观检查的内容有哪些方面？ 246
8.1-7怎样进行水压试验？ 246
8.1-8怎样进行气压试验？ 247
8.1-9致密检验有哪些检验方法？ 247
8.1-10什么叫声发射检测？ 248
8.1-11非破坏性检验和破坏性检验的优缺点有哪些？ 248
8.1-12焊接检验的依据是什么？ 248
8.1-13焊接检验的一般过程是什么？ 249
8.1-14焊前检验的内容有哪些方面？ 249
8.1-15焊接过程检验的主要内容有哪些方面？ 250
8.1-16焊后检验的主要内容有哪些方面？ 251
8.1-17安装调试质量检验的基本内容是什么？ 252
8.1-18现场复检主要应注意哪些问题？ 252
8.1-19产品服役质量检验的内容有哪些方面？ 252
8.2无损探伤技术 253
8.2-1什么叫无损检测？常用的无损检测方法有哪几种？ 253
8.2-2焊接接头的探伤条件是什么？ 254
8.2-3射线探伤的基本原理是什么？有哪几种类型？ 254
8.2-4X射线和γ射线有哪些主要性质？ 254
8.2-5X射线与γ射线有什么不同？ 255
8.2-6X射线源和γ射线源有哪些特点？ 255
8.2-7如何选用γ射线源？ 255
8.2-8对接焊缝射线照相的基本透照方式有哪些？ 256
8.2-9评价透照底片质量的方法是什么？ 256
8.2-10如何辨认射线照相底片上的缺陷影像？ 256
8.2-11如何计算透照底片的灵敏度？ 257
8.2-12在钢制压力容器上无损检测的底片评定是如何划分的？ 257
8.2-13各种伪缺陷产生的原因是什么？在底片上有什么特征？ 258
8.2-14射线探伤技术质量分为哪几个等级？ 258
8.2-15超声波的基本概念是什么，其特征是什么？ 259
8.2-16超声波探伤的基本原理是什么？ 259
8.2-17超声波探伤有什么特点？ 259
8.2-18超声波探伤技术质量分为哪几个等级？ 260
8.2-19如何对平板对接焊缝进行超声波探伤？ 260
8.2-20如何通过超声波探伤所反射的波形来判断焊缝缺陷？ 260
8.2-21超声波斜探头探伤的操作要点有哪些？ 261
8.2-22如何对各种接头形式的焊件进行超声波探伤？ 261
8.2-23超声波检验时如何确定探伤灵敏度和评定缺陷？ 261
8.2-24超声波探伤的焊缝质量等级是如何划分的？ 262
8.2-25试比较射线探伤和超声波探伤各自的技术特点。 262
8.2-26磁粉探伤的特点是什么？其适用于什么范围？ 263
8.2-27影响漏磁场的主要因素有哪些？ 263
8.2-28磁粉的性能有哪些？什么是磁悬液？ 264
8.2-29常用磁粉探伤的方法有哪些？ 264
8.2-30纵向磁化法、周向磁化法、联合磁化法和旋转磁化法的工作原理是什么？ 264
8.2-31磁粉探伤中不同磁化方法的特点是什么？ 265
8.2-32磁粉探伤检验的一般程序是什么？ 266
8.2-33退磁的目的是什么？退磁的方法有哪几种？ 267
8.2-34如何确定磁粉探伤的磁化电流值？ 268
8.2-35如何进行磁粉干法检验？ 269
8.2-36如何进行磁粉湿法的检验？ 269
8.2-37磁粉探伤时缺陷磁痕是如何进行等级分类的？ 269
8.2-38磁粉探伤时如何使用灵敏度试片？ 269
8.2-39影响磁粉探伤灵敏度的主要因素有哪些？ 270
8.2-40涡流是如何产生的？ 270
8.2-41集肤效应的基本概念是什么？ 270
8.2-42如何利用涡流进行探伤？ 270
8.2-43涡流检验线圈有哪几种类型？ 271
8.2-44各种涡流检验线圈的主要特点是什么？ 271
8.2-45对比试样的作用是什么？ 271
8.2-46如何进行涡流探伤？ 271
8.2-47什么叫渗透探伤？ 273
8.2-48什么叫毛细作用？ 273
8.2-49什么叫乳化现象？ 273
8.2-50渗透探伤的基本原理是什么？ 274
8.2-51荧光探伤的基本原理是什么？ 274
8.2-52着色探伤有哪些特点？适用于什么范围？ 274
8.2-53着色法与荧光法有什么不同？ 274
8.2-54如何进行渗透探伤？ 274
第9章 焊接安全与防护 276
9.1焊接过程安全防护的主要内容 276
9.1-1焊接工作场所应符合哪些要求？ 276
9.1-2从事焊接生产应做好哪些安全工作？ 276
9.1-3焊工在焊接时应注意哪些安全事项？ 276
9.1-4高空焊接时应注意哪些事项？ 277
9.1-5焊接的辐射危害有哪些？如何防护？ 277
9.1-6焊接的烟尘危害有哪些？如何防护？ 277
9.1-7触电主要有哪几种形式？ 277
9.1-8焊接作业触电有哪几种类型？分别对人体造成何种危害？ 278
9.1-9焊接触电事故的原因主要有哪些？ 278
9.1-10如何防止焊接施工过程中的触电事故？ 278
9.1-11发现有人触电首先应采取的措施是什么？应怎样处理？ 279
9.1-12电焊机外壳为什么要接地？ 279
9.1-13电焊机保护接地和保护接零需要注意哪些事项？ 279
9.1-14焊接通风有何特点？应采取什么措施？ 279
9.2各类焊接方法对安全工作的基本要求 280
9.2-1焊条电弧焊有何安全特点？ 280
9.2-2紫外线热辐射对焊工有何危害？ 280
9.2-3如何防护电弧灼眼？ 280
9.2-4焊机的使用有哪些安全要求？ 281
9.2-5进行手工电弧焊接时在安全技术方面有哪些基本要求？ 281
9.2-6氩弧焊时应采取哪些安全防护措施？ 281
9.2-7氩弧焊作业中高频电磁场的来源及防护措施是什么？ 281
9.2-8氩弧焊作业中臭氧（O3）的来源及防护措施是什么？ 282
9.2-9二氧化碳焊接有哪些危险因素和有害因素？ 282
9.2-10二氧化碳焊接应采取哪些安全措施？ 282
9.2-11等离子弧焊与切割应采取哪些安全措施？ 283
9.2-12埋弧焊应采取哪些安全措施？ 283
9.2-13电渣焊应采取哪些安全措施？ 283
9.2-14碳弧气刨有哪些危险因素？应注意哪些安全要求？ 283
9.2-15电阻焊应采取哪些安全措施？ 284
9.2-16氧-乙炔气焊的安全使用包括哪几方面？ 284
9.2-17氧气瓶为什么严禁沾染油脂物质？ 284
9.2-18氧气瓶仓库应符合哪些要求？ 284
9.2-19氧气瓶使用时应注意哪些安全事项？ 285
9.2-20乙炔瓶使用时应注意哪些安全事项？ 285
9.2-21在普通环境下进行补焊作业应采取哪些安全措施？ 285
9.2-22在危险环境下进行补焊作业应采取哪些安全措施？ 286
9.2-23登高焊割作业应采取哪些安全措施？ 286
第10章 焊接工艺评定和焊接生产管理 287
10.1金属材料的焊接性及试验方法 287
10.1-1什么是金属的焊接性？ 287
10.1-2影响焊接性的因素有哪些？ 287
10.1-3如何应用碳当量计算结果估算焊接性？ 288
10.1-4常用焊接性试验方法有哪些？ 288
10.1-5焊接裂纹敏感性试验方法有哪些？ 288
10.1-6焊接接头力学性能试验方法有哪些？ 289
10.1-7如何进行焊接接头的拉伸试验？ 290
10.1-8如何进行焊接接头的弯曲试验？ 290
10.1-9如何进行焊接接头的冲击试验？ 290
10.1-10焊接接头抗脆性能试验有哪些方法？ 292
10.1-11焊接接头与焊缝金属疲劳试验有哪些特点？ 292
10.1-12焊接接头高温性能试验包括哪些内容？ 293
10.1-13焊接接头的抗腐蚀试验有哪些方法？ 294
10.2焊接工艺评定 294
10.2-1什么叫焊接工艺评定？其目的是什么？ 294
10.2-2焊接工艺评定的前提条件是什么？ 295
10.2-3首次应用的钢材为什么必须进行评定？ 295
10.2-4如何进行焊接工艺评定？ 295
10.2-5什么叫工艺评定参数？各项评定参数应如何确定？ 296
10.2-6焊接工艺评定的主体是什么？ 296
10.2-7评定参数共有几种类型？参数变动时有何规定？ 296
10.2-8目前焊接工艺评定有哪些技术标准？ 297
10.2-9焊接工艺评定对焊接方法作了哪些规定？ 297
10.2-10评定试件有几种类型？如何确定其应用原则？ 297
10.2-11评定试件和焊缝金属厚度划分的目的是什么？ 297
10.2-12焊接材料的改变是否需要重新进行评定？ 298
10.2-13什么情况下需要重新评定？ 298
10.2-14焊接接头返修焊和补焊时，是否需要重新评定？ 299
10.2-15评定试件有哪些相关要求？ 299
10.2-16评定试件为什么进行外观检查和无损检验？ 299
10.2-17在什么条件下应进行冲击试验？ 299
10.2-18为什么对试验环境温度应作出相应的要求？ 300
10.2-19如何确定焊接工艺评定项目？应注意些什么？ 300
10.2-20焊接工艺评定的基本文件有哪些？如何编制？ 300
10.2-21焊接工艺评定报告有何作用？如何编制？ 301
10.2-22完整的焊接工艺评定资料应有哪些内容？ 301
10.2-23如何对焊接工艺评定的结果进行审查及评价？ 301
10.2-24如何制定评定资料应用方案？ 302
10.2-25焊接作业指导书的作用是什么？执行时应注意哪些问题？ 302
10.2-26应用焊接工艺评定资料时应注意些什么？ 302
10.3焊接过程管理 303
10.3-1焊接生产管理主要包括哪些内容？ 303
10.3-2成本核算的目的是什么？ 303
10.3-3产品成本的核算有哪些方法？ 303
10.3-4降低焊接生产成本的途径有哪些？ 304
10.3-5工时定额的组成有哪些部分？ 304
10.3-6焊接技术管理主要包括哪些内容？ 304
10.4焊工培训与资格认证 305
10.4-1焊工培训和考核对保证安全生产有什么重要意义？ 305
10.4-2焊工考试大体上分为哪几种？ 305
10.4-3焊工资格认证中要求的焊接试验有哪些？ 305
10.4-4对具体焊缝的施工资格怎样进行焊工培训考试？ 305
10.4-5焊工的职责主要包括哪些方面？ 306
10.4-6焊工技师的职责主要包括哪些方面？ 306
10.4-7对焊接工作人员的监督管理有哪些要求？ 306
10.4-8对持证焊工的管理有哪些要求？ 307
参考文献 308