第一编 机械制图法的基础 1
第1章 机械制图规格 1
§1.1 制图 1
（1） 制图的意义 1
（2） 制图规格 2
§1.2 图面的种类 5
（1） 依用途之分类 5
（2） 依内容之分类 9
§1.3 图面的大小 16
（1） 图面的大小 16
（2） 图面的折叠法 17
§1.4 投影法 17
§1.5 比例尺 18
§1.6 线 19
（1） 线的种类 19
（2） 线的用法 19
§1.7 有关作图的注意事项 22
（1） 一般事项 22
（2） 惯用法与省略法 23
（3） 断面 25
§1.8 文字 28
§1.9 尺寸 29
（1） 尺寸的记入法 29
（2） 尺寸线的画法 31
（3） 尺寸数字的记入法 34
§1.10 公差的记入法 38
（1） 利用数字的公差记入法 38
（2） 利用记号的公差记入法 39
§1.1 加工记号 39
（1） 三角记号的记入法 39
（2） S记号的记入法 42
§1.12 零件的号码 42
§1.13 标题栏、零件表以及明细表 43
（1） 标题栏 43
（2） 零件表 45
（3） 明细表 46
§1.14 图面的变更 46
第2章 机械元件的制图 48
§2.1 螺丝制图 48
（1） 螺丝以及螺丝零件的图示法 48
（2） 螺丝的表示法 49
（3） 螺丝以及螺栓、螺帽等之略图 51
§2.2 熔接记号与铆钉记号 52
（1） 熔接的种类与记号 52
（2） 熔接记号的记入法 54
（3） 铆钉的记号 55
§2.3 齿轮制图 59
（1） 齿轮的图示 59
（2） ?合齿轮的省略法 62
§2.4 弹簧制图 65
第二编 机械元件 70
第3章 螺丝零件以及垫圈、销 70
§3.1 螺丝 70
（1） 螺丝 70
（2） 右螺丝与左螺丝 71
（3） 单纹螺与多纹纹螺丝 71
（4） 螺丝的图示法 71
§3.2 螺丝牙形的种类 71
（1） 三角螺丝 71
（2） 管用螺丝 84
（3） 方螺丝、梯形螺丝、锯齿螺丝 84
（4） 球螺丝 87
§3.3 螺丝的等级 87
§3.4 螺丝的表示法 88
§3.5 螺丝零件 90
（1） 螺栓与螺帽 90
（2） 特殊螺栓与特殊螺帽 93
（3） 机器螺钉 98
（4） 固定螺钉 98
（5） 木螺钉 99
§ 3.6 垫圈 99
§ 3.7 螺帽的防松 99
（1） 双螺帽 99
（2） 防松特别螺帽 103
（3） 利用垫圈、销、机器螺钉的方法 103
§3.8 销 103
§3.9 作用於螺丝的摩擦力 106
（1） 固结力矩与松动力矩 106
（2） 螺丝的效率 108
§3.10 作用於固结螺栓的力量 109
§3.11 螺丝的强度 110
（1） 外螺丝的静拉张强度 110
（2） 外螺丝的疲劳强度 112
（3） 螺帽的强度 113
（4） 螺栓头部座面、螺帽座面的宽度 114
第4章 铆钉接合 117
§4.1 铆钉及铆钉接合 117
（1） 铆合 117
（2） 铆钉接合的种类 118
（3） 铆钉的种类 118
§4.2 铆钉的强度、铆钉接合的效率 119
（1） 铆钉接合的效率 119
§4.3 铆钉的材料 120
§4.4 铆钉接合例 121
（1） 单行铆钉搭接接合 121
（2） 双行铆钉搭接接合 121
（3） 三行铆钉搭接接合 122
（4） 双盖板双行铆钉对接接合 122
第5章 熔接设计 125
§5.1 熔接的种类 125
§5.2 熔接接合的形式 126
§5.3 熔接的方式 126
（1） 斜切熔接 126
（2） 填角熔接 127
（3） 联球熔接 127
（4） 间隙熔接 127
（5） 塞孔熔接 128
§5.4 斜切熔接的斜切槽设计 128
（1） 斜切槽设计的原理 128
（2） 斜切的标准形及尺寸 129
（3） 斜切槽的选定方针 129
§5.5 熔接接合的静强度 131
（1） 对接熔接接合的拉张强度 131
（2） 填角熔接接合的拉张强度 132
§5.6 熔接接合的疲劳强度 135
§5.7 许用应力 137
（1） 对於静负荷的许用应力 137
（2） 对於反覆负荷的许用应力 138
§5.8 熔接设计上应注意事项 139
（1） 要得到完全熔接就必要施行斜切槽的设计 139
（2） 要设计得使熔接条的操作施行起来适当正确 139
（3） 肋骨熔接其间隙的取法要注意之事项 140
（4） 要避免联珠的集中 140
（5） 管熔接要注意之事 141
（6） 不等厚材料间熔接法的 141
（7） 动负荷下材料之熔接设计 141
（8） 熔接部份的位置决定法 141
第6章 轴、联结器、键 142
§6.1 轴 142
（1） 轴径的决定 142
§6.2 联结器 144
（1） 联结器的种类 144
（2） 永久联结器 144
（3） 离合器 149
§6.3 键 151
（1） 键的种类 151
（2） 键的大小及强度 151
第7章 轴承 167
§7.1 轴承的种类 167
§7.2 滑动轴承 167
（1） 轴颈轴承的摩擦 167
（2） 轴颈轴承设计上所应考虑诸要点 170
（3） 轴颈轴承构造上之数例 174
§7.3 滚动轴承 176
（1） 轴承的种类与特征 176
（2） 滚动轴承的称呼号码 178
（3） 寿命与额定负荷 180
（4） 轴承负荷与等价负荷 182
（5） 轴承的配合 186
第8章 挠性传动装置 188
§8.1 挠性传动装置的种类 188
§8.2 平带传动 189
（1） 平带的种类 189
（2） 平带轮 191
（3） 平带传动的传动马力 192
§8.3 V带传动 194
（1） V形带与槽轮 194
（2） V形带的传动马力 194
（3） V形传动的设计要领 198
§8.4 链圈传动 200
（1） 链圈传动的特征与种类 200
（2） 滚子链 201
（3） 滚子链的最大回转数 202
（4） 滚子链的规定负荷与传动马力 203
（5） 链轮的形状与尺寸 204
（6） 无音链 205
第9章 齿轮 211
§9.1 齿轮的分类 211
§9.2 齿轮各部份的名称与术语 212
§9.3 齿的大小 213
§9.4 正齿轮的要项 214
§9.5 正齿轮的齿形曲线&2 17
（1） 摆线 217
（2） 渐开线 218
§9.6 正齿轮基准齿形的尺寸尺例 218
§9.7 齿形的干涉 219
§9.8 接触率 220
§9.9 接触点的运动 221
§9.10 转位齿轮 222
§9.11 齿轮的速度比 224
§9.12 齿轮系 224
（1） 惰齿轮 225
（2） 2段减速装置 225
§9.13 齿轮各部分的尺寸比例 226
（1） 轮辐 226
（2） 轮毂 227
（3） 轮缘 228
（4） 齿宽 228
§9.14 正齿轮的强度计算 229
§9.15 螺旋齿轮 236
（1） 螺旋齿轮的要项 236
（2） 螺旋齿轮的计算 237
§ 9.16 斜齿轮 239
（1） 斜齿轮的构造 239
（2） 斜齿轮的传动力 241
（3） 斜齿轮的设计 242
§9.17 歪齿轮 244
（1） 歪齿轮的要项 244
（2） 歪齿轮的齿面压力 245
（3） 歪齿轮的效率 246
（4） 歪齿轮的设计 246
§9.18 蜗杆与蜗轮 249
（1） 蜗齿轮的要项 249
（2） 蜗齿轮的速度比 250
（3） 作用於蜗杆轴的作用力 251
（4） 蜗齿轮的效率 251
（5） 自动缔紧 252
（6） 蜗杆、蜗轮的设计 252
第10章 管、阀 259
§10.1 管的种类 259
§10.2 管的标准尺寸 259
§10.3 管接头 260
（1） 螺旋形接头 260
（2） 凸缘接头 269
§10.4 阀的种类 277
§10.5 球形阀的设计 277
（1） 升程 277
（2） 阀座面压 277
（3） 阀杆与手轮 279
（4） 阀座 282
（5） 阀本体 282
（6） 阀箱盖 282
（7） 填料函、压盖、填料 283
（8） 规格所列之尺寸 285
§10.6 配管制图 286
（1） 配管 286
（2） 管系图 286
（3） 管装置 286
第三编 机械设计 289
第11章 机械设计通则 289
§11.1 标准数 289
§11.2 配合方式 291
（1）适用范围 291
（2） 用语 291
（3） 尺寸的区分 292
（4） IT基本公差 292
（5） 孔与轴的种类与表示 293
（6） 配合之方式与表示 294
§11.3与工作法之关系 305
（1） 铸造法 305
（2） 熔接法 306
（3） 机械工作法 306
§11.4 材料表示与重量估计表 309
（1） 材料表示法 309
（2） 重量估计法 311
第12章 绞车 314
§12.1 齿轮装置以及电动机的马力数 314
（1） 齿轮制置 314
（2） 电动机的马力数 315
§12.2 钢丝索 315
§12.3 卷筒 322
§12.4 棘轮 324
§12.5 刹车 325
（1） 带状刹车 325
（2） 块状刹车 326
第13章 泵浦 333
§13.1 泵浦的设计 333
（1） 泵浦形式的大略决定 333
（2） 泵浦大小、吸入口及吐出口内径ds（m）dα（m）的决定 334
（3） 原动机的输出力NPS的决定 335
（4） 叶轮轴径的决定 336
（5） 叶轮轮毂直径Db的决定 338
（6） 叶轮入口直径De的决定 338
（7） 叶轮的轮叶入口直径D1的决定 340
（8） 叶轮的轮叶入口角β1的决定 340
（9） 叶轮的轮叶入口宽b1的决定 342
（10） 叶轮出口直径D2的决定 342
（11） 叶轮的轮叶出口角β2的决定 343
（12） 叶轮出口宽b3的决定 345
（13） 叶轮轮叶的画法 344
（14） 涡形式的入口宽b3的决定 345
（15） 通过涡形式切水隆起缘尖端的圆直径Dt与基础圆的直径以及切水的角度aυ 346
（16） 涡形式斜切角θ的决定 346
（17） 涡形式的断面积 347
（18） 扩散喷嘴 347
（19） 压盖填料 348
（20） 叶轮轮板、围板与外盖内侧间的轴向距离B 349
（21） 间隙环的间隙S的决定 349
（22） 轴推力的平衡法 350
（23） 主要材料 350
第14章 弹簧安全阀 358
§14.1 安全阀及其种类 358
§14.2 弹簧安全阀及其构造 338
（1） 普通形安全阀 358
（2） 高扬程安全阀 360
（3） 全扬程安全阀 362
（4） 特殊形安全阀 362
§14.3 安全阀的性能及规定 362
§14.4 安全阀的封锁 363
§14.5 安全阀的所有面积 364
§14.6 弹簧安全阀的称呼径 366
§14.7 安全阀的所要面积 367
§14.8 安全阀的材质 371
§14.9 安全阀的安装部份 372
第15章 石油引擎 376
§15.1 概要 376
§15.2 汽缸 377
§15.3 汽缸盖 378
§15.4 吸、排气阀 379
§15.5 活塞及活塞销 379
§15.6 连杆 381
§15.7 曲柄 383
§15.6 飞轮 385
§15.9 设计例 386
（1） 基本设计 386
（2） 汽缸 386
（3） 吸排气 387
（4） 活塞 387
（5） 连杆 388
（6） 曲柄 389
（7） 飞轮 390
第16章 工作机械 392
§16.1 切削抵抗 392
（1） Kronenberg式 392
（2） A. S. M.E.式 392
（3） 海老原式 393
§16.2 切削速度 394
（1） Kronenberg式 394
（2） A. S. M. E.式 394
（3） 海老原式 398
§16.3 马力数之决定 398
§16.4 速度列 399
§16.5 传动机构 399
§16.6 主轴、传动轴、轴承 400
§16.7 床台、滑动台及外壳 400
§16.8 例题：车床主轴台 400
（1） 设计规格 401
（2） 设计上之必要诸条件 401
（3） 切削抵抗 402
（4） 切削速度 402
（5） 马力数之决定 402
（6） 动力传达机构 402
（7） 齿轮之设计 404
（8） —锯齿状线图 406
（9） V皮带及槽轮 406
（10） 各齿轮轴之设计 407
（11） 主轴 409
（12） 轴承之寿命 413
（13） 结论 415