1概论 1
1．1炼钢技术发展史 1
古代炼钢法 1
近代炼钢法 3
现代炼钢法 4
1．2电炉炼钢技术发展历史的“分期”问题 8
传统电炉炼钢技术的发生发展期和成熟期 9
现代电炉炼钢技术的发生发展期和成熟期 9
现代炼钢流程的共性 15
1．3我国现代电炉钢生产的发展、问题及对策 17
世界电炉钢生产的发展 17
我国电炉钢生产的发展 22
我国现代电炉炼钢技术及电炉钢生产的发展、问题与对策 24
1．4现代电炉和转炉钢的制造成本分析 32
研究对象及研究内容 32
关于废钢和生铁价格的分析和确定 33
测算条件 34
基本测算的计算结果 36
废钢价格对各种模式制造成本的影响 37
电价对不同模式成本的影响 38
分析结论 39
1．5冶金学的发展 40
参考文献 41
2现代电炉炼钢冶炼周期的综合控制理论与应用 44
2．1现代电炉炼钢技术是围绕冶炼周期这一核心发展起来的 44
2．2传统电炉冶炼周期的综合控制理论 50
2．3现代电炉冶炼周期的综合控制理论及应用 50
修正的电炉冶炼周期综合控制公式 50
现代电炉冶炼周期的计算模型 54
电炉加部分铁水的技术分析 58
以工序效益最大化为目标的现代电炉冶炼工艺优化模型 64
电炉全废钢冶炼的技术分析 73
现代电炉设计 77
2．4现代电炉炼钢冶炼周期综合控制理论的形成过程 79
参考文献 80
3现代电炉冶炼过程钢液中氮的控制 81
3．1概述 81
氮在钢中的作用 81
钢冶炼过程中氮反应的共同规律 82
研究过程 84
3．2表面活性物质氧、硫对钢液吸氮、脱氮的影响 86
理论分析 86
温度及硫含量对钢液脱氮动力学影响的实验研究 88
碳氧反应区的温度 92
钢液吸氮的实验研究 94
3．3现代电炉钢液氮反应的数学模型 95
总体数学描述 95
氮反应数学模型 96
氮反应模型的验证 106
3．4氮控制理论的工业应用 109
全程底吹氮工艺研究 109
底吹氮流量对冶炼终点［N］的影响 110
变流量底吹氮对冶炼终点［N］的影响 110
连铸过程的增氮 112
参考文献 113
4现代电炉冶炼终点控制 115
4．1电炉自动化炼钢技术概述 115
4．2电炉终点动态控制的目标 119
4．3宏观优化模型 121
4．4废钢熔化及钢液温度计算模型 123
废钢熔化数学描述 123
电炉冶炼过程温度计算模型 128
4．5电炉冶炼过程脱碳模型 131
氧传递过程描述 132
乳化反应区的脱碳计算 133
钢渣界面反应区脱碳速率计算 141
4．6电炉冶炼终点动态控制相关数学模型的应用 143
废钢熔化及钢液温度计算模型的应用 143
脱碳模型的应用 146
参考文献 149
5电炉流程工程学 152
5．1 20世纪90年代以来中国在冶金领域的若干理论贡献 152
冶金流程工程学 152
冶金反应工程学在中国的发展 153
现代电炉炼钢理论 155
5．2电炉功能演变与现代电炉炼钢技术特征 157
钢产品制造功能 157
能源转化功能 157
循环经济功能 158
5．3钢厂分类与电炉钢生产流程的类型 159
5．4电炉流程的节能减排 167
5．5电炉流程的工序与“界面” 170
参考文献 170
6电炉高附加值钢 173
6．1电炉高附加值钢概述 173
6．2电炉CSP集装箱板的生产与研发 175
电炉CSP生产线生产集装箱板的难点 176
生产集装箱板的技术措施 177
2000～2005年珠钢生产集装箱板的状况 177
集装箱用钛微合金化高强耐候钢的研发 179
6．3 HSLC钢 180
HSLC钢成分设计要点 180
HSLC钢的力学性能 181
HSLC钢的基本组织与晶粒尺寸 184
6．4小方坯连铸连轧低成本高强度螺纹钢及线材探讨 185
6．5铁素体＋珠光体钢中纳米析出物及其对钢的析出强化作用 187
HSLC钢中的纳米铁碳析出物及其对钢的强化作用 187
TRC和F-TMCP 189
铁素体＋珠光体钢的强化机理 194
钢的软化机理 200
HSLC钢中纳米氮化物的析出作用 202
6．6有待进一步研究的科学问题 213
参考文献 214
附录 216
引言 216
附录Ⅰ 我国现代电炉炼钢的发展主要论文目录 219
附录Ⅱ 薄板坯连铸连轧主要论文目录 220
附录Ⅲ 几篇未正式发表、读者不便查找的论文 221
Ⅲ．1 关于开展“电磁技术在连续铸钢生产中应用基础研究”的建议 221
Ⅲ．2 关于开设“钢铁冶金工程”课程的设想 226
Ⅲ．3 关于举办第二次“当代电炉流程和电炉工程问题研讨会”的建议 230
Ⅲ．4 《电炉CSP工艺与材料研究文集》前言 235
Ⅲ．5 电炉CSP工艺基础研究与技术创新 236