绪论 1
第一章 工程材料 3
第一节 金属材料的力学性能 3
第二节 铁碳合金相图 8
第三节 工程材料的分类 15
第四节 常用的金属材料 18
思考及练习题 29
第二章 材料热处理技术 30
第一节 热处理的基本知识 30
第二节 钢的热处理工艺 36
思考及练习题 44
第三章 铸造成形 45
第一节 铸造概述 45
第二节 金属的铸造性能 46
第三节 铸造成形方法 51
第四节 铸造零件结构工艺性 61
思考及练习题 67
第四章 锻压成形 68
第一节 锻压概述 68
第二节 锻压加工 68
第三节 锻压零件结构工艺性 83
思考及练习题 85
第五章 焊接和胶接成形 86
第一节 焊接概述 86
第二节 焊接成形方法 87
第三节 焊接变形 100
第四节 焊接结构的工艺性 103
第五节 焊接质量的检验 105
第六节 胶接成形 106
思考及练习题 108
第六章 金属切削的基本知识 110
第一节 切削运动和切削用量 110
第二节 刀具切削部分的几何参数 111
第三节 切削变形及其影响因素 115
第四节 切削力 116
第五节 切削热与切削温度 118
第六节 切削液 120
第七节 机械加工的劳动生产率 121
思考及练习题 122
第七章 金属切削加工 123
第一节 机床的基本知识 123
第二节 车削加工 125
第三节 铣削加工 132
第四节 磨削加工 139
第五节 钻削、铰削及镗削加工 153
第六节 刨削、插削及拉削加工 158
第七节 齿面加工 162
第八节 数控加工简介 164
思考及练习题 168
第八章 刀具 169
第一节 刀具材料 169
第二节 常用刀具的种类 172
第三节 刀具的磨损及耐用度 182
思考及练习题 184
第九章 夹具 185
第一节 概述 185
第二节 工件定位 187
第三节 定位基准与定位元件 189
第四节 工件的夹紧 197
第五节 常用的夹紧机构及选用 200
思考及练习题 202
第十章 机械加工工艺规程的制订 203
第一节 制订机械加工工艺规程的步骤和方法 203
第二节 定位基准的选择 210
第三节 工艺路线的拟订 212
第四节 数控加工工艺 216
第五节 工序内容的拟订 219
第六节 工艺尺寸链 223
第七节 计算机辅助工艺过程设计（CAPP） 227
第八节 工艺过程经济分析 231
思考及练习题 233
第十一章 典型零件加工 235
第一节 轴类零件加工 235
第二节 套筒类零件加工 253
第三节 箱体类零件加工 260
第四节 圆柱齿轮加工 272
思考及练习题 280
第十二章 机械装配工艺 282
第一节 机械装配概述 282
第二节 装配方法及选择 287
第三节 装配尺寸链的计算 289
第四节 保证产品装配精度的方法 293
第五节 装配工艺规程的制订 294
思考及练习题 299
第十三章 机械制造技术的发展 301
第一节 先进制造技术概述 301
第二节 机械制造自动化技术 304
第三节 精密加工与超高速加工技术 312
思考及练习题 317
第十四章 实验指导 318
实验一 钢铁材料的鉴别方法 318
实验二 观察碳素钢在不同热处理方法下硬度及显微组织的变化 320
实验三 观察典型机床的结构 325
实验四 车刀角度测量 326
实验五 观察典型机床夹具的结构 329
参考文献 332