第1篇 数控加工中心编程与操作 1
考点一 数控加工中心编程 1
1.1 加工中心坐标系 2
1.1.1 机床坐标系 2
1.1.2 机床坐标系的原点 3
1.1.3 工件坐标系和程序原点 4
1.2 常用的准备功能和辅助功能 10
1.2.1 程序段格式 10
1.2.2 程序段内各字的说明 10
1.2.3 常用的准备功能 12
1.2.4 常用辅助功能 15
1.3 刀具补偿 18
1.3.1 刀具半径补偿 18
1.3.2 刀具长度补偿 22
1.4 加工中心固定循环的编程方法 23
1.4.1 固定循环指令 23
1.4.2 FANUC系统中的常用固定循环 24
1.4.3 G98/G99固定循环指令 26
1.4.4 固定循环加工实例 27
1.5 子程序编程方法 28
1.5.1 子程序的编程格式 28
1.5.2 子程序的调用格式 29
1.5.3 子程序的嵌套 29
1.5.4 子程序应用举例 29
1.6 用户宏程序 30
1.6.1 变量 30
1.6.2 控制指令 31
1.6.3 用户宏程序命令 32
1.7 数控加工中心编程实例 34
单元测试题一 36
单元测试题一参考答案 40
考点二 数控加工中心的操作 43
2.1 加工中心的主要技术参数 43
2.2 加工中心的操作面板 43
2.2.1 FANUC系统操作面板及其功能 44
2.2.2 SIEMENS系统操作面板及其功能 48
2.2.3 华中数控系统操作面板及其功能 52
2.3 机床开机、回参考点和关机操作 55
2.3.1 开机 55
2.3.2 机床回参考点 55
2.3.3 关机 55
2.4 加工中心的对刀 56
2.4.1 对刀点与换刀点的确定 56
2.4.2 工件坐标系设定 56
2.4.3 X、Y轴对刀原点的选择 57
2.4.4 X、Y轴的对刀方法 60
2.4.5 Z轴对刀形式 66
2.4.6 Z轴对刀方法 67
2.5 程序的编辑 71
2.5.1 由键盘输入程序 71
2.5.2 程序号检索 72
2.5.3 删除程序 72
2.5.4 字的插入、变更、删除 73
2.5.5 程序调试 73
2.6 单程序段和首件试切削 73
2.6.1 单步运行 73
2.6.2 试运行程序 73
2.6.3 启动程序加工零件 74
2.7 程序运转 74
2.7.1 自动运行 74
2.7.2 试运转 76
2.8 零件尺寸精度补正控制 76
2.8.1 补正值的输入 76
2.8.2 外形尺寸精度的控制 77
2.8.3 应用实例 79
2.8.4 深度尺寸精度的控制 83
2.9 加工中断控制及恢复（中断后程序的重新启动） 83
2.10 DNC运行 85
2.11 数控加工中心安全操作规程及机床维护 86
2.11.1 数控安全操作规程 86
2.11.2 数控加工中心日常维护及保养 89
2.11.3 常见故障排除 90
单元测试题二 94
考点三 考工实例分析 95
3.1 中级工考证实例分析（一） 95
3.2 中级工考证实例分析（二） 99
3.2.1 工艺分析 99
3.2.2 工件的装夹 100
3.2.3 确定编程原点、编程坐标系、对刀位置及对刀方法 104
3.2.4 确定加工工序和选择刀具 105
3.2.5 确定加工所用的各种工艺参数 105
3.2.6 数值计算 107
3.2.7 编写程序 108
3.3 高级工考证实例分析（一） 111
3.3.1 图样分析和决定安装基准 111
3.3.2 加工方法和加工路线的确定 112
3.3.3 刀辅具的选择 112
3.3.4 切削用量的选择（可参考前面的例题） 112
3.3.5 确定工件坐标系 112
3.3.6 计算刀具轨迹的坐标 113
3.3.7 根据工艺和坐标尺寸编制加工程序 113
3.3.8 工件的加工程序（FANUC0i系统） 114
3.3.9 检验程序 121
3.4 高级工考证实例分析（二） 121
3.5 高级工考证实例分析（三） 127
考点四 计算机辅助编程 133
4.1 创建刀具路径的基本步骤 133
4.2 绘制加工零件图 134
4.3 工艺分析 134
4.4 编程零点的确定 136
4.5 工作设定 137
4.6 面铣削加工 137
4.7 外形粗加工 140
4.8 外形精加工 146
4.9 键槽、环形槽挖槽加工 151
4.10 开放式挖槽加工 156
4.11 腰形槽加工 159
4.12 钻中心孔 164
4.13 钻孔 165
4.14 操作管理员 165
4.15 路径模拟 166
4.16 实体验证 167
4.17 后处理 167
4.18 机床加工 172
4.19 全圆铣削 172
4.20 螺旋铣削 172
4.21 中、高级数控考工自动编程注意事项 174
单元测试题四 175
考点五 数控加工仿真系统 176
5.1 数控仿真软件简介 176
5.2 仿真软件的基本操作 176
5.3 机床准备 178
5.3.1 机床选择 178
5.3.2 激活机床 179
5.3.3 机床回参考点 179
5.3.4 工件的使用 180
5.3.5 选择刀具 183
5.4 手动操作 184
5.4.1 手动／连续方式 184
5.4.2 手动脉冲方式 184
5.5 对刀 185
5.5.1 X、Y轴对刀 185
5.5.2 Z轴对刀 187
5.6 数控程序处理 189
5.6.1 导入数控程序 189
5.6.2 数控程序管理 190
5.6.3 编辑程序 191
5.6.4 保存程序 192
5.7 程序的运行 193
5.8 零件检测 195
5.8.1 坐标点测量 195
5.8.2 剖面图测量 196
第2篇 模拟试题 198
数控加工中心（中级）理论模拟试题（一） 198
数控加工中心（中级）理论模拟试题（一）参考答案 202
数控加工中心（中级）理论模拟试题（二） 204
数控加工中心（中级）理论模拟试题（二）参考答案 208
数控加工中心（中级）理论模拟试题（三） 211
数控加工中心（中级）理论模拟试题（三）参考答案 215
数控加工中心（中级）理论模拟试题（四） 216
数控加工中心（中级）理论模拟试题（四）参考答案 221
数控加工中心（高级）理论模拟试题（一） 225
数控加工中心（高级）理论模拟试题（一）参考答案 231
数控加工中心（高级）理论模拟试题（二） 233
数控加工中心（高级）理论模拟试题（二）参考答案 238
数控加工中心（高级）理论模拟试题（三） 240
数控加工中心（高级）理论模拟试题（三）参考答案 245
数控加工中心（高级）理论模拟试题（四） 247
数控加工中心（高级）理论模拟试题（四）参考答案 252
数控加工中心（中级）实操模拟试题（一） 255
数控加工中心（中级）实操模拟试题（二） 256
数控加工中心（中级）实操模拟试题（三） 257
数控加工中心（中级）实操模拟试题（四） 258
数控加工中心（中级）实操模拟试题（五） 259
数控加工中心（中级）实操模拟试题（六） 260
数控加工中心（高级）实操模拟试题（一） 261
数控加工中心（高级）实操模拟试题（二） 262
数控加工中心（高级）实操模拟试题（三） 263
数控加工中心（高级）实操模拟试题（四） 264
数控加工中心（高级）实操模拟试题（五） 265
数控加工中心（高级）实操模拟试题（六） 266
数控加工中心（高级）实操模拟试题（七） 267
数控加工中心（高级）实操模拟试题（八） 268
数控加工中心（高级）实操模拟试题（九） 269
数控加工中心（高级）实操模拟试题（十） 270
参考文献 271