第1章 单缸柴油机概述 1
1.1 单缸柴油机的基本结构及工作原理 1
1.1.1 基本结构 1
1.1.2 基本术语 2
1.2 单缸四冲程柴油机工作原理 3
1.2.1 柴油机工作原理 3
1.2.2 单缸四冲程柴油机工作过程 3
1.3 柴油机的修理类别 5
1.3.1 小修 5
1.3.2 中修 6
1.3.3 大修 7
第2章 常用工具与量具 9
2.1 常用工具及使用方法 9
2.1.1 扳手 9
2.1.2 钳子 12
2.1.3 改锥 13
2.1.4 气门座铰刀 13
2.2 常用量具及使用方法 14
2.2.1 塞尺 14
2.2.2 游标卡尺 15
2.2.3 外径千分尺 16
第3章 汽缸体和汽缸盖的修理 18
3.1 汽缸盖的修理 18
3.1.1 汽缸盖裂纹的检验与修理 18
3.1.2 汽缸盖变形的修理 22
3.1.3 汽缸盖闷头的修理 24
3.2 汽缸体 25
3.2.1 汽缸体裂纹及破口的修理 25
3.2.2 特殊部位裂纹或崩裂的修理 27
3.2.3 汽缸体变形的检验与修理 29
3.2.4 汽缸体螺孔内螺纹损坏后的修理 29
3.2.5 汽缸体断头螺钉的处理 30
3.3 汽缸垫的检验与修理 31
3.3.1 汽缸垫的检验 32
3.3.2 汽缸垫损坏的原因 32
3.3.3 汽缸垫的修复 33
3.3.4 装配汽缸垫的注意事项 33
3.4 汽缸套 33
3.4.1 汽缸套的检验 34
3.4.2 汽缸套主要故障、产生原因及检验方法 37
3.4.3 汽缸套的拆卸 39
3.4.4 汽缸套的修理 40
3.4.5 汽缸套的装配 41
第4章 活塞连杆组的修理 44
4.1 活塞与活塞销的检验与修理 44
4.1.1 活塞 44
4.1.2 活塞销 47
4.2 活塞环的选配、检验与修理 49
4.2.1 活塞环的类型 50
4.2.2 活塞环的主要故障及产生原因 53
4.2.3 活塞环的检验 54
4.2.4 活塞环的拆卸与装配 58
4.3 连杆 60
4.3.1 连杆常见故障 61
4.3.2 连杆弯曲、扭曲的后果 62
4.3.3 连杆弯曲、扭曲的检验 62
4.3.4 连杆弯曲、扭曲的校正 63
4.3.5 连杆大、小端孔磨损的修理 65
4.4 连杆衬套 65
4.4.1 连杆衬套的常见故障及产生原因 66
4.4.2 连杆衬套与活塞销配合间隙的检验 67
4.4.3 连杆衬套的选购与更换 68
4.4.4 连杆衬套的铰削 68
4.5 连杆螺栓 71
4.5.1 连杆螺栓的检验 72
4.5.2 连杆螺栓断裂、伸长的原因 72
4.5.3 连杆螺栓的更换与装配 72
4.6 活塞连杆的分解与装配 74
4.6.1 活塞连杆组的拆卸 74
4.6.2 活塞销的拆卸 75
4.6.3 活塞连杆组件的装配 75
4.6.4 活塞顶凸出量和汽缸存气间隙 77
第5章 曲轴组件的修理 79
5.1 曲轴的检验和修理 80
5.1.1 曲轴常见故障 80
5.1.2 曲轴损伤的原因 81
5.1.3 曲轴的检验 82
5.1.4 曲轴的修理 84
5.1.5 曲轴轴向间隙的调整 87
5.2 主轴承和连杆瓦的检验与选配 88
5.2.1 主轴承和连杆轴瓦的主要故障 88
5.2.2 主轴承和连杆轴瓦损伤的原因 89
5.2.3 主轴和连杆轴瓦的选配 90
5.2.4 主轴承和连杆轴瓦的刮配 91
5.2.5 滚动轴承的修理 95
5.3 飞轮 96
5.3.1 飞轮常见故障的修理 97
5.3.2 飞轮跳动量的检查与调整 98
5.3.3 飞轮的拆卸和安装 99
5.4 平衡轴 101
5.4.1 柴油机惯性力的平衡 101
5.4.2 平衡轴的修理 102
第6章 配气机构的修理 104
6.1 气门组零件的修理 104
6.1.1 气门的修理 104
6.1.2 气门导管的修理 112
6.1.3 气门座的修理 115
6.1.4 气门弹簧的修理 121
6.2 气门传动组件的修理 123
6.2.1 挺柱和推杆的修理 123
6.2.2 摇臂总成的修理 124
6.2.3 凸轮轴的修理 125
6.2.4 传动齿轮的检验及装配 128
6.3 空气滤清器及消声器 129
6.3.1 空气滤清器 129
6.3.2 消声器 130
6.4 配气机构的检测与调整 131
6.4.1 配气相位的检测 131
6.4.2 气门间隙的调整 133
6.4.3 减压机构的调整 134
第7章 燃油供给系统 135
7.1 喷油泵的检验与修理 135
7.1.1 柱塞偶件的检验与修理 136
7.1.2 出油阀偶件的检验与修理 140
7.2 喷油泵的拆卸与装配 143
7.2.1 喷油泵的拆卸 144
7.2.2 喷油泵的装配 144
7.2.3 喷油泵的安装 147
7.2.4 喷油泵的检查与调整 149
7.3 喷油器的试验与修理 152
7.3.1 喷油器常见故障 155
7.3.2 喷油器的修理 156
7.3.3 喷油器的试验与调整 157
7.4 调速器的检查和修理 158
7.4.1 调速器的检查 159
7.4.2 调速器的调整 160
7.4.3 调速器的修理 160
7.4.4 调速器装配的注意事项 161
7.5 油箱和柴油滤清器的修理 161
7.5.1 油箱的修理 162
7.5.2 柴油滤清器的维护 162
第8章 润滑系统 165
8.1 转子式机油泵 165
8.1.1 转子式机油泵的检验与修理 167
8.1.2 转子式机油泵的装配 167
8.2 机油滤清器 168
8.3 机油压力指示器 169
8.4 润滑系统的保养与故障 170
8.4.1 润滑系统的保养 170
8.4.2 润滑系统的故障 170
第9章 冷却系统 172
9.1 冷却水 172
9.2 水垢的清除方法 174
第10章 单缸柴油机典型故障及排除 176
10.1 排除故障的基本原则及方法 176
10.1.1 基本原则 176
10.1.2 柴油机故障的主要判断方法 177
10.2 柴油机典型故障的分析与排除 178
10.2.1 排气冒黑烟 178
10.2.2 排气冒蓝烟 179
10.2.3 排气冒白烟 180
10.2.4 柴油机功率不足 181
10.2.5 柴油机转速不稳 182
10.2.6 柴油机“飞车” 183
10.2.7 柴油机启动困难 184
10.2.8 柴油机缺水缺机油 185
10.2.9 柴油机自行停机 186
10.2.10 机油中渗有柴油或水 186
10.3 单缸柴油机手摇启动的注意事项 187
附录A：单缸柴油机主要技术规格 189
附录B：单缸柴油机主要零件的配合间隙 195
附录C：单缸柴油机各主要螺栓螺母的拧紧力矩 200