第一章 冷冲压模具的应用 1
第一节 模具 1
一、模具 1
二、模具的分类 2
第二节 用模具成型产品的特点 2
一、用模具成型产品的优点 2
二、用模具制作产品的不足 3
第三节 冷冲压工艺的基本要素 4
一、概述 4
二、冷冲压工艺的基本要素 4
第四节 冷冲压工艺的应用和地位 8
一、冷冲压工艺的应用和地位 8
二、冷冲压模具制造的发展 9
第二章 冷冲压模具的分类和应用场合 10
第一节 冷冲压工艺的分类 10
一、使材料分离的冷冲压工艺 10
二、使材料变形的冷冲压工艺 10
第二节 冷冲压模具的分类及应用场合 12
一、按工艺性质分 12
二、按工艺组合形式分 13
三、按模架及结构形式分 18
四、按定位方式分 21
五、按卸料方式分 22
六、其它特殊结构形式的模具 28
第三章 冷冲压模具的组成及主要零件的结构 36
第一节 冷冲压模具的组成 36
一、工作零件 36
二、定位零件 38
三、压料、卸料及推料零件 39
四、模架零件 41
五、其它零件 42
第二节 冷冲压模具工作零件的种类结构形式及特点 42
一、凸模 42
二、凹模 45
三、凸凹模 49
第三节 定位、导向零件的种类，结构形式及特点 51
一、定位零件 51
二、导向零件 55
第四节 压料、卸料及推料零件的种类，结构形式及特点 56
一、压料零件 56
二、卸料零件 57
三、推料零件 59
第五节 模架零件的种类、结构形式及特点 62
一、模架的种类及结构形式 62
二、模架的组成 65
三、模架及组成零件的技术要求 69
第六节 组成模具的其它零件 69
一、固定板 69
二、垫板 73
三、冲头把 75
四、承料板 76
五、卸料螺钉 76
第四章 冷冲压模具的形成及寿命 78
第一节 冷冲压模具经历的一般过程 78
一、冷冲压模具的形成 78
二、冷冲压模具的使用阶段 79
三、冷冲压模具的保管 80
四、冷冲压模具的维护修理 80
五、模具的失效 80
第二节 冷冲压模具的需要 81
一、产品质量的稳定性和互换性 81
二、生产周期和生产效率 81
三、降低成本，提高经济效益 81
第三节 冷冲压模具的制造 82
一、模具设计的工作要点 82
二、合理的加工工艺编制 82
三、模具零件的加工 83
四、模具的装配 83
五、冷冲压模具的试模 83
六、模具的质量鉴定 84
第四节 冷冲压模具的使用 85
一、重视对操作工的岗位培训 85
二、选择冲压设备 85
三、规范的使用程序 86
四、冷冲压模具的维修 86
第五节 冷冲压模具的管理 87
一、计划管理 87
二、库房管理 88
第六节 冷冲压模具的失效 88
一、正常失效 89
二、非正常失效 89
三、失效的原因分析 89
第五章 冷冲压模具的设计要点 91
第一节 冷冲压模具设计的基本要求 91
一、能满足制件相应的成型或工艺要求，制件质量稳定，模具使用寿命长 91
二、模具结构简单、紧凑 91
三、生产效率高、材料利用率高 91
四、使用操作方便、工人劳动强度低、安全性好 91
五、有良好的加工工艺性和装配工艺性 91
六、便于维修、更换 92
第二节 设计冷冲压模具的依据 92
一、正式的产品零件工作图或零件工序图 92
二、产品零件的加工工艺文件、模具设计申请（或任务）书 93
三、产品生产纲领或生产计划 94
四、模具使用单位相应设备的情况 94
五、模具制作单位的加工设备组成情况和加工制作习惯 94
六、在仅有产品零件实物样件或仅有产品零件图及生产纲领的情况下，设计冷冲压模具的工作要点 94
第三节 冲裁件的工艺性 96
一、冲裁件的结构工艺性 96
二、冲裁件可以达到的精度和毛刺 97
三、冲裁时的间隙 98
第四节 冷冲压模具设计工作的顺序和要点 103
一、阅读和消化相关文件资料 103
二、排样 103
三、冲裁力和压力中心的确定 112
四、选择模架结构形式和决定规格 119
五、规划模具设计的总体方案 121
六、设计绘制冷冲压模具总装配图 121
七、设计绘制模具零件图 126
第五节 设计技术文件的会签和评审 138
一、模具设计会签或评审的参与人员 138
二、会签 139
三、模具设计的专题评审 139
四、图面内容的更改要求 139
第六节 典型冷冲压模具设计实例 141
一、落料模 141
二、冲孔模 145
三、跳步模 149
四、复合模 161
五、弯曲模 167
六、拉伸模 176
七、冲孔切边复合模 185
第六章 冷冲压模具的制作技术 193
第一节 冷冲压模具的一般制作过程 193
一、相关名词解释 193
二、模具的生产过程 194
第二节 模具零件加工及工艺编制 205
一、模具零件加工的特点 205
二、模具零件加工的一般过程 206
三、工艺文件的编制 207
四、根据模具零件的不同组成结构制定工艺路线 210
五、根据单位设备的组成情况来选择加工路线 221
六、根据单位模具制作习惯来选择加工路线 224
七、考虑工作进度、工时消耗来安排工艺路线 224
八、典型模具自制件的加工工艺 224
第三节 冷冲压模具的装配 239
一、装配概述 239
二、装配方式的分类 239
三、冷冲压模具的加工装配过程概述 241
第四节 典型冷冲压模具的加工装配实例 243
一、落料模 243
二、跳步模 245
三、复合模 247
四、拉伸模 249
第五节 冷冲压模具的试模 251
第六节 冷冲压模具的质量监督和鉴定 253
一、概述 253
二、模具主要零件的检测重点 255
三、模具的总检验 256
第七章 冷冲压模具的典型结构分析 257
第一节 正确阅读冷冲压模具设计图 257
一、哪些人需要阅读冷冲压模具设计图 257
二、模具设计图的读图顺序及基本内容 258
三、读阅要点 259
第二节 冷冲压模具结构的分析要点 260
一、模具的结构形式 260
二、使用方面 261
三、制作方面 261
四、模具生产周期和制作成本 261
五、维修更换 261
第三节 典型冷冲压模具的结构分析 262
一、落料模 262
二、落料模 262
三、落料模 264
四、落料模 265
五、落料模 265
六、落料模 265
七、切边模 266
八、冲孔模 266
九、冲孔模 269
十、复合模 270
十一、复合模 270
十二、刀口模 272
十三、复合模 273
十四、导板模 275
十五、跳步模 275
十六、跳步模 275
十七、跳步模 277
十八、跳步模 279
十九、跳步模 281
二十、跳步模 283
二十一、跳步模 285
二十二、跳步模 286
二十三、跳步模 288
二十四、跳步模 288
二十五、跳步模 291
二十六、弯曲压筋模 293
二十七、卷圆模 296
二十八、复合模 297
二十九、整修模 298
三十、成型模 299
三十一、挤压模 300
三十二、复合冲切模 301
三十三、切口模 302
三十四、简易冷镦模 303
三十五、内六角通用冲切模 303
第八章 如何正确使用冷冲压模具 306
第一节 冲压设备的选择 306
一、选择冲压设备的依据 306
二、设备的结构形式选择 306
三、设备冲压力的选择 307
四、其它方面的选择 307
第二节 冷冲压模具的安装和调整 307
一、冲压设备的例行检查 307
二、模具及材料坯件的检查 308
三、其它辅助工具的准备 308
四、模具的安装 309
五、模具的调整 313
六、试冲 315
第三节 冷冲压模具的使用及安全 315
一、冷冲压作业时的工作要点 315
二、冷冲压生产过程的安全 316
第四节 冲件缺陷产生的原因分析及纠正措施 317
一、冲裁件毛刺 317
二、冲件偏心产生的原因及纠正方法 318
三、冲件不平整的原因及纠正方法 319
四、弯曲件常见缺陷及纠正方法 320
五、拉伸件常见缺陷及纠正方法 321
第九章 提高冷冲压模具使用寿命的途径 323
第一节 优化产品零件设计 323
一、产品的结构形状 323
二、产品的尺寸 323
三、精度要求 323
四、冲件的材料选择 324
第二节 优化产品工艺及模具设计 324
一、优化产品的加工工艺 324
二、先进、合理、适用的模具设计 324
第三节 模具的制造和使用 325
一、模具的制造 325
二、模具的使用 326
第四节 模具的系统管理 327
一、模具的人才管理 327
二、模具的技术管理 329
三、模具制作的程序 329
四、模具档案的建立和使用 330
五、模具的保管 334
第十章 典型冷冲压模具的修复实例 336
第一节 建立正常、规范的模具维修管理机制 336
一、模具修理的一般过程 336
二、强化模具维修能力 337
三、冷冲压模具维修后的质量鉴定 338
第二节 冷冲压模具使用过程中常见故障分析及纠正措施 338
一、送料不便 338
二、成型工作零件失效 340
三、卸料不便 345
四、推件不顺利 345
五、弯曲、拉伸成型的故障 345
第三节 冷冲压模具典型故障修复实例 345
一、改进模具结构，解决模具使用过程中的故障 346
二、改进冲件工艺尺寸，解决凸模故障 348
三、改进冲件工艺尺寸，解决凸凹模工作故障 348
四、改模具齐平冲裁为台阶冲裁，解决小凸模折断故障 350
五、调整模具结构、纠正制作误差、消除使用故障 353
六、解决凹模的热加工质量，防止开裂故障 354
七、调整条料首步定位，避免小凸模不完全冲切 354
八、适当的备份，加快易损零件的更换维修 356
九、保证冲切凸模足够的修磨长度 356
十、选择正确的冲件纠偏方式 356