第一章 什么是TPM 1
一、TPM活动的必要性 1
（一）提倡设备为主线的经营管理 1
（二）现代工厂管理及设备的有效利用 2
二、TPM的基本背景 3
（一）TPM的定义 3
（二）TPM的特色 4
（三）TPM的演进过程 5
三、TPM活动的概要 10
（一）TPM活动的八大支柱 11
（二）指标与相关方法的运用 15
本章摘要 15
一、TPM的基本理念 15
二、TPM的定义 16
三、丰田生产方式（TPS）和TPM的关系 16
四、TPM活动的八大支柱 16
五、TPM活动的目的 17
第二章 六大指标与设备的关联分析 18
一、生产量指标关联分析 19
（一）故障、损失 20
（二）设备综合效率（OEE） 26
（三）零故障与维修工程 31
（四）MTBF与MTTR 33
二、质量管理指标关联分析 34
（一）不合格品率（生产线不合格品率） 34
（二）设备慢性损失的对策 35
三、成本控制指标关联分析 36
（一）库存率 37
（二）维修费用 37
四、交货期管理指标关联分析 38
五、环境安全指标关联分析 39
工伤事故件数 40
六、士气指标关联分析 42
本章摘要 43
第三章 TPM活动常用方法概要 44
一、PM分析 44
（一）应用场合 44
（二）开展步骤 44
（三）实例讲解 45
（四）应用分析 45
二、MTBF分析 48
（一）MTBF分析的目的 48
（二）MTBF分析的应用 49
（三）制作MTBF分析表的注意事项 49
（四）MTBF分析表制作的五个步骤 50
三、最低维修成本模式分析 52
四、设备与质量的关系分析 54
五、质量性能图和质量构成要因分析 56
（一）适用时机 56
（二）方法介绍及实例介绍 57
六、防呆装置 60
七、“完美质量保证”（PQA）的开展 60
八、工业安全评价（PSE） 64
（一）工业安全评价定义及内涵 64
（二）PSE开展步骤 65
（三）安全管理的推行 66
九、设备寿命周期费用（LCC） 68
（一）定义 68
（二）计算方法 68
（三）应用分析 68
十、失效模式及后果分析（FMEA） 69
（一）适用时机 69
（二）方法介绍 69
（三）实例演练 69
十一、可视化管理 71
（一）定义及目的 71
（二）使用时机 71
本章摘要 73
第四章 TPM活动推进步骤 74
一、导入前的准备工作 74
步骤一（STEP1）：高层决心导入 74
步骤二（STEP2）：初期推进人员的设置 82
步骤三（STEP3）：TPM的导入培训 85
步骤四（STEP4）：基本方针与目标的设定 86
步骤五（STEP5）：设置TPM推进专职机构 88
步骤六（STEP6）：制订TPM展开的基本计划 89
二、正式导入阶段的工作 91
步骤七（STEP7）：召开TPM的动员（Kick Off）大会 91
三、导入后的工作 92
步骤八（STEP8）：提高设备效率提升的改善活动 92
步骤九（STEP9）：建立自主维护体系 97
步骤十（STEP10）：建立维修部门的计划维修体系 100
步骤十一（STEP11）：提升操作、维护技能的训练 103
步骤十二（STEP12）：设备前期管理制度的建立 104
步骤十三（STEP13）：落实TPM活动与水平提升 108
本章摘要 110
一、三阶段及十三步骤 110
二、提高设备效率提升的改善活动 111
三、PM分析八步骤 112
第五章 TPM活动的重点——开展自主维护活动 113
第一阶段：恢复设备的基本条件 115
步骤一（STEP1）：初期清扫 116
步骤二（STEP2）：清扫困难点及易脏污位置的改善 122
步骤三（STEP3）：制订清扫和加油基准 123
第二阶段：彻底点检与维持 124
步骤四（STEP4）：总点检 125
步骤五（STEP5）：自主点检 126
第三阶段：设备问题点的彻底改善 126
步骤六（STEP6）：整理、整顿的标准化 127
步骤七（STEP7）：自主管理的深入开展 127
第四阶段：推进自主维护活动的成功关键 128
（一）理念导入培训（导入说明会） 128
（二）部门间的协调 128
（三）以小组活动为主体 128
（四）自主维护是工作的一部分 129
（五）强调实践 130
（六）技能训练 130
（七）设定具体的改善主题 130
（八）自己决定该遵守的事 130
（九）自主维护审核 130
（十）选定样板机器率先施行 132
（十一）对问题迅速处理 132
（十二）深入开展 132
本章摘要 132
第六章 奠定TPM的基础——5S活动 134
一、为什么要推进5S 134
二、5S的基本概念 135
（一）何谓5S 136
（二）5S的推进意义 136
三、5S活动的内容 138
（一）整理（Good Arrangement，Organization） 138
（二）整顿（Good Order，Order） 139
（三）清扫（Cleaning） 140
（四）清洁（Neatness，Standardization） 141
（五）素养（Discipline） 142
四、5S的推进步骤 143
步骤一：5S活动组织的成立 143
步骤二：5S活动推进前的教育 144
步骤三：制订全年度的活动计划 144
步骤四：全面进行5S活动 145
步骤五：现场巡查诊断 145
步骤六：循环实施上述步骤四、五 145
本章摘要 145
第七章 职能科室的TPM活动 147
一、职能科室实施TPM的概念 147
（一）职能科室展开TPM的基本思路 148
（二）事务管理的效率化 149
（三）事务管理的整理整顿 150
二、职能科室TPM推进的基本方向 154
（一）建立工作标准化，训练全能的职员 155
（二）文件格式标准化、资料共用化 155
（三）业务的精简与效率化 155
（四）职能变革及人员精简 155
三、职能科室TPM活动的课题与做法 156
（一）职能科室的未来定位 156
（二）职能科室的自主维护实施步骤 157
本章摘要 159
第八章 TPM推进案例介绍 161
一、导入背景 161
二、TPM活动的支柱与目标 162
三、TPM活动的推进组织、职能与工作日程 164
四、现场改善与生产能力提升活动 167
（一）导入前的问题 167
（二）活动的内容 168
（三）活动的成果 169
五、5S与自主维护活动 169
（一）导入前的问题 169
（二）活动的内容 170
（三）活动的成果 172
六、计划维修活动 172
（一）导入前的问题 173
（二）活动的内容 173
（三）活动的成果 176
七、质量维修活动 176
（一）导入前的问题 177
（二）活动的内容 177
（三）活动的成果 177
八、职能科室的TPM活动 180
九、教育训练 182
十、安全和职业健康 185
十一、实施后的经验 186
本章摘要 189
第九章 结束语 190
一、TPM的成效实例 190
二、TPM与TQM的异同比较 191
（一）TQM的起源 192
（二）TQM的基本意义 193
（三）TQM的七大原则 194
（四）TQM与TPM的特色比较 195
（五）TPM与ISO9001及ISO14001的关联 197
三、TPM活动与企业活动结合的必要性 199
本章摘要 200
附录 202
附录A TPM优秀奖审查表（参考用） 202
附录B业务流程图的绘制 207
附录C视觉流程图（Eye-Chart） 210
附录D中英文对照名词索引 212