第一章 概述 1
第一节 胶印的特点 2
第二节 胶印的工艺流程 4
第三节 胶印产品的质量要求和检查方法 6
一、质量要求 6
二、质量检查的依据和方法 8
三、生产过程中的抽样检查 12
第四节 安全技术操作规程 13
一、健全管理制度 13
二、安全技术操作规程 14
第五节 搞好胶印生产的要点 17
一、机台人员明确分工、紧密配合 17
二、班际之间密切联系、紧密团结 19
三、坚持质量第一 19
四、认真负责、镇静沉着 20
五、刻苦学习、努力提高技术水平 21
六、实现胶印工艺数据化 22
复习思考题 22
第二章 基本操作技能 24
第一节 纸张的堆垛和敲勒 24
一、纸张的堆垛、准备 24
二、纸张的敲勒 28
第二节 准确输纸 31
一、分纸机件的工作位置和标准数据 32
二、输纸器的掌握 38
三、输纸操作规则 41
四、常见输纸故障 42
第三节 印版的装、校 45
一、领用新版 46
二、拆除旧版 47
三、装版方法 48
四、版位的校正 49
第四节 印版的揩水与擦胶 57
一、版面干涸起脏的原因 58
二、揩水 60
三、擦胶 61
四、PS版的揩水、擦胶 63
第五节 橡皮布的拆装、洗涤和保护 63
一、新橡皮布的擦洗 63
二、橡皮布的日常洗涤 64
三、橡皮布的保护 67
第六节 墨辊的拆装、洗涤和保养 68
一、墨辊的拆装和调节 68
二、墨辊的洗涤和保养 76
三、墨辊的重磨 78
第七节 水辊的缝制、洗涤和拆装 78
一、输水部件的组成 79
二、绒布（套）的选用和水辊的包缝 82
三、水辊的使用和保养 85
四、水辊压力的掌握 87
复习思考题 91
第三章 印版 94
第一节 网点的基本知识 94
一、网点的线数 95
二、网线的角度 97
三、网点成数 100
四、网点的变化规律 103
五、特殊形状的网点简介 107
第二节 胶印常用印版 108
一、平凹版 109
二、多层金属版 110
三、预涂版（PS版） 111
第三节 印版质量的检查 113
一、规格尺寸和印版清洁、平整 113
二、图纹质量 114
第四节 印版的日常表面处理 117
一、平凹版的洗版和上墨 118
二、预涂（PS）版的洗版和上墨 119
三、揩胶 119
第五节 印版的整修 119
一、平凹版 120
二、多层金属版 128
三、预涂版（PS版） 130
第六节 提高印版耐印率 132
复习思考题 133
第四章 润版液 135
第一节 润版液的作用 136
第二节 润版液原液的配方 137
一、磷酸、重铬酸铵配方 138
二、磷酸、磷酸盐、硝酸、硝酸盐、重铬酸盐混合配方 139
三、磷酸、磷酸盐、硝酸盐配方 141
第三节 原液中各种电解质的作用 142
一、电解质和它在水中的电离 142
二、磷酸和磷酸盐的作用 145
三、氧化剂的去极作用 147
四、电解质的感胶作用 148
第四节 润版液的PH值 149
一、控制PH值的意义 149
二、润版液的PH值 150
第五节 润版液浓度的掌握 151
一、决定原液加放量的因素 152
二、印刷过程中原液的增减 153
第六节 预涂版润版液的配方 155
第七节 亲水胶体的使用 159
复习思考题 162
第五章 压印 164
第一节 胶印压力 164
一、胶印必需压力 164
二、胶印压力的来源 165
第二节 胶印的理想压力 180
一、压力与摩擦 180
二、压力不理想的常见原因 184
第三节 滚筒压力的调节 185
一、胶印压力的分布 186
二、压力的计量 189
三、滚筒的线速度和包衬计算 193
复习思考题 214
第六章 纸张 216
第一节 纸张的类别、规格 216
一、纸张的类别 216
二、纸张的规格 217
三、常用的胶印用纸 220
第二节 纸张的构成 222
一、植物纤维 222
二、填料 223
三、胶料 224
四、色料 224
第三节 纸张的制造 225
一、制浆 225
二、造纸 228
三、涂料纸的制造 230
第四节 纸张的保管 232
第五节 纸张的吊晾（调湿处理） 233
复习思考题 235
第七章 油墨 237
第一节 油墨的组成 237
一、颜料 237
二、连接料 239
三、填充料 246
四、附加料 246
第二节 常用胶印油墨 248
一、原色油墨 248
二、非原色油墨 250
第三节 辅助料 252
一、调墨油 252
二、稀释剂 253
三、催干剂（燥油） 254
四、冲淡剂 255
五、去粘剂 257
六、防粘剂 258
七、止干剂 259
八、亮光油 259
第四节 油墨的调配 260
一、深色油墨的调配 261
二、淡色油墨的调配 264
三、油墨粘度的调节 265
四、油墨流动性的调节 268
五、油墨干燥控制 269
六、油墨调配的数量 274
复习思考题 274