第一章 绪论 1
一、塑料成型模具及其在塑料成型加工工业中的地位 1
二、塑料模具的分类 2
三、本课程的性质、任务及要求 3
第二章 塑料制件设计 4
第一节 塑料制件设计的工艺要求 4
一、尺寸和精度 4
二、表面粗糙度 6
三、结构形状 6
四、脱模抽拔斜度 8
五、壁厚 8
六、加强筋及加强结构 10
七、支承面 11
八、圆角 11
九、孔 11
十、螺纹 13
第二节 典型零件的工艺设计 14
一、齿轮 14
二、铰链的设计 15
三、嵌件 16
四、标记符号 18
第三章 注射成型模具 19
第一节 概述 19
一、设计注射模时应考虑的因素 19
二、注射模的典型结构及组成 19
第二节 注射机的选择和校核 23
一、注射机的基本参数 23
二、注射机基本参数的校核 23
第三节 成型零件设计 30
一、型腔分型面的设计 30
二、成型零件的结构设计 33
三、成型零件工作尺寸的计算 39
四、凹模侧壁和支承板厚度的计算 50
第四节 浇注系统设计 54
一、概述 54
二、普通浇注系统 54
三、无流道浇注系统 76
四、排气系统设计 91
第五节 合模导向机构设计 92
一、导柱导向机构 92
二、锥面定位机构 99
第六节 脱模机构设计 99
一、概述 99
二、一次脱模机构 104
三、顺序分型机构 111
四、二次脱模机构 112
五、浇注系统凝料的脱模机构 114
六、螺纹塑件的脱模机构 116
第七节 侧向分型抽芯机构 122
一、概述 122
二、机动式侧向分型抽芯机构 123
三、液压侧向分型抽芯机构 151
四、手动侧向分型抽芯机构 154
第八节 温度调节系统设计 156
一、概述 156
二、冷却系统的设计原则 157
三、冷却系统的结构 158
第九节 注射模设计程序（设计指导书） 160
一、对塑件图及实样的分析和消化 160
二、注射机型号的确定 160
三、型腔数的确定及型腔排列 160
四、分型面的确定 160
五、侧向分型抽芯机构的确定 161
六、浇注系统的设计 161
七、排气系统的设计 161
八、冷却系统的设计 161
九、脱模机构的设计 161
十、导向机构的设计 162
十一、模架的确定和标准件的选用 162
十二、模具材料的选用 162
十三、绘制装配图 162
十四、模具零件图的绘制 163
十五、设计图的校对 163
十六、设计图的会签 163
十七、编写设计计算说明书 164
第四章 热固性塑料成型模具 165
第一节 概述 165
一、热固性塑料压制、压注、注射成型的工艺过程 165
二、三种成型方法的特点比较 166
第二节 压缩模 167
一、压缩模的结构和组成 167
二、压缩模的分类及各类特点 168
三、压机的选择和校核 172
四、压缩模的加热系统 174
第三节 压注模 177
一、压注模的结构和组成 177
二、压注模的分类及各类特点 179
第四节 热固性塑料注射模 181
一、热固性塑料注射模的结构和组成 181
二、设计注意事项 182
第五章 挤出成型模具 186
第一节 概述 186
一、机头的典型结构 186
二、机头的分类 187
三、机头的设计原则 187
第二节 管材挤出成型机头 188
一、管机头的结构类型 188
二、管机头设计 190
三、管材的冷却定型 192
第三节 棒材挤出成型机头 194
一、棒材挤出成型机头的结构 194
二、棒材的冷却定型 195
第四节 吹塑薄膜挤出成型机头 197
一、吹塑薄膜挤出机头的结构类型及特点 197
二、吹塑薄膜的冷却 200
第五节 电线、电缆挤出成型机头 201
一、挤压式包覆机头 201
二、套管式包覆机头 202
第六节 板、片材挤出成型机头 203
一、板、片材挤出成型机头的结构 203
二、制品壁厚调节装置 207
第七节 异型材挤出成型机头 208
一、异型材的分类 208
二、异型材挤出机头的结构 209
三、异型材的冷却定型 213
第六章 试模、塑料模材料和模具标准化 216
第一节 试模 216
一、装模 216
二、试模 217
第二节 塑料模具常用钢材及其选用 219
一、塑料模钢材的性能要求 219
二、适用于塑料模的钢材 220
三、塑料模钢材的选用 222
第三节 塑料模标准化 223
一、塑料模标准化 223
二、塑料注射模标准模架及选用 224
参考文献 226