第一篇 制造工艺基础 1
第一章 机械加工工艺规程的制订 1
第一节 概述 1
第二节 制订工艺规程的依据和步骤 4
第三节 获得规定尺寸精度的方法 7
第四节 对加工零件的工艺分析 9
第五节 零件机械加工方法的选择 11
第六节 定位原理与定位基准的选择 19
第七节 加工余量与工序尺寸的确定 29
第八节 机械加工工序计划的制订 35
第九节 工艺规程制定实例 39
第二章 机械加工的质量分析 58
第一节 概述 58
第二节 影响加工精度的因素 59
第三节 加工精度的统计分析法 69
第四节 经济精度 75
第五节 表面质量的作用与影响因素 77
第六节 切削加工过程中的振动 85
第三章 机械加工的劳动生产率和经济分析 89
第一节 提高机械加工劳动生产率的途径 89
第二节 工时定额 91
第三节 提高机械加工劳动生产率的工艺措施 93
第四节 机械加工工艺过程的经济分析 98
第四章 装配工艺基础 104
第一节 概述 104
第二节 装配系统图与装配生产的组织形式 105
第三节 装配工艺性 106
第四节 装配尺寸链的分析 110
第五节 保证装配精度的方法 112
第六节 装配方法的选择 122
第二篇 修理工艺基础 126
第五章 损伤的形成 126
第一节 概述 126
第二节 磨损 127
第三节 腐蚀 134
第四节 疲劳 137
第六章 损伤的预防 143
第一节 零件的损伤规律 143
第二节 使用期限的确定 144
第三节 计划预防修理 148
第四节 中间修理限度 151
第五节 现行机车修理制度及其发展趋势 153
第六节 延长机车零件工作寿命的技术措施 154
第七章 清洗 159
第一节 概述 159
第二节 常用的清洗方法 159
第三节 清除油垢 161
第四节 清除积炭 166
第五节 清除水垢 168
第八章 检验 170
第一节 概述 170
第二节 隐蔽缺陷的检验 171
第三节 光学测量 179
第四节 气动检测和电感检测 183
第五节 内燃机车的技术诊断 184
第九章 常用的修复工艺 188
第一节 机械加工修复法 188
第二节 焊修 191
第三节 电镀 195
第四节 金属喷涂和喷焊 202
第五节 压力加工修复法 210
第六节 粘结修复法 211
第七节 零件恢复工艺的选择 213