1 电渣重熔技术的现状 1
1.1 电渣重熔技术的发展 1
1.2 电渣重熔技术对现代工业材料的贡献 1
1.3 电渣重熔的新发展 3
2 电渣重熔原理 6
2.1 渣池 6
2.2 渣成分和渣组成 7
2.3 电行为 12
2.4 渣运动 18
2.5 数学处理 19
2.6 渣的物理性质 20
3 电渣重熔中的化学反应 23
3.1 化学反应位置 23
3.2 电化学反应 27
3.3 一般化学反应 29
3.4 起动时的反应 42
3.5 渣预熔时的反应 44
4 重熔锭凝固 46
4.1 表面作用 46
4.2 热平衡 48
4.3 凝固模型 50
4.4 偏析 51
5 结晶组织与性质 54
5.1 结晶组织 54
5.2 结晶组织对性质的影响 59
6 电渣炉设备 65
6.1 电渣炉电源 65
6.2 电渣炉设备 68
7 电极升降控制和电源调压 77
7.1 电渣炉电极升降控制 77
7.2 液压控制 77
7.3 调压方法与功率变化 83
8 电渣炉计算机控制和数学模型 88
8.1 电渣重熔的控制 88
8.2 电极熔化过程模型 94
8.3 熔速与熔池参数的关系 108
8.4 计算机控制重熔过程实例 117
9 重熔工艺 123
9.1 重熔工艺参数 123
9.2 重熔工艺参数确定 123
9.3 工艺算图 134
9.4 电渣重熔基本操作 136
9.5 重熔锭一般质量问题 150
9.6 高温合金锭表面产生缺陷原因及对策 151
10 电渣熔铸 156
10.1 电渣熔铸原理与特点 156
10.2 熔铸技术的发展 158
10.3 熔铸质量控制 162
10.4 经济效益 162
11 电渣钢质量 167
11.1 清洁度 167
11.2 化学成分均匀性 174
参考文献 182