第一部分 基础知识 1
第一节 焊接工艺简介 1
一、焊接的优缺点 1
二、焊接的分类 2
三、各种焊接方法基本特点与应用范围 4
第二节 焊接工艺的基本知识 6
一、焊接方式的选择 6
二、焊接接头及坡口形式 12
三、焊缝形式及代号 17
第三节 焊接材料 24
一、电焊条的组成及作用 24
二、电焊条的型号和牌号 27
三、电焊条的选用原则 43
四、焊丝及其选用 44
五、焊剂及其选用 48
第四节 焊接设备 52
一、弧焊电源 52
二、气焊设备 56
三、电弧焊机 58
四、等离子弧焊机 66
五、埋弧焊机 69
第二部分 焊工基本操作技能 82
第一节 焊条电弧焊 82
一、焊条电弧焊引弧 82
二、焊条电弧焊运条 86
三、焊条电弧焊起焊、接头和收弧 89
四、不开坡口（Ⅰ型坡口）的对接焊条电弧焊平焊 96
五、开V型坡口的对接焊条电弧焊平焊 100
六、T形接头焊条电弧焊船形焊 106
七、焊条电弧焊平焊 109
八、焊条电弧焊立焊 114
九、焊条电弧焊横焊 119
十、焊条电弧焊仰焊 122
十一、多层多道焊条电弧平角焊 126
十二、大径管水平转动焊条电弧焊 130
十三、大径管垂直固定对接焊条电弧焊 135
十四、大径管水平固定对接焊条电弧焊 138
十五、小径管对接焊条电弧焊 142
十六、管板插入式俯位焊 145
十七、骑座式管板俯位焊（垂直固定） 147
十八、管板（骑座式）水平固定焊 149
第二节 二氧化碳气体保护焊 152
一、二氧化碳气体保护焊平敷焊 152
二、二氧化碳气体保护焊平对接焊 155
三、二氧化碳气体保护焊平角焊 157
四、二氧化碳气体保护焊横对接焊 160
五、二氧化碳气体保护焊平板对接立焊 161
六、二氧化碳气体保护焊平板对接仰焊 164
七、二氧化碳气体保护焊平板对接横焊 168
八、大径管对接垂直固定二氧化碳气体保护焊 170
九、二氧化碳气体保护焊管板焊接 174
第三节 埋弧焊 179
一、对接直焊缝埋弧焊焊接 179
二、对接环焊缝埋弧焊焊接 185
三、板件对接Ⅰ形坡口埋弧自动焊 186
四、厚板对接U形坡口埋弧焊 189
第四节 电阻焊 196
一、电阻焊点焊 196
二、电阻焊凸焊 201
三、电阻焊缝焊 205
四、电阻焊对焊 210
第五节 其他焊接方法 213
一、多丝电渣焊 213
二、熔嘴电渣焊 216
三、气焊 219
四、气割 223
五、钢板的手工气割 226
六、薄板平对接钨极氩弧焊 228
七、碳弧气刨 230
八、火焰矫正与加工 233
九、氧-乙炔喷熔焊 236
十、等离子弧焊接 239
十一、等离子弧切割 244
十二、电子表面安装元器件的钎焊 245
十三、爆炸焊 248
十四、水下焊 251
十五、激光焊接 257
第三部分 焊工操作实例 261
一、小直径管垂直固定加障碍手弧焊的单面焊双面成形 261
二、小直径管水平固定加障碍混合焊的单面焊双面成形 262
三、小直径管45°倾斜固定单面焊双面成形 265
四、大直径厚壁管对接水平转动组合焊 268
五、骑座式管-板T形接头仰焊单面焊双面成形 271
六、插入式管-板接头仰焊单面焊双面成形 274
七、低碳钢平板对接立焊的单面焊双面成形 277
八、薄板的焊条电弧焊 277
九、25钢二氧化碳气体保护堆焊 280
十、细丝埋弧自动焊实例 280
十一、窄间隙埋弧自动焊实例 282
十二、双丝埋弧自动焊实例 284
十三、不锈钢焊接工程实例 286
十四、厚度为30 mm和40 mm的16 Mn板材直缝管极电渣焊 288
十五、三丝电渣焊 290
十六、轧钢机机架的电渣焊 293
十七、泄漏管道的补焊 295
十八、蒸气管道的带压补焊 296
十九、耐热钢管的焊接 297
二十、细丝二氧化碳气体保护冷焊铸铁 299
二十一、铅管的焊接 301
二十二、镁合金铸件的补焊 303
二十三、镍基耐蚀合金埋弧焊 304
二十四、铜及铜合金埋弧焊 308
二十五、锌合金铸件的补焊 311
二十六、碳素钢与低合金结构钢的焊接 312
二十七、钛-钢环钎焊 313
二十八、铝及铝合金的气焊 315
二十九、铝合金轿车门的点焊 316
三十、大型铝板换热器的盐浴浸渍钎焊 317
三十一、板状对接仰焊单面焊双面成形 319
三十二、直径42 mm耐热钢管水平固定全位置手工钨极氩弧焊 322
三十三、直径42 mm耐热钢管垂直固定全位置手工钨极氩弧焊 324
三十四、梁的焊接 325
三十五、火焰矫正实例 326
三十六、喷涂工程实例 329
三十七、等离子弧焊工程实例 330
三十八、等离子弧切割工程实例 331
三十九、堆焊工程实例 331
四十、乙烯蒸馏塔纵缝的埋弧焊 334