上篇 技术入门 2
第1章 软件基础知识 2
1.1 UG NX5简介 2
1.1.1 UG NX5的功能及特点 2
1.1.2 UG NX5的加工术语 2
1.1.3 UG NX5的加工类型及应用领域 3
1.1.4 UG NX5的数控加工流程 4
1.2 UG NX5加工环境设置 5
1.2.1 UG加工环境 5
1.2.2 设置加工环境 7
1.3 操作导航器的应用 11
1.4 创建程序 13
1.5 刀具的创建 14
1.5.1 刀具类型及参数设置 14
1.5.2 刀具建立 15
1.6 操作的创建 15
1.7 几何体的创建 17
1.7.1 创建几何体的过程 17
1.7.2 创建加工坐标系 18
1.8 刀具路径管理 20
1.8.1 刀具路径重播 20
1.8.2 刀具路径的显示 20
1.8.3 可视化刀轨检验 20
1.9 UG NX5快速入门实例 22
1.10 工程小结 31
第2章 平面铁加工 24
2.1 平面铣加工的特点 34
2.2 一般平面铣的创建过程 34
2.3 平面铣的基础知识 36
2.3.1 平面铣操作的几何体类型 36
2.3.2 平面铣操作的几何体创建 37
2.4 平面铣常用参数 38
2.4.1 切削模式 38
2.4.2 切削步进 42
2.4.3 切削参数 43
2.4.4 非切削运动 47
2.4.5 进给和速度 49
2.5 面铣削操作 50
2.5.1 面铣削概述 50
2.5.2 面铣削的优点 50
2.5.3 面铣削加工几何体 51
2.5.4 面铣削参数设置 52
2.6 平面铣加工操作实例 54
2.6.1 创建粗加工操作 54
2.6.2 创建精加工操作 59
2.7 工程小结 64
第3章 型腔铣加工 66
3.1 型腔铣加工的概念 66
3.1.1 型腔铣加工的切削原理 66
3.1.2 型腔铣与平面铣的区别 66
3.1.3 型腔铣与平面铣的选用 66
3.2 型腔铣的创建过程 66
3.3 型腔铣的基础知识 67
3.3.1 型腔铣参数设置 68
3.3.2 型腔铣加工几何体的类型 68
3.3.3 型腔铣加工几何体的创建 70
3.4 型腔铣的常用参数设置 73
3.4.1 切削模式 73
3.4.2 每一刀深度 73
3.4.3 切削参数 73
3.5 型腔铣操作实例 75
3.5.1 头盔型芯的粗加工 75
3.5.2 头盔型芯的侧面精加工 85
3.5.3 头盔型芯的外分型面精加工 90
3.6 等高轮廓铣 96
3.6.1 等高轮廓铣的特点 96
3.6.2 等高轮廓铣参数选项 96
3.6.3 等高轮廓铣的切削参数设置 97
3.7 工程小结 98
第4章 固定轴曲面轮廓铣加工 100
4.1 固定轴曲面轮廓铣的特点 100
4.2 固定轴曲面轮廓铣创建过程 100
4.3 加工几何体 103
4.4 固定轴曲面轮廓铣常用驱动方式 104
4.4.1 边界驱动方式 104
4.4.2 边界驱动方式的流程剖析 104
4.4.3 清根驱动方式 105
4.4.4 文本驱动方式 106
4.4.5 区域铣削驱动方式 108
4.5 投影矢量 110
4.6 刀轨参数设置 113
4.6.1 切削参数 113
4.6.2 非切削运动 115
4.7 固定轴曲面轮廓铣操作实例 117
4.7.1 顶部非陡峭面的加工 117
4.7.2 侧面的陡峭面的加工 122
4.7.3 水平面的加工 126
4.8 工程小结 130
第5章 点位加工与基于特征的加工 132
5.1 点位加工的特点 132
5.2 一般点位加工的创建过程 132
5.3 点位加工的基础知识 135
5.3.1 点位加工的类型 135
5.3.2 点位加工几何体的创建 135
5.4 点位加工参数设置 144
5.4.1 操作参数设置 144
5.4.2 循环控制 145
5.5 点位加工操作实例 149
5.6 工程小结 155
第6章 车削加工 158
6.1 车削加工的特点 158
6.2 车削刀具 159
6.2.1 标准车削刀具 159
6.2.2 车槽刀具 163
6.2.3 成型车刀 164
6.2.4 螺纹车削刀具 165
6.2.5 中心孔钻削刀具 165
6.3 车削加工几何体 166
6.3.1 车削加工坐标系 166
6.3.2 车削横向截面的定义 166
6.3.3 零件边界的定义 167
6.3.4 毛坯边界与加工区域 168
6.3.5 空间范围 168
6.3.6 车削加工几何体的创建练习 169
6.4 中心孔加工操作 171
6.5 粗车加工及参数设置 173
6.5.1 切削策略（Strategies） 174
6.5.2 粗车加工的基本参数设置 174
6.5.3 粗车加工实例 181
6.6 精车加工操作 183
6.7 指示模式的车削加工（TEACH_MODE） 185
6.8 内表面的镗加工 189
6.9 车削加工综合实例 194
6.10 工程小结 203
第7章 线切割加工 206
7.1 线切割加工的特点 206
7.2 线切割加工几何体 208
7.3 线切割加工参数设置 211
7.4 红切割加工操作实例 216
7.4.1 双轴线切割加工实例 216
7.4.2 四轴线切割加工实例 219
7.5 工程小结 221
第8章 后置处理 224
8.1 后置处理简介 224
8.2 CLSF管理器 224
8.3 UG/Post（UG后置处理器） 227
8.3.1 UG/Post简介 227
8.3.2 使用UG/Post进行后置处理 227
8.4 NX/PostBuilder（后处理构造器） 229
8.5 后置处理实例 232
8.5.1 图形后置处理实例 232
8.5.2 NX/Post后置处理实例 238
8.6 工程小结 240
下篇 案例解析 242
第9章 筋条电极加工 242
9.1 工件分析和工艺规划 242
9.2 电极模型生成 243
9.3 初始化 250
9.3.1 进入加工模块 250
9.3.2 创建几何体 251
9.3.3 创建刀具 252
9.4 整体粗加工 255
9.4.1 创建型腔铣操作 255
9.4.2 选择几何体 256
9.4.3 设置操作参数 258
9.4.4 生成刀路轨迹并检视 260
9.5 筋条电极精加工 261
9.5.1 创建操作 261
9.5.2 选择部件几何体 262
9.5.3 设置操作参数 263
9.5.4 生成刀路路径并检视 265
9.6 型面补加工 266
9.6.1 创建固定轴曲面轮廓铣操作 266
9.6.2 选择加工几何体 267
9.6.3 设置曲面区域的驱动方式 268
9.6.4 设置操作参数 269
9.6.5 生成刀路轨迹并检视 271
9.7 镜像刀轨 271
9.8 底部清角加工 273
9.8.1 复制和粘贴操作 273
9.8.2 修改参数 274
9.8.3 生成刀路轨迹并检视 275
9.9 工程小结 276
第10章 平面铣和点位加工 280
10.1 加工零件分析 280
10.2 工艺规划 280
10.3 初始设置 281
10.3.1 打开图形并检视 281
10.3.2 进入加工模块 283
10.3.3 创建刀具 284
10.3.4 编辑几何体 285
10.4 花形凸模的粗加工 287
10.4.1 创建平面铣操作 287
10.4.2 选择几何体 287
10.4.3 设置操作对话框中的参数 291
10.4.4 生成刀路轨迹并检视 292
10.5 花形凸模精加工 293
10.5.1 复制操作 293
10.5.2 修改参数 294
10.5.3 生成刀路轨迹 296
10.6 钻孔加工 297
10.6.1 创建点位加工操作 297
10.6.2 选取点位加工几何体 298
10.6.3 设置循环控制参数 299
10.6.4 设置钻孔操作参数 300
10.6.5 生成并检视刀路轨迹 300
10.7 工程小结 301
10.7.1 平面铣加工几何体的选择 301
10.7.2 操作导航器的应用 303
10.7.3 钻孔加工操作的创建 304
第11章 型腔铣和等高轮廓铣加工 308
11.1 工件分析与工艺规划 308
11.2 整体粗加工 309
11.2.1 初始化 309
11.2.2 创建型腔铣操作 312
11.2.3 选择部件几何体 313
11.2.4 设置操作参数 314
11.2.5 生成刀路轨迹 317
11.3 上盖型腔的侧面精加工 318
11.3.1 创建等高轮廓铣操作 318
11.3.2 选择部件几何体 319
11.3.3 设置操作参数 320
11.3.4 生成刀路轨迹并检视 323
11.4 上盖型腔的底面精加工 324
11.4.1 创建区域铣削驱动曲面铣操作 324
11.4.2 选择几何体 325
11.4.3 设置区域铣削驱动方式参数 326
11.4.4 设置操作参数 327
11.4.5 生成刀路轨迹并检视 328
11.5 工程小结 330
第12章 滑块加工 332
12.1 工件分析及工艺规划 332
12.2 初始化设置 333
12.2.1 进入编程模块 333
12.2.2 创建铣削区域几何体 336
12.3 滑块粗加工 338
12.3.1 创建型腔铣操作 338
12.3.2 完成参数设置 338
12.3.3 设置操作参数 342
12.3.4 生成刀路轨迹并检视 344
12.4 滑块半精加工 346
12.4.1 创建等高轮廓铣操作 346
12.4.2 设置操作参数 348
12.4.3 生成刀路轨迹并检视 351
12.5 滑块精加工 352
12.5.1 创建铣削区域驱动曲面铣操作 352
12.5.2 设置区域铣削驱动方式 353
12.5.3 设置操作参数 354
12.5.4 生成刀路轨迹并检视 356
12.6 工程小结 357
第13章 固定（ ?????）加工 360
13.1 工件分析与工艺规划 360
13.2 创建粗加工操作 361
13.2.1 初始化设置 361
13.2.2 创建型腔铣操作 362
13.2.3 设置参数 363
13.2.4 选择几何体 364
13.2.5 设置操作参数 366
13.2.6 生成刀路轨迹并检视 368
13.3 衣架型芯半精加工 369
13.3.1 创建等高轮廓铣操作 369
13.3.2 选择几何体 371
13.3.3 设置操作参数 372
13.3.4 生成刀路轨迹并检视 374
13.4 衣架型芯精加工 375
13.4.1 创建区域铣削驱动固定轴曲面铣操作 375
13.4.2 选择几何体 377
13.4.3 设置区域铣削驱动方式参数 378
13.4.4 设置操作参数 379
13.4.5 生成刀路轨迹并检视 380
13.5 清角加工 381
13.5.1 创建固定轴曲面轮廓铣操作 381
13.5.2 设置FLOWCUT驱动方式 383
13.5.3 选择加工几何体 383
13.5.4 设置操作参数 384
13.5.5 生成刀路轨迹并检视 385
13.6 工程小结 386
13.6.1 非规则毛坯的部件加工 386
13.6.2 固定轴曲面轮廓铣 387
第14章 直臂的凹槽零件加工案例—平面铣加工 390
14.1 工件分析 390
14.2 工艺规划 390
14.3 心形凹模加工的初始化设置 391
14.3.1 打开模型文件 391
14.3.2 进入加工模块并初始化设置 394
14.4 心形凹模的平面加工 394
14.4.1 创建平面铣操作 394
14.4.2 创建刀具 395
14.4.3 选择几何体 396
14.4.4 设置操作参数 397
14.4.5 生成刀轨并检视 399
14.5 心形凹模的凹槽粗加工 400
14.5.1 创建平面铣操作 400
14.5.2 选择几何体 401
14.5.3 设置操作对话框 403
14.5.4 生成刀路轨迹 406
14.6 心形凹模的凹槽侧壁精加工 406
14.6.1 创建平面轮廓铣操作 406
14.6.2 选择几何体 407
14.6.3 设置操作对话框 408
14.6.4 生成刀路轨迹 410
14.7 工程小结 411
14.7.1 UG生成数控程序的一般步骤 411
14.7.2 平面铣的特点和应用 412
附录 416
附录一 数控加工概述 416
数控加工的定义及特点 416
数控加工工艺的主要内容 416
数控加工零件工艺的分析 417
附录二 数控机床介绍 418
数控机床简介 418
数控机床的分类 419
数控机床的工作原理 420
数控机床的发展趋势 420
附录三 数控加工的基础知识 421
数控加工术语 421
数控加工的坐标系 423
数控加工编程基础 424
附录四 CAM系统简介 429
CAM软件介绍 429