第1章 设计总论 1
1.1 机械设计课程设计的目的和内容 1
1.1.1 目的 1
1.1.2 内容 1
1.2 机械设计课程设计的一般步骤 2
1.3 设计时应注意的事项 3
第2章 传动装置的总体设计 4
2.1 确定传动方案 4
2.2 电动机的选择 7
2.2.1 电动机的类型 7
2.2.2 电动机的功率 8
2.2.3 电动机的转速 9
2.2.4 负载持续率JC 9
2.3 传动比分配 10
2.4 传动装置的运动及动力参数计算 11
第3章 减速器装配工作图的设计 13
3.1 概述 13
3.1.1 准备工作 13
3.1.2 装配图的设计原则 13
3.1.3 视图选择 14
3.2 装配草图的设计 18
3.2.1 装配草图设计的第一阶段 18
3.2.2 装配草图设计的第二阶段 22
3.2.3 装配草图设计的第三阶段 29
3.2.4 检查修改装配草图 37
3.3 绘制装配工作图 38
3.3.1 设计工作的步骤 38
3.4 圆锥齿轮减速器和蜗杆减速器装配图设计要点 41
3.4.1 圆锥齿轮减速器 41
3.4.2 蜗杆减速器 42
3.5 传动零件结构设计 45
3.5.1 锻造圆柱齿轮的结构设计 45
3.5.2 铸造圆柱齿轮的结构设计 47
3.5.3 焊接齿轮的结构设计 47
3.5.4 铸造圆锥齿轮的结构设计 48
3.5.5 蜗轮的结构设计 49
3.6 传动零件工作图 50
3.6.1 视图选择 50
3.6.2 尺寸标注 50
3.6.3 尺寸公差 50
3.6.4 形位公差 51
3.6.5 粗糙度 51
3.6.6 技术条件 51
3.6.7 明细表 52
3.6.8 参数表 52
3.7 编写说明书 52
3.7.1 设计计算说明书的内容 52
3.7.2 编写说明书的基本要求 53
第4章 计算机辅助设计简介 54
4.1 计算机辅助设计概述 54
4.1.1 计算机辅助设计的发展历程 54
4.1.2 计算机辅助设计在机械设计中的作用 54
4.1.3 计算机辅助设计中的软件 55
4.2 常用的计算机辅助设计软件 57
4.2.1 AutoCAD软件 57
4.2.2 UG软件简介 57
4.2.3 CATIA简介 63
4.2.4 PRO/E简介 68
附录Ⅰ 设计举例 70
附录Ⅱ 设计参考题 84
1．设计带式运输机传动装置 84
2．设计链式运输机传动装置 86
3．设计单筒卷扬机传动装置 87
4．设计电动绞车传动装置 88
第5章 一般标准 91
5.1 国内外标准代号 91
5.2 常用机构运动简图符号 92
5.3 一般标准和规范 94
5.3.1 一般标准 94
5.3.2 铸件设计一般规范 100
第6章 常用工程材料 103
6.1 黑色金属材料 103
6.2 常用铜合金 108
6.3 其他材料 109
第7章 螺纹联接和螺纹零件结构要素 110
7.1 螺纹 110
7.1.1 普通螺纹 110
7.1.2 梯形螺纹 112
7.2 螺纹联接的结构要素 113
7.3 螺栓及螺柱 114
7.4 螺钉 117
7.5 螺母 120
7.6 垫圈 120
第8章 键及销联接 122
8.1 键联接 122
8.1.1 普通平键 122
8.1.2 半圆键 123
8.1.3 矩形花键 124
8.2 销联接 125
第9章 普通Ⅴ带传动 127
9.1 普通Ⅴ带轮的结构 127
9.2 普通Ⅴ带轮的技术要求 128
9.3 普通Ⅴ带轮工作图示例 130
第10章 轴系零件的紧固件 131
10.1 挡圈 131
10.1.1 锁紧挡圈 131
10.1.2 轴端挡圈 132
10.1.3 弹性挡圈 133
10.2 圆螺母和圆螺母用止动垫圈 135
第11章 滚动轴承 136
11.1 常用滚动轴承 136
11.2 滚动轴承的配合 148
11.3 滚动轴承座 150
第12章 常用润滑剂 151
12.1 润滑油的选择 151
12.2 润滑脂的选择 158
第13章 联轴器 161
13.1 联轴器轴孔和键槽形式及尺寸 161
13.2 刚性联轴器 164
13.3 挠性联轴器 168
第14章 公差、形位公差、表面粗糙度及精度 168
14.1 公差与配合 172
14.1.1 基本偏差系列及配合种类（GB/T 1800.2-1998） 172
14.1.2 标准公差值及孔和轴的极限偏差值 172
14.2 形状和位置公差 179
14.3 表面粗糙度 182
14.4 渐开线圆柱齿轮的精度 184
14.4.1 精度等级及其选择 184
14.4.2 检验项目的选用 184
14.4.3 齿轮各种偏差允许值 186
14.4.4 齿侧间隙及其检验项目 189
14.4.5 齿厚和公法线长度 190
14.4.6 齿轮副和齿坯的精度 193
14.4.7 图样标注 194
14.5 圆锥齿轮的精度 195
14.5.1 精度等级 195
14.5.2 齿轮和齿轮副的检验与公差 196
14.5.3 齿轮副侧隙 198
14.5.4 轮坯精度 200
14.5.5 标注示例 200
14.6 圆柱蜗杆和蜗轮的精度 201
14.6.1 精度等级 201
14.6.2 蜗杆和蜗轮的检验与公差 202
14.6.3 蜗杆传动的检验与公差 203
14.6.4 蜗杆传动副的侧隙 204
14.6.5 蜗杆和蜗轮齿坯的精度 206
14.6.6 标注示例 206
14.6.7 应用示例 208
附录Ⅲ 电动机 210