第1章 用于各种加工方法的模具 1
1.1注射模具 1
1.1.1概述 1
1.1.2注射成型工艺 1
1.1.3模塑制品设计 5
1.1.4模具基本结构 6
1.1.5顶出类型 6
1.1.6点浇口技术 15
1.1.7模具排气 26
1.1.8温度控制 26
1.1.9特殊设计 29
参考文献 36
1.2压制模具和传递模具 37
1.2.1概述 37
1.2.2压制模具 37
1.2.3传递模具 39
1.2.4压制模具制造 40
1.2.5模具设计 41
1.2.6片状成型料（SMC）模具 46
1.2.7 GMT/LFT模具 50
1.2.8应用实例 51
1.3聚氨酯制品模具 51
1.3.1制品、加工工艺、应用、收缩及模具支架 52
1.3.2低密度PUR发泡制品模具 54
1.3.3结皮发泡（自结皮发泡）PUR模具 64
1.3.4微孔发泡PUR制品模具 70
1.3.5 PUR浇铸体系的模具 72
参考文献 73
1.4吹塑模具 74
1.4.1加工工艺简述 74
1.4.2挤出吹塑成型模具 79
1.4.3注吹成型和蘸吹成型 87
1.4.4计算机在吹塑成型中的应用 88
参考文献 90
1.5热成型模具 91
1.5.1概述 91
1.5.2热成型工艺 91
1.5.3模具与胎具 92
1.5.4阳模或阴模 93
1.5.5热成型模具设计原则 93
1.5.6热成型模具的基本结构 102
参考文献 104
1.6滚塑成型与搪塑成型模具 104
1.6.1加工工艺简述 104
1.6.2滚塑制品的强度 105
1.6.3模具技术要求 105
1.6.4滚塑模具的命名 106
1.6.5模具的类型 107
1.6.6模具结构 111
1.6.7模具辅助结构 112
1.6.8滚塑成型塑料制品的后处理 114
1.6.9搪塑成型工艺的电铸模具 114
1.7热塑性泡沫塑料制品成型模具 118
1.7.1热塑性泡沫塑料 118
1.7.2普通发泡成型 120
1.7.3模具结构 125
1.7.4块体模具 129
参考文献 131
1.8用于连续纤维增强聚合物复合材料的模具 132
1.8.1概述 132
1.8.2真空热压罐技术成型模具 132
1.8.3连续纤维增强热塑性塑料 136
1.8.4用于树脂注射成型的模具 144
1.8.5用于缠绕技术的模具 155
参考文献 157
1.9加工弹性体材料的模具 157
1.9.1压塑成型（CM） 158
1.9.2传递模塑成型（TM） 159
1.9.3注射成（IM） 161
1.9.4附加工艺 163
1.9.5模具制造 166
参考文献 167
1.10微注射成型模具 168
1.10.1概述 168
1.10.2设计 170
1.10.3制造 175
1.10.4制造技术 176
1.10.5注射成型机械 180
1.10.6模具维护 181
1.10.7展望 181
参考文献 181
1.11样模和小批量生产模具 181
1.11.1概述 181
1.11.2间接样品成型 182
第2章 模具设计 195
2.1设计过程 195
2.1.1概述 195
2.1.2注射成型模具的仿真 214
参考文献 220
2.2标准化及标准 220
2.2.1注射成型和热流道模具的标准化 220
2.2.2模具制造标准 223
参考文献 232
2.3热流道和冷流道技术 232
2.3.1使用热流道技术的优点 232
2.3.2热流道系统和热半模的设计 234
2.3.3应用领域和范例 235
2.3.4热流道集流腔系统、线绕系统及热半模 243
2.3.5热流道控制技术 245
2.3.6冷流道系统 246
2.4注射成型模具的温度控制 249
2.4.1模温控制的任务和目的 250
2.4.2加工温度对冷却和循环时间的影响 251
2.4.3模腔温度 251
2.4.4温控对模塑制品性能的影响 253
2.4.5对温控系统的要求 253
2.4.6温控流道 254
2.4.7流动原理 255
2.4.8常规温控方案的实用设计 255
2.4.9温控新技术 260
2.4.10散热模具设计 264
2.4.11外部温控器的位置 265
参考文献 267
2.5新型模具技术 267
2.5.1涂层技术——通过组合面和涂层技术设计表层 268
2.5.2温控技术-注射成型模具的感应加热 271
2.5.3真空技术——几种可能性，表面的优化 274
2.5.4模具技术——用于无飞边和无损伤的嵌件封装的柔性密封元件 276
第3章 模具制造材料 278
3.1塑料模具钢 278
3.1.1概述 278
3.1.2钢材制造与处理 279
3.1.3塑料模具钢综述 283
3.1.4总结 292
参考文献 292
3.2铝合金 293
3.2.1概述 293
3.2.2模具材料 293
3.2.3铝材模具制造 299
3.2.4应用 303
参考文献 304
3.3铜合金-有色金属 304
3.3.1性能 304
3.3.2机加工性 307
3.3.3表面 310
3.3.4总结 311
第4章 模具制造和机加工方法 312
4.1模具制造 312
4.1.1概述 312
4.1.2设计 312
4.1.3数据模型型 314
4.1.4模具制造中的数据传递 314
4.1.5反馈与沟通 315
4.1.6设计 316
4.1.7编程 318
4.1.8机加工 320
4.1.9尺寸检验 321
4.1.10钻孔/深孔钻 321
4.1.11电火花加工 322
4.1.12表面精加工 322
4.1.13组装 323
4.1.14测试 324
4.1.15优化工艺及精加工 324
4.2电火花加工（EDM） 324
4.2.1概述 324
4.2.2物理过程 325
4.2.3公差与关键数据 327
4.2.4刻模EDM 327
4.2.5线切割EDM 329
4.2.6组合工序和特殊工序 331
4.3电镀嵌件与模具 332
4.3.1概述 332
4.3.2工艺描述 332
4.3.3电镀材料 333
4.3.4模型材料及模型设计 334
4.3.5夹具和安装支架 335
4.3.6电镀注射成型嵌件的精加工和安装 337
4.3.7效率与使用寿命 337
4.3.8其他塑料加工方法中的电镀模具 339
4.3.9负冲压深拉工艺（模内皮纹） 343
4.4模具制造中的抛光技术 344
4.4.1概述 344
4.4.2表面粗糙度的定义 344
4.4.3抛光技术基础 345
4.4.4抛光行为的影响因素 346
4.4.5抛光技术 346
4.4.6超声波抛光 351
4.4.7电火花加工/光泽表面的腐蚀 352
4.5热处理和表面处理技术 353
4.5.1概述 353
4.5.2塑料模具钢的热处理 353
4.5.3表面处理 361
参考文献 373
4.6表面结构化 374
4.6.1光化学蚀刻技术 374
4.6.2模具表面和结构的要求 375
4.6.3特殊工艺 382
4.6.4执行订单 383
4.7模具制造的快速制样 384
4.7.1快速制模 384
4.7.2生成制造工艺基础 385
4.7.3模具制造的生成工艺 388
4.7.4模具制造的机器 394
4.7.5举例 395
4.7.6非生成模具制造工艺的界定 399
4.7.7公司名称和网址 400
参考文献 400
第5章 模具的订购与操作 401
5.1模具报价 401
5.1.1概述 401
5.1.2模具规划 401
5.1.3模具制造的成本核算 405
5.1.4总结 411
参考文献 411
5.2模具的装置与控制 411
5.2.1有效质量保证的要求 411
5.2.2模具传感器系统的概述 412
5.2.3数据采集和电子器件 414
5.2.4装置与优化 415
5.2.5过程监控 418
5.2.6工厂范围的网络与监控 420
5.2.7注射成型过程的实时控制 420
5.2.8注射成型过程的控制 422
5.2.9展望 423
参考文献 423
5.3注射成型模具的磨损 424
5.3.1概述 424
5.3.2摩擦学基础 424
5.3.3磨损 426
5.3.4腐蚀 428
5.3.5模具元件的磨粒磨损 431
5.3.6展望和发展趋势 434
参考文献 435
5.4维护、储存、维修 436
5.4.1概述 436
5.4.2维护、防护及困难 436
5.4.3检修 437
5.4.4维修 438
5.4.5优化 441
5.4.6储存 441
5.4.7维护和维修成本 445
参考文献 445