第1章 UG NX 5.0概述 1
1.1简介 2
1.1.1主要功能 2
1.1.2主要特点 2
1.2主要功能模块 2
1.2.1二维草图 2
1.2.2三维建模 2
1.2.3外观造型设计 3
1.2.4钣金 3
1.2.5装配 3
1.2.6工程图 4
1.3工作环境 4
1.3.1基本界面 4
1.3.2界面定制 6
1.4系统设置 8
1.5基本操作 11
1.5.1鼠标操作 11
1.5.2文件操作 12
1.5.3视图控制 12
1.5.4图层管理 12
1.5.5模型管理 13
1.6常用工具 14
1.6.1点构造器 14
1.6.2向量构造器 15
1.6.3平面构造器 16
1.6.4坐标系构造器 17
1.6.5几何分析工具 18
第2章 UG NX 5.0模具设计简介 21
2.1Mold Wizard简介 22
2.1.1概述 22
2.1.2Mold Wizard的安装 22
2.1.3“注塑模向导”工具条 23
2.2塑料模具基本设计流程 25
2.2.1传统的塑料模具设计流程 25
2.2.2UG典型塑料模具设计流程 26
2.3Mold Wizard应用实例 27
2.3.1模具初始化 27
2.3.2定义模具坐标系 28
2.3.3设置模具收缩率 29
2.3.4设置模具工件 29
2.3.5分型面设计 31
2.3.6模具成型零件设计 33
2.3.7模具总装配设计 34
2.3.8冷却系统设计 40
2.3.9其他设计 42
第3章 创建模具设计项目 45
3.1设计模型预处理 46
3.1.1设计模型的缺陷 46
3.1.2预处理的内容 46
3.1.3塑模部件验证 47
3.2调入产品模型 52
3.2.1投影初始化 52
3.2.2Mold Wizard克隆装配 54
3.2.3装配产品注意事项 56
3.3模具坐标系 56
3.3.1模具坐标系选取原则 56
3.3.2模具坐标系设置方法 56
3.4设置模具收缩率 57
3.5工件设计 59
3.5.1标准长方体 59
3.5.2自定义工件 61
3.5.3工件库 62
3.6产品模型的布局 63
3.6.1多腔模布局 63
3.6.2多件模布局 67
3.7实例：多件模布局设计 68
第4章 分型面设计 75
4.1分型面概述 76
4.2修补破孔 77
4.2.1概述 77
4.2.2创建箱体 78
4.2.3分割箱体 79
4.2.4轮廓分割 81
4.2.5实体补片 83
4.2.6曲面补片 83
4.2.7边缘补片 84
4.2.8修剪区域补片 86
4.2.9自动孔补片 87
4.2.10已有的曲面 88
4.2.11删除分型面／补片面 88
4.2.12扩大曲面 89
4.2.13面拆分 90
4.2.14其他工具 91
4.3Mold Wizard分型线设计 91
4.3.1概述 91
4.3.2编辑分型线 93
4.3.3定义／编辑分型段 96
4.4Mold Wizard分型面设计 99
4.4.1创建分型面 99
4.4.2编辑分型面 100
4.4.3添加现有曲面 101
4.4.4删除分型面 102
4.4.5连接曲面 102
4.5实例：典型塑件的分型面设计 102
第5章 建立模具成型零件 109
5.1设计区域 110
5.2抽取区域和分型线 115
5.3创建型腔和型芯 117
5.4编辑分型功能 118
5.4.1抑制分型 118
5.4.2更新分型 119
5.5模型比较与变更 120
5.5.1模型比较 120
5.5.2交换模型 121
5.6实例：破孔修补，并创建相应的型芯、型腔 123
第6章 模具总装配设计 131
6.1概述 132
6.1.1注塑模具的结构组成与分类 132
6.1.2注塑模具模架介绍 132
6.2应用模具模架库 135
6.2.1模架管理界面 135
6.2.2模架板作为工件 137
6.3模具标准件管理 137
6.3.1标准部件目录 138
6.3.2标准部件尺寸 140
6.3.3添加浇口套和定位环 142
6.3.4添加复位弹簧 144
6.4顶出机构 146
6.4.1顶出元件介绍 146
6.4.2添加和修剪顶杆 147
6.5侧抽芯机构 149
6.5.1侧抽芯机构介绍 149
6.5.2滑块机构设计 151
6.5.3斜顶杆机构设计 152
6.6镶件设计 153
6.6.1概述 153
6.6.2标准镶块设计 154
6.6.3自定义镶块设计 154
6.7模具修剪与建腔 158
6.7.1模具修剪 158
6.7.2模具建腔 161
6.8实例：MP3外壳的注塑模具设计 162
6.8.1模架的调入 163
6.8.2主流道衬套和定位环的添加 166
6.8.3推杆与复位杆的添加 167
6.8.4侧抽芯机构的设计 169
6.8.5镶块的设计 171
6.8.6模具建腔 173
第7章 浇注系统与冷却系统设计 175
7.1浇注系统的组成与设计原则 176
7.2浇口设计 177
7.2.1浇口设计简介 177
7.2.2侧浇口设计 181
7.2.3点浇口设计 182
7.2.4潜伏式浇口 183
7.3流道设计 183
7.3.1定义引导线串 184
7.3.2在分型面上投影 185
7.3.2创建流道通道 186
7.4冷却系统设计 186
7.4.1冷却系统设计方法介绍 186
7.4.2冷却系统设计原则 188
7.4.3通道设计方式 188
7.4.4标准件方式 190
7.5实例：上盖零件的注塑模具设计 192
7.5.1浇注系统设计 192
7.5.2冷却系统设计 196
第8章 其他模具设计功能 203
8.1电极设计 204
8.1.1电极创建方法 204
8.1.2自定义电极设计 205
8.1.3标准件电极 212
8.2生成模具材料清单 214
8.3生成模具工程图纸 215
8.4视图管理 220
8.5文件管理 221
第9章 UG NX 5.0注塑模具设计综合实例 225
9.1电池上盖注塑模具的总装配设计 226
9.1.1电池上盖注塑模成型零件设计 226
9.1.2电池上盖注塑模总装配设计 240
9.1.3浇注系统、冷却系统设计及复位机构的添加 247
9.2手机上盖注塑模具的设计 255
9.2.1装载产品和项目初始化 256
9.2.2定义模具坐标系 257
9.2.3定义工件 257
9.2.4模具工具 257
9.2.5分模设计 262
9.3电视机控制面板注塑模具的设计 266
9.3.1装载产品和项目初始化 266
9.3.2定义模具坐标系 267
9.3.3定义工件 268
9.3.4模具工具 268
9.3.5分模设计 273
9.4小盖注塑模具的总装配设计 279
9.4.1制件的结构与材料分析 279
9.4.2创建模具设计项目 280
9.4.3分型 283
9.4.4模具的总装设计 286
9.4.5浇注系统及冷却系统设计 294