前言 1
第一章 测量和量具常识 1
第一节 计量器具的常用术语 1
第二节 测量误差的来源、分类和减少测量误差的方法 5
一、测量误差的来源 5
二、测量误差的分类 6
三、减少测量误差的注意事项 7
第三节 光滑工件尺寸的验收极限 9
一、光滑工件尺寸的验收极限 9
二、安全裕度 10
三、光滑工件尺寸的验收极限计算举例 10
第四节 计量器具的选用方法 12
一、计量器具的选择原则 12
二、计量器具的选择方法 13
三、计量器具的选择举例 13
第五节 计量器具的使用和维护保养常识 15
一、计量器具的正确使用 15
二、计量器具的维护与保养 15
第二章 通用量具 17
第一节 测量基准器具 17
一、平板 17
二、方箱 18
三、V形架 19
第二节 游标卡尺 20
一、游标卡尺的分类 20
二、游标卡尺使用方法和注意事项的通用内容 20
三、Ⅰ型游标卡尺的结构、用途和使用方法 27
四、Ⅱ型游标卡尺的结构、用途和使用方法 30
五、Ⅲ型游标卡尺的结构、用途和使用方法 31
六、Ⅳ型游标卡尺的结构、用途和使用方法 32
七、带表游标卡尺 35
八、电子数显游标卡尺 39
九、特殊用途的游标卡尺 43
第三节 深度游标卡尺 48
一、深度游标卡尺的用途和种类 48
二、深度游标卡尺的结构和性能参数 48
三、使用方法和注意事项 48
四、弯头深度游标卡尺及使用方法 51
第四节 高度游标卡尺 53
一、高度游标卡尺的用途、种类和结构 53
二、测量范围、分度值和示值误差 53
三、使用方法和注意事项 55
第五节 外径千分尺 59
一、外径千分尺的用途、种类和结构 59
二、外径千分尺的测量范围、分度值、等级和示值误差 59
三、使用方法和注意事项 61
四、大型外径千分尺 69
第六节 其他特殊结构和用途的外径千分尺 70
一、杠杆千分尺 70
二、尖头千分尺 74
三、壁厚千分尺 75
四、板厚千分尺 75
五、螺纹千分尺 77
第七节 深度千分尺 78
一、深度千分尺的结构和工作原理 78
二、深度千分尺的测量范围和示值误差 78
三、深度千分尺的使用方法和注意事项 78
第八节 内径千分尺 81
一、内径千分尺的结构和工作原理 81
二、内径千分尺的测量范围和示值误差 81
三、内径千分尺的使用方法和注意事项 83
四、三爪内径千分尺 86
第九节 内测千分尺 89
一、内测千分尺的结构和用途 89
二、内测千分尺的规格、分度值和示值误差 89
三、内测千分尺的使用方法和注意事项 89
第十节 指示表类量具 91
一、指示表类量具的分类和工作原理 91
二、机械式百分表 91
三、大量程百分表 103
四、机械式千分表 103
五、数显式百分表和千分表 104
六、内径百分表 105
七、杠杆百分表 108
第十一节 直角尺 114
一、直角尺的常见类型和使用参数 114
二、直角尺的使用方法 114
三、用直角尺测量角度的计算方法 115
第三章 专用量具 117
第一节 概述 117
一、专用量具的定义、分类和用途 117
二、专用量具“过端”和“止端”的定义和使用原则 117
第二节 测量外尺寸的光滑极限量规—卡规（卡板） 119
一、卡规的用途和常用类型 119
二、卡规的使用方法 120
第三节 检查内尺寸的光滑极限量规—塞规 122
一、检查内尺寸光滑极限量规的分类 122
二、检查圆柱孔内径用的光滑塞规 124
三、检查圆锥孔内径和锥度用的光滑塞规 126
四、带百分表的圆锥塞规 127
五、检查圆锥轴直径和锥度用的光滑环规 129
六、检查键槽用的光滑塞规（键规） 129
第四节 检查螺纹的量规—螺纹规和螺纹样板 131
一、螺纹量规的分类 131
二、螺纹塞规的使用方法 131
三、螺纹环规的使用方法 131
四、螺纹样板及其使用方法 132
第五节 检查圆弧角的量规—半径样板（R规） 133
第六节 表面粗糙度样块（板） 134
一、表面粗糙度样块（板）的结构和相关标准 134
二、表面粗糙度样块（板）的使用方法 134
第七节 测量两个平面间隙的专用量具—塞尺 136
第八节 内卡钳和外卡钳的应用 138
第四章 电机零部件测量与考核实例 142
第一节 说明 142
第二节 常用三相异步电动机零部件的名称 144
第三节 机座的检测方法和考核实例 145
一、机座主要尺寸和形位公差实例 145
二、止口尺寸和形位公差 145
三、铁心档直径尺寸和圆度 153
四、机座长度 154
五、机座中心高 155
六、底脚支撑面的平面度 157
七、机座止口公共基准轴线对底脚支撑面的平行度 158
八、机座底脚安装孔的孔径K、孔距A和B 158
九、机座底脚安装孔对轴线中心竖直平面的距离（A/2） 161
十、机座前端面至靠近该端的底脚安装孔中心线的距离（C） 168
十一、底脚螺栓通孔（K孔）的位置度 170
十二、机座端面螺孔 175
十三、机座两端止口与铁心档的同轴度 177
十四、机座吊环螺孔 177
第四节 端盖的检测方法和考核实例 179
一、端盖的类型、主要尺寸和形位公差 179
二、端盖止口 181
三、端盖轴承室 182
四、端盖止口平面到轴承室底平面的距离 183
五、端盖轴承室内圆对止口基准轴线的径向圆跳动 186
六、端盖止口端面对轴承室内圆基准轴线的端面圆跳动 188
七、端面孔的直径尺寸和形位公差 189
八、凸缘端盖的特有项目 189
第五节 轴承盖的检测方法和考核实例 193
一、轴承盖的用途、分类和有关说明 193
二、轴承盖的主要尺寸和形位公差 194
第六节 转轴的检测方法和考核实例 196
一、主要尺寸和形位公差 196
二、轴承档尺寸和形位公差 196
三、轴伸尺寸和形位公差 202
四、转轴铁心档的尺寸 212
第七节 转子的检测与考核实例 213
一、转子铁心外圆直径、长度和转子铁心轴向位置 214
二、转子铁心外圆对基准轴线径向圆跳动 215
三、转子铁心槽斜度的测量 216
第八节 定子尺寸和形位公差的检测与考核 217
一、定子铁心的尺寸和形位公差 218
二、有绕组定子铁心的尺寸 220
三、定子铁心压入机座后轴向位置尺寸的测量 220
第九节 滚动轴承的游隙和测量方法 221
一、轴承游隙的定义 221
二、深沟球轴承游隙的简易测量方法 222
第五章 电机外形尺寸和形位公差的测量与考核 225
第一节 常用电机外形结构分类、外形结构尺寸代码和形位公差 225
一、常用电机外形结构分类 225
二、常用电机外形结构尺寸和代码 255
三、电机整机外形的形位公差 229
第二节 轴伸尺寸和形位公差的测量与考核 232
第三节 轴中心高和轴中心线对底脚支承面的平行度的测量与考核 233
一、轴中心高 233
二、轴中心线对底脚支承面的平行度 234
第四节 轴伸肩至邻近的底脚孔轴线的距离（C尺寸）的测量与考核 234
第五节 与凸缘端盖有关尺寸和形位公差的测量及考核 237
一、凸缘端盖安装孔孔径（S尺寸）、基圆直径（M尺寸）及止口直径（N尺寸） 237
二、凸缘端盖安装孔的位置度 237
三、凸缘端盖止口对电机轴线径向和端面圆跳动 237
四、轴伸端面至凸缘端盖止口端面（凸缘平面）距离的测量 239
第六节 底脚安装孔及底脚平面的测量与考核 240
一、底脚安装孔的K、B、A、A/2及位置度 240
二、底脚安装孔位置度的计算和判定 243
三、底脚平面度的测量 243
第七节 整机总长的测量与考核 243
第八节 定、转子气隙均匀值和转子轴向窜动量的测量与考核 244
一、定、转子气隙均匀值的测量和相关计算 244
二、转子轴向窜动量 246
附录 248
附录A 常见金属材料在20～100℃范围内时的线膨胀系数α 248
附录B 基本公差配合系列 248
附录C 一般公差中线性尺寸的极限偏差数值 249
附录D 一般公差中倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 249
附录E 数显量具上的功能键英文与中文对照表及其功能介绍 250
附录F 光洁度和粗糙度对照表 251
附录G 表面粗糙度高度参数值的标注示例及意义 251
附录H 形位公差项目 252
附录I 形位公差带定义、标注和解释 252
附录J 定向公差带定义、标注和解释 255
附录K 定位公差带定义、标注和解释 257
附录L 跳动公差带定义、标注和解释 259
附录M 电机轴线对底脚支撑面的平行度公差 260
附录N 电机底脚支撑面的平面度公差 260
附录O 电机轴伸直径D、键槽宽F、G尺寸及其公差、键槽对称度、轴伸长度一半处的径向圆跳动公差 261
附录P 凸缘止口直径N、凸缘止口对电机轴线的径向圆跳动及凸缘配合面对电机轴线的端面圆跳动公差 262
附录Q 深沟球轴承的径向游隙（GB/T 4604—1993） 262
附录R 圆柱孔圆柱滚子轴承的径向游隙（GB/T 4604—1993） 264
附录S 机械制图和公差相关标准 265
附录T 中小型电机零部件机械检查主要项目记录（机座） 267
附录U 中小型电机零部件机械检查主要项目记录（前端盖） 269
附录V 中小型电机零部件机械检查主要项目记录（后端盖） 270
附录W 中小型电机零部件机械检查主要项目记录（转子） 271
附录X 中小型电机整机安装尺寸和形位公差检查主要项目记录 273
参考文献 275