第一部分 金属腐蚀的基本理论 2
绪论 2
一、腐蚀危害及防腐重要性 2
二、腐蚀的基本概念和本质 4
三、金属腐蚀的分类 5
四、金属腐蚀程度表示方法及耐蚀性评定 7
第一章 金属电化学腐蚀的基本原理 9
第一节 金属电化学腐蚀的基本概念 9
一、电化学腐蚀的特点及过程 9
二、金属腐蚀的电化学反应式 10
第二节 金属电化学腐蚀倾向的判断 12
一、电极电位 12
二、腐蚀倾向的判断 16
第三节 腐蚀电池 17
一、产生腐蚀电池的必要条件 17
二、腐蚀电池工作过程 18
三、腐蚀电池的类型 19
第四节 金属电化学腐蚀的电极动力学 21
一、腐蚀速度与极化作用 21
二、去极化作用 24
三、极化曲线 25
四、腐蚀极化图 25
五、混合电位理论 29
第五节 析氢腐蚀和耗氧腐蚀 30
一、析氢腐蚀 30
二、耗氧腐蚀 32
第六节 金属的钝化 34
一、钝化现象 34
二、钝化定义 35
三、钝化特性 35
四、钝化理论 36
五、影响金属钝化的因素 37
六、金属钝性的应用 37
第二部分 防腐的基本技能 39
基本技能一 根据现场诊断，进行腐蚀类型、机理判断的能力 39
第二章 金属的局部腐蚀 40
第一节 局部腐蚀概述 40
第二节 电偶腐蚀 41
一、电偶腐蚀的概念 41
二、金属的电偶序与电偶腐蚀倾向 42
三、电偶腐蚀的影响因素 43
四、电偶腐蚀的防护措施 44
第三节 小孔腐蚀 44
一、孔蚀的概念及特征 44
二、孔蚀的影响因素 45
三、孔蚀的防护措施 46
第四节 缝隙腐蚀 47
一、缝隙腐蚀的概念及特征 47
二、缝隙腐蚀与孔蚀的比较 48
三、缝隙腐蚀的影响因素 48
四、缝隙腐蚀的防护措施 49
第五节 晶间腐蚀 50
一、晶间腐蚀的概念、特征及产生条件 50
二、晶间腐蚀的影响因素 50
三、晶间腐蚀的防护措施 51
第六节 应力腐蚀破裂 51
一、应力腐蚀破裂的概念、特征 51
二、影响应力腐蚀的因素 53
三、应力腐蚀的控制方法 54
第七节 腐蚀疲劳 55
一、腐蚀疲劳的概念及特征 55
二、腐蚀疲劳的影响因素 56
三、腐蚀疲劳的控制方法 57
第八节 磨损腐蚀 57
一、磨损腐蚀的概念及特征 57
二、磨损腐蚀的影响因素 58
三、磨损腐蚀的特殊形式 59
四、磨损腐蚀的控制方法 60
实例分析 61
第三章 金属在典型环境中的腐蚀 63
第一节 大气腐蚀 63
一、大气腐蚀类型及特点 63
二、大气腐蚀的影响因素 64
三、防止大气腐蚀的措施 67
第二节 海水腐蚀 67
一、海水腐蚀的特点 68
二、海水腐蚀的影响因素 69
三、防止海水腐蚀的措施 70
第三节 土壤腐蚀 71
一、土壤腐蚀的特点 71
二、土壤腐蚀的影响因素 73
三、土壤腐蚀的防止方法 74
第四节 金属在高温气体中的腐蚀 74
一、金属的高温氧化与氧化膜 75
二、影响金属高温氧化的因素 76
三、耐热金属结构材料 78
实例分析 78
基本技能二 确定防腐方法的能力 78
第四章 金属材料的耐蚀性能 80
第一节 金属耐蚀合金化原理 80
一、纯金属的耐蚀性 80
二、金属耐蚀合金化的途径 80
第二节 铁碳合金 82
一、合金元素对耐蚀性能的影响 82
二、铁碳合金的耐蚀性能 83
第三节 高硅铸铁 86
一、性能 86
二、机械加工性能的改善 87
三、应用 87
第四节 耐腐蚀低合金钢 87
一、耐腐蚀低合金钢的类别 88
二、合金元素对低合金钢耐腐蚀性的影响 88
三、耐大气腐蚀钢（耐候钢） 88
四、耐海水腐蚀低合金钢 92
五、耐硫酸露点腐蚀低合金钢 92
六、耐硫化氢应力腐蚀开裂低合金钢 97
七、抗氢、氮、氨作用低合金钢 103
第五节 不锈钢 104
一、概述 104
二、机理 108
三、主要合金元素对耐蚀性的影响 108
四、应用及经济评价 111
第六节 有色金属及其合金 113
一、铝及铝合金 113
二、铜及铜合金 115
三、镍及镍合金 116
四、铅与铅合金 117
五、钛及钛合金 117
第五章 非金属材料的耐蚀性能 119
第一节 概述 119
一、一般特点 119
二、非金属材料的腐蚀 120
第二节 塑料 120
一、定义及特性 120
二、组成 121
三、分类 121
四、聚氯乙烯塑料（PVC） 122
五、聚乙烯塑料（PE） 123
六、聚丙烯塑料（PP） 124
七、氟塑料 124
八、氯化聚醚（CPE） 126
九、聚苯硫醚（PPS） 126
第三节 防腐蚀涂料 126
一、涂料的种类和组成 127
二、常用的防腐蚀涂料 128
第四节 橡胶 128
一、天然橡胶 128
二、合成橡胶 129
三、应用 129
第五节 硅酸盐材料 130
一、化工陶瓷 130
二、玻璃 130
三、化工搪瓷 131
四、辉绿岩铸石 131
五、天然耐酸材料 131
六、水玻璃耐酸胶凝材料 131
第六节 不透性石墨 132
一、种类及成型工艺 132
二、性能 133
三、应用 133
第七节 玻璃钢 134
一、主要原材料 134
二、成型工艺 136
三、耐蚀性能 136
四、应用 137
第六章 影响金属腐蚀的因素 138
第一节 金属材料的因素 138
一、金属的化学稳定性 138
二、合金成分的影响 138
三、金相组织与热处理的影响 139
四、金属表面状态的影响 139
五、变形及应力的影响 139
第二节 环境的影响 139
一、介质成分及浓度的影响 139
二、介质pH值对腐蚀的影响 140
三、介质的温度、压力对腐蚀的影响 140
四、介质的流动速度对腐蚀的影响 141
五、电偶的影响 141
六、环境的细节和可能变化的影响 141
七、结构因素的影响 141
实例分析 142
第七章 金属防腐蚀方法的确定 143
第一节 选择金属防腐方法的步骤 143
一、做好防腐工作的方法、要求 143
二、选择防腐方法的步骤 143
第二节 常用的防腐方法 144
一、防腐方法分类 144
二、防腐方法的选择应用 144
基本技能三 各种防腐方法的应用能力 146
第八章 正确选材与合理设计 147
第一节 正确选材 147
一、选材的原则 147
二、选材的基本要点 148
第二节 防腐蚀设计 149
一、设备设计中要考虑的几个主要问题及顺序 149
二、结构设计的原则 149
第三节 建设施工中的防腐原则 151
一、建设施工中的防腐通则 151
二、成型加工中引起的应力腐蚀与防止 151
三、焊接工艺中引起的应力腐蚀与防止 151
四、铸造工艺对腐蚀的影响与防止 152
五、工艺流程中的防腐蚀原则 152
实例分析 152
第九章 覆盖层保护 154
第一节 表面处理技术 154
一、钢铁表面处理对基底层的要求 154
二、钢铁表面处理工艺 154
三、钢铁表面处理质量要求及标准 156
四、非金属材料表面处理 157
第二节 金属覆盖层 158
一、概述 158
二、常用金属覆盖层工艺方法及应用 159
第三节 非金属覆盖层 166
一、概述 166
二、常用非金属覆盖层工艺方法及应用 167
第四节 表面转化、强化和薄膜技术 185
一、表面转化膜技术 185
二、表面改性强化技术 187
实例分析 188
第十章 电化学保护 190
第一节 阴极保护 190
一、阴极保护技术的分类、特点及适用领域 190
二、阴极保护的原理和基本参数 192
三、阴极保护系统 195
四、阴极保护应用实例 198
第二节 阳极保护 199
一、阳极保护的原理和分类、特点 199
二、阳极保护的基本参数 199
三、阳极保护技术的适用领域 202
四、阳极保护系统 203
五、阳极保护应用实例 204
第十一章 缓蚀剂 206
第一节 概述 206
一、缓蚀剂的定义及技术特点 206
二、缓蚀剂的分类 207
三、缓蚀剂的作用机理 208
第二节 缓蚀剂的选用 210
一、缓蚀剂的选择条件 210
二、缓蚀剂的筛选和评定 211
三、缓蚀剂应用中的注意事项 211
四、工业应用缓蚀剂的技术要求 212
五、缓蚀技术应用举例 213
参考文献 215