《UG NX5 中文版塑料模具设计从入门到精通》PDF下载

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  • 作  者:恒盛杰资讯编著
  • 出 版 社:北京:中国青年出版社
  • 出版年份:2009
  • ISBN:9787500684350
  • 页数:446 页
图书介绍:Unigraphics(简称UG)是工业分析制造应用软件,用于产品设计、工程和制造全范围的开发过程。它以航空航天与汽车工业的专业经验为依托,现今已发展成为世界一流的集成化机械CAD/CAE/CAM软件,被多家世界著名公司选定为企业计算机辅助设计、分析和制造的标准。

Chapter01 UG NX5建模基础 2

UG NX5简介 2

UG NX5软件介绍 2

UG NX5对微机环境的要求 2

UG NX5的安装 3

UG NX5工作环境 7

菜单栏 8

工具栏 10

定制屏幕 10

文件的操作 12

新建文件 12

打开文件 12

保存文件 13

图层管理 13

创建常用实体及曲面特征 15

创建基本实体特征 16

实体的修剪 24

创建基本曲面特征 28

修剪片体 31

本章小结 32

Chapter02 模具设计基础 34

模具基础 34

塑料的基本概念 34

注塑成型工艺 34

塑模的设计 35

塑模设计特点 35

塑模的组成 36

塑模的分类与结构 37

塑模CAD与UG 40

塑模CAD技术的发展 40

塑模CAD系统的应用 40

UG在塑模设计中的应用 41

UG Moldwizard模块 43

MoldWizard简介 43

Moldwizard设计流程 43

MoldWizard功能特点 44

MoldWizard工具命令 44

MW初始环境设置 46

推杆设置 47

镶块设置 47

冷却设置 48

电极设置 48

MW在塑模设计中的应用 49

模具设计准备 49

模型的修补与分型 51

加载标准模架 52

加载标准件 53

本章小结 53

Chapter03 分型线设计 56

分型线概述 56

脱模方向的选择 56

分型线的设计方式 57

调出UG模块及工具栏 58

加载模块 58

调出建模工具栏 59

分型线的确定 59

简单产品分型线的确定 59

复杂产品分型线的确定 60

分型线的设计过程 62

创建简单分型线 62

创建悬空投影的复杂分型线 65

创建重叠投影的复杂分型线 71

综合实例:分型线设计 74

简单分型线的创建 74

复杂分型线的创建 75

精选练习:创建分型线 79

本章小结 80

Chapter04 分型面设计 82

分型面概述 82

分型面的类型和形状 82

分型面的选择原则 83

分型面设计的注意事项 85

分型面在UG中的设计 86

主分型面设计 86

“拉伸”分型面 86

“有界平面”分型面 89

型芯或型腔区域曲面 91

复制区域曲面 91

抽取区域曲面 92

偏置曲面 93

破孔补面 94

常见性靠破孔修补 94

插穿面修补 98

碰穿面修补 100

分型面的检测 106

综合实例:分型面设计 108

产品分析 108

分型面设计 108

检测分型面 113

精选练习:创建分型面 114

本章小结 115

Chapter05 MW模具初始设计 118

项目初始化 118

加载产品 118

项目初始化过程 119

设置模具坐标系 122

产品收缩率的设置 123

创建自动工件 124

工件的类型 125

工件定义方式 128

模腔布局 130

矩形布局 130

圆形布局 134

多件模设计 136

项目初始化阶段 136

“多腔模设计”工具的应用 139

综合实例:模具设计的准备过程 142

项目初始化 142

设置模具坐标系 143

创建自动工件 144

创建模腔布局 145

精选练习:模具布局设计 146

本章小结 147

Chapter06 UG MW模具工具 151

实体创建/修剪工具 151

创建箱体 151

分割实体 154

轮廓拆分 156

实体补片 159

修剪实体 159

曲面创建/修剪工具 162

Surface Patch(曲面补片) 162

Edge Patch(边界补片) 163

Trim Region Patch(修剪区域补片) 165

Auto Hole Patch(自动孔补片) 168

Existing Surface(现有曲面) 170

Part/Patch Delete(分型/补片删除) 170

扩大曲面 170

面拆分 172

“模具工具”中的其他工具 173

延伸实体 173

参考圆角 175

综合实例:应用“模具”工具补孔 175

创建箱体 176

创建参考圆角 177

创建修剪区域补片 178

创建曲面补片 179

创建扩大曲面补片 179

面拆分 181

创建边界补片 183

创建修剪实体 184

创建实体补片 185

精选练习:修补模型 186

本章小结 187

Chapter07 MW分模设计 191

模型验证及产品修改 191

面拔模分析 192

产品修改 194

区域分析 197

分型线设计 199

编辑分型线 199

定义/编辑分型段 201

分型面设计 204

抽取区域面 204

补孔 209

创建分型面 209

创建型芯与型腔 216

其他分型管理器功能 217

综合实例:分型管理器工具的应用 218

MPV模型分析 218

自动补孔 219

创建分型线 220

抽取区域面 221

创建过渡对象 221

创建分型面 222

创建型腔和型芯 225

精选练习:MW分模设计 226

本章小结 228

Chapter08 模架库与标准件 230

模架库 230

大型模架的结构形式 230

中小型模架的结构形式 231

龙记模架 235

模架的尺寸组合系列 241

大型模架的尺寸组合 242

中小型模架的尺寸组合 243

模架的选用 245

标准模架选用过程 245

模架规格的选择 245

MW模架库管理 246

手动分模的模架加载 248

自动分模的模架加载 252

模具标准件 253

标准件概述 253

模具标准件的类型 254

MW标准件库 256

目录 257

分类 257

“父”装配 257

位置 257

标准件编辑选项组 258

“尺寸”标签 258

MW通用标准件 259

Injection(浇注系统标准件) 259

Ejection(顶出系统标准件) 259

导向标准件 260

Cooling Fittings(冷却系统标准件) 260

滑动件 261

加载标准件 261

加载定位环 261

加载浇口套 262

综合实例:MW的模架、标准件的加载 263

加载模架 263

加载模具标准件 264

精选练习:模架与标准件加载 265

本章小结 266

Chapter09 模具浇注、顶出和冷却系统设计 268

浇注系统概述 268

浇注系统组成与作用 268

浇注系统设计原则 268

流道设计 269

浇口设计 271

MW浇注系统设计 273

分流道 273

浇口 275

顶出系统设计 277

顶出系统的种类与结构 277

顶出系统标准件 279

冷却系统设计 282

冷却系统的设计原则 282

MW冷却管道设计 284

标准件方式 286

顶杆后处理 288

修剪过程 289

修剪组件 290

模具修剪 291

腔体管理 292

综合实例:3大系统设计 293

分流道设计 293

创建浇口 298

加载滑块 300

加载斜顶 302

创建冷却管道 303

修剪斜顶和创建空腔 310

精选练习:模具3大系统设计 313

本章小结 314

Chapter10 模具镶块与电极设计 316

镶块的结构及组合形式 316

局部镶拼式镶块 316

整体式镶块 318

电极基础 318

电极加工原理 318

电极加工的特点 318

电极的组成与加工安装 319

放电加工区域的判定 319

电极设计要素 322

MW子镶块设计 323

包络体 324

头 325

支承底面 326

子镶块标准件 327

MW电极设计 328

包络体 329

“头”的操作 329

EWCS(电极坐标系) 331

支承底面 331

图纸 333

电极标准件 334

综合实例:MW镶块、电极工具的应用 334

创建子镶块 335

拆解型腔电极 338

精选练习:镶块、电极设计 343

本章小结 344

Chapter11 物料清单与模具工程图 346

物料清单(BOM) 346

BOM表 346

查看物料清单 349

模具工程图 350

模具装配图 350

模具组件图纸 352

孔表 353

综合实例:创建模具工程图 356

创建模具装配图 357

创建模具组件图 361

创建孔表 363

工程图的导出 363

精选练习:模具工程图的制作 364

本章小结 365

Chapter12 主机壳注塑模具设计 368

模具设计的前期准备 368

项目初始化 368

设置模具坐标系 369

创建自动工件 370

自动分模设计 370

MPV模型验证 370

补孔 374

主分型面设计 375

抽取区域面 379

创建型腔和型芯 380

加载模架 380

加载模架 380

创建模腔空腔 381

浇注系统设计 382

加载定位环和浇口套 382

创建分流道 385

创建浇口 387

创建流道与浇口空腔 388

创建冷料穴 388

冷却管道设计 389

创建定模冷却管道 389

创建动模冷却管道 391

创建冷却管道空腔 395

顶出系统设计 395

斜顶设计 395

加载顶杆 398

修剪顶杆 400

创建顶出系统部件空腔 400

保存文件 401

本章小结 401

Chapter13 游戏手柄注塑模具设计 404

模具设计前期准备 404

项目初始化 404

设置模具坐标系 405

创建自动工件 406

模腔布局 406

自动分模设计 407

MPV模型验证 407

补孔 411

主分型面设计 412

抽取区域面 415

创建型腔和型芯 416

加载模架并创建模腔空腔 416

加载模架 416

创建模腔空腔 417

浇注系统设计 418

加载定位环和浇口套 418

创建分流道 420

创建浇口 422

创建浇注系统组件的空腔 423

冷却管道设计 423

创建动模冷却管道 423

创建定模冷却管道 428

创建冷却管道的空腔 430

顶出系统设计 430

侧抽芯滑块机构设计 430

顶杆式镶块设计 434

子镶块设计 436

创建顶出系统部件的空腔 439

保存文件 440

本章小结 440