上篇 铝及铝合金铸轧 3
1铝及铝合金基础知识 3
1.1铝及铝合金的特点及应用 3
1.1.1特点 3
1.1.2应用 3
1.2铝及铝合金分类 4
1.2.1铝及铝合金分类 4
1.2.2变形铝合金的分类 4
1.3变形铝及铝合金的牌号和化学成分 4
1.3.1国际四位数体系牌号的划分 4
1.3.2变形铝合金产品状态及表示方法 5
1.4常见铝及铝合金 6
1.4.1 1×××系工业纯铝 6
1.4.2 3×××系铝合金 9
1.4.3 5×××系铝合金 11
1.4.4 8011合金 12
1.5变形铝合金的加工 13
1.5.1常用的轧制方法 13
1.5.2常用的挤压方法 13
1.5.3主要的锻造方法 13
1.5.4常见铝加工术语 13
2铝及铝合金熔炼 16
2.1熔炼的目的及原理 16
2.1.1熔炼的目的 16
2.1.2熔炼过程中的物理化学作用 16
2.1.3夹杂的来源及减少夹杂的途径 19
2.1.4气体的存在形态及来源 20
2.2熔体净化的目的及原理 21
2.2.1铝熔体净化的目的 21
2.2.2熔体净化方法分类 21
2.2.3气体精炼法 21
2.2.4熔剂精炼法 23
2.2.5炉外连续精炼 25
2.2.6熔体的过滤 27
2.3熔炼和精炼操作技术 28
2.3.1铝液配制 28
2.3.2熔炼、精炼技术 33
2.3.3测氢 36
2.4熔炼及精炼设备 37
2.4.1熔炼炉和静置炉 37
2.4.2炉底感应式电磁搅拌器 37
2.4.3在线除气装置的维护保养及注意事项 38
3铝及铝合金铸轧 41
3.1铸轧理论 41
3.1.1铸轧基本原理 41
3.1.2铸轧工艺参数 42
3.1.3晶粒细化的主要途径 45
3.2铸轧工艺及操作技术 47
3.2.1换辊 47
3.2.2新辊的清洗和预热 47
3.2.3调节辊缝 48
3.2.4铸嘴的安装 48
3.2.5供流系统准备 49
3.2.6石墨喷涂准备 50
3.2.7除气箱的准备 50
3.2.8立板 51
3.2.9正常维护 53
3.2.10卸卷操作 54
3.2.11停机操作 54
3.3铸轧质量缺陷及控制 55
3.3.1质量因素及控制要点 55
3.3.2粗大晶粒和晶粒不均 55
3.3.3板形缺陷 57
3.3.4粘辊 61
3.3.5热带 61
3.3.6缺边和飞边 61
3.3.7裂边 62
3.3.8板面条纹 62
3.3.9气道、孔洞 63
3.3.10板面氧化膜 64
3.3.11其他质量缺陷 64
3.4铸轧设备 65
3.4.1设备组成 65
3.4.2设备点检及维护 65
3.4.3铸轧辊 66
4风水气 71
4.1压缩空气 71
4.1.1工艺流程 71
4.1.2美国英格索兰空气压缩机 71
4.2氮气 71
4.2.1氮气的制取方法 71
4.2.2变压吸附法制氮原理 72
4.2.3 FDA空分制氮机工艺流程 72
4.2.4氮气纯度控制 73
4.3水处理 74
4.3.1水处理的内容 74
4.3.2水处理工艺过程 75
5生产安全 76
5.1熔炼工序 76
5.2铸轧工序 76
下篇 板带轧制 81
6铝及铝合金轧制理论 81
6.1轧制的基本原理 81
6.1.1简单轧制过程及变形参数 81
6.1.2轧制过程基本原理 82
6.2轧制时轧件的流动与变形 89
6.2.1影响轧件流动与变形的因素 89
6.2.2轧制过程中的纵向变形——前滑和后滑 90
6.2.3轧制过程中的横向变形——宽展 92
7板带材生产的板形控制与厚度控制 94
7.1板形与横向厚度精度控制 94
7.1.1辊型与辊缝形状 94
7.1.2板形与横向厚差 95
7.1.3板形与横向厚差的关系 97
7.1.4辊型的选择与配置 98
7.1.5辊型控制 100
7.2板带材纵向厚度控制 101
7.2.1影响板带材纵向厚度的因素 101
7.2.2轧机的弹性变形 102
7.2.3板厚控制原理 106
8板带材生产的基本工艺及相关设备 107
8.1板带材生产工艺流程 107
8.2冷轧工艺 108
8.2.1冷轧的特点 108
8.2.2冷轧机组成 108
8.2.3冷轧工艺 110
8.2.4铸轧坯料要求 112
8.3退火工艺 113
8.3.1退火炉的简介 113
8.3.2退火炉主要组成系统及功能 113
8.3.3板带材退火基础知识 113
8.3.4影响退火产品的质量因素 116
8.3.5操作注意事项 118
8.4横切工艺 118
8.4.1横切机列的概述、组成及技术参数 118
8.4.2矫直原理及板形调整 122
8.4.3横切工艺操作要点 122
8.4.4质量控制 125
8.5包装工艺 127
8.5.1包装要求 128
8.5.2包装方式 128
8.5.3标识 131
9板带材生产中的质量缺陷 133
9.1概述 133
9.2板带材主要缺陷的产生原因及预防措施 133
9.2.1几何尺寸 133
9.2.2板面质量 135
9.2.3板形质量 138
9.2.4外观质量 139
9.2.5组织性能 139
10轧制油及其使用 141
10.1轧辊冷却润滑系统的介绍 141
10.1.1轧辊冷却润滑系统简介 141
10.1.2轧制油的基本要求 142
10.1.3轧制油的作用 142
10.1.4轧制油的组成 143
10.2轧制油的过滤 148
10.2.1轧制油过滤的必要性 148
10.2.2轧制油的循环系统 148
10.2.3板式过滤器 148
10.2.4过滤原理 149
10.3日常生产中轧制油的管理 150
10.3.1添加剂的品种与加入量 150
10.3.2轧制油的检测 151
10.3.3防止机械油泄漏 151
10.3.4防止轧制油老化 151
11冷轧CO2灭火系统的设计原理及操作规程 152
11.1概述 152
11.2灭火系统原理 152
11.2.1 CO2灭火系统的灭火范围和操作方式 152
11.2.2 CO2灭火系统各部分组成及工作原理 153
11.2.3系统设置 155
11.3操作方法 156
11.3.1自动灭火 156
11.3.2电气手动（手操电动）灭火 158
11.3.3手动灭火 159
11.3.4注意事项 160
11.4日常维护与保养 160
11.4.1日常管理 160
11.4.2半年检查 161
11.4.3年度检查 161
11.4.4安全膜片的更换方法 161
11.5手提式CO2灭火器和手推式干粉灭火器的使用 162
11.5.1手提式CO2灭火器 162
11.5.2手推式干粉灭火器 163
12冷轧辊的管理、使用与磨削技术 164
12.1冷轧辊的管理、使用与故障预防 164
12.1.1轧辊管理 164
12.1.2轧辊使用 164
12.1.3事故预防 165
12.2冷轧机工作辊的磨削技术 172
12.2.1 M84100B磨床的基本参数 172
12.2.2操作方法及磨削工艺选择 173
12.2.3轧辊表面缺陷的主要形式及产生原因 175
12.2.4总结 176
13 CVC冷轧技术 178
13.1 CVC技术的关键 178
13.2 CVC6-HS冷轧机控制手段 180
13.2.1 CVC辊窜动 180
13.2.2 CVC曲线方程的选定 182
13.2.3弯辊系统 182
13.2.4轧制油系统 183
13.3 CVC6-HS冷轧机板形控制策略 183
14铝及铝合金中厚板缺陷分类与检验 185
14.1铝及铝合金中厚板的缺陷分类 185
14.1.1铝及铝合金中厚板的尺寸精度和形状缺陷 185
14.1.2铝及铝合金中厚板表面缺陷 186
14.1.3铝及铝合金中厚板内部缺陷 189
14.2铝及铝合金中厚板材的检验方法 190
附录 加工常用词语英汉对照 191
参考文献 194