1压力容器焊接工艺设计 1
1.1 压力容器的概念和分类 1
1.1.1 压力容器的概念 1
1.1.2 压力容器的分类 1
1.1.3 常见容器外形 3
1.1.4 典型的焊接容器简介 3
1.2 焊接工艺的概念和内容 3
1.2.1 焊接工艺概念 3
1.2.2 焊接工艺内容 3
1.3 材料焊接性分析 4
1.3.1 焊接性的定义 4
1.3.2 焊接性评定及试验方法 4
1.4 焊接工艺设计 10
1.4.1 焊接方法选择 10
1.4.2 焊缝坡口设计 21
1.4.3 焊接材料选择 22
1.4.4 焊接工艺参数 30
1.5 焊后热处理 41
1.5.1 焊后热处理厚度δPWHT选取 43
1.5.2 热处理温度 43
1.5.3 焊后热处理保温时间 44
1.5.4 其他参数 44
1.5.5 焊后热处理注意事项 44
1.6 焊接工艺设计例题 45
思考题 47
参考文献 48
2焊接工艺规程 49
2.1 通用焊接工艺规程 49
2.1.1 焊接材料 49
2.1.2 坡口设计和制备 49
2.1.3 焊缝坡口制备 51
2.1.4 组对定位 51
2.1.5 预热 51
2.1.6 施焊 52
2.1.7 焊缝返修 53
2.2 钢制结构焊接规程 53
2.2.1 焊接材料 53
2.2.2 焊接材料的使用 54
2.2.3 后热 59
2.2.4 焊后热处理 60
2.3 铝制材料焊接规程 60
2.3.1 焊接材料 60
2.3.2 坡口准备 60
2.3.3 焊丝表面清理 62
2.3.4 预热 62
2.3.5 施焊 62
2.3.6 后热和焊后热处理 62
2.4 钛制材料焊接规程 62
2.4.1 焊接材料 62
2.4.2 坡口准备 63
2.4.3 焊丝表面清理 63
2.4.4 组对 63
2.4.5 施焊 64
2.4.6 焊后热处理 64
思考题 64
参考文献 64
3焊接试件性能检验 65
3.1 试件制备 65
3.1.1 对接焊缝试件 65
3.1.2 角接焊缝试件 66
3.1.3 耐蚀堆焊试件尺寸 67
3.2 对接焊缝试件和试样的检验 67
3.2.1 试件检验项目 67
3.2.2 力学性能和弯曲性能试验 67
3.2.3 力学性能和弯曲性能试验的取样要求 68
3.2.4 拉伸试验 68
3.2.5 弯曲试验 71
3.2.6 冲击试验 73
3.2.7 复验 76
3.3 角焊缝试件和试样的检验 76
3.3.1 检验项目 76
3.3.2 金相检验（宏观） 76
3.4 耐蚀堆焊试件和试样的检验 76
3.4.1 检验项目 76
3.4.2 渗透检测方法 77
3.4.3 弯曲试验 77
3.4.4 化学成分分析 77
3.5 焊缝及热影响区硬度测量 78
思考题 78
参考文献 78
4焊接缺陷 79
4.1 焊接工程缺陷和缺欠的定义和区别 79
4.2 焊接缺陷的危害 80
4.3 缺陷的分类 80
4.3.1 狭义的分类 80
4.3.2 广义的分类 80
4.3.3 中国国家标准对缺陷的分类 81
4.4 各种缺陷产生的原因和防止措施 81
4.4.1 裂纹产生的原因和防止措施 81
4.4.2 气孔和夹杂产生的原因和防止措施 108
4.4.3 未熔合和未焊透 111
4.4.4 形状缺陷 112
4.4.5 其他缺陷 116
4.5 焊接变形 117
4.5.1 焊接变形 117
4.5.2 影响焊接结构变形的因素 127
4.5.3 控制焊接变形的措施 128
4.5.4 焊接变形的矫正方法 134
4.5.5 焊接变形的理论计算 136
4.6 焊接残余应力 139
4.6.1 焊接残余应力对焊接结构的影响 139
4.6.2 控制措施 139
4.7 焊接缺欠的防止 141
4.7.1 从缺欠主要成因考虑对策 141
4.7.2 工艺缺欠的对策 143
4.7.3 返修与修补的问题 143
思考题 144
参考文献 144
5锅炉压力容器焊接缺陷处理案例 146
5.1 缺陷分析的步骤和方法 146
5.1.1 缺陷处理的步骤和流程 146
5.1.2 缺陷类型的分类 146
5.1.3 缺陷产生原因分析及控制措施 149
5.2 焊接裂纹案例 156
思考题 180
参考文献 180