第4篇 化工系统设计 3
第30章 管道及仪表流程图设计 3
1管道及仪表流程图的设计基础 3
1.1工艺设计包提交的内容 3
1.1.1设计基础 3
1.1.2工艺说明 3
1.1.3工艺流程图 4
1.1.4物料平衡和能量平衡 4
1.1.5管道及仪表流程图 4
1.1.6工艺设备表 5
1.1.7主要工艺设备的工艺规格书 5
1.1.8自动控制和仪表 5
1.1.9管道设计 5
1.1.10电气设计 5
1.1.11泄放阀和安全阀 5
1.1.12分析手册 5
1.1.13工艺操作手册 5
1.2 P＆ID设计需要的资料 5
2管道及仪表流程图的设计过程 9
2.1管道及仪表流程图A版（初步条件版） 9
2.2管道及仪表流程图B版（内部审核版） 9
2.3管道及仪表流程图C版（用户批准版） 10
2.4管道及仪表流程图0版（设计版） 10
2.5管道及仪表流程图1版（详细设计1版） 10
2.6管道及仪表流程图2版（详细设计2版） 10
2.7管道及仪表流程图3版（施工版） 10
3管道及仪表流程图的管道编号 10
3.1管道编号 11
3.1.1需要编号的管道 11
3.1.2不需要编号的管道 11
3.1.3管道号的组成 11
3.2管道编号的标注规则 11
3.2.1一般要求 11
3.2.2标注规则 11
3.3管道特性表 12
3.3.1管道特性表的填写方法 12
3.3.2管道特性表的内容说明 12
4管道及仪表流程图校审提纲 12
5设计压力和设计温度 19
5.1设计压力 19
5.1.1术语说明 19
5.1.2设计规范 20
5.1.3设备设计压力的确定原则 20
5.1.4各类系统中设备最高压力的确定 20
5.1.5管道设计压力的选取 22
5.2设计温度 22
5.2.1设备设计温度的确定 22
5.2.2管道设计温度的确定 23
第31章 管道及仪表流程图基本单元典型设计 24
1泵的管道及仪表流程图设计 24
1.1离心泵的典型设计 24
1.2往复泵的典型设计 25
2容器的管道及仪表流程图设计 25
3塔设备的管道及仪表流程图设计 27
3.1蒸馏塔的典型设计 27
3.2再沸器的典型设计 27
3.3冷凝器和回流罐的典型设计 27
4储罐的管道及仪表流程图设计 31
5换热器的管道及仪表流程图设计 31
6空冷器的管道及仪表流程图设计 32
7加热炉的管道及仪表流程图设计 33
8压缩机的管道及仪表流程图设计 33
9除尘分离设备的管道及仪表流程图设计 35
9.1袋式过滤器除尘系统的典型设计 35
9.2洗涤塔除尘系统的典型设计 35
10其他 37
10.1管道分界 37
10.2控制阀组 37
10.3两相流管道 37
10.4锁与铅封 37
10.5保温 37
10.6伴热 37
10.7夹套管 37
10.8取样 38
参考文献 40
第32章 公用工程分配系统和辅助系统设计 41
1工业水系统 41
2冷却水系统 41
3锅炉给水系统 41
4蒸汽系统 42
5蒸汽冷凝水系统 42
6工业和仪表用压缩空气系统 42
7燃料气系统 42
8燃料油系统 43
9惰性气体系统 43
10化学品注入系统 43
11含油污水排放系统 43
12物料排净系统 43
13冷冻系统 44
14附图 44
参考文献 44
第33章 管道流体力学计算 45
1管道流体力学计算的基本方法和原理 45
1.1工艺管道设计原则 45
1.1.1经济管径 45
1.1.2压力降要求 45
1.1.3工艺控制要求 46
1.1.4限制管壁磨损 46
1.1.5满足介质安全输送的规定 46
1.1.6满足噪声控制要求 47
1.1.7符合管材的标准规格 47
1.2流体流动的伯努利方程 47
1.3管道的流体力学计算方法 49
1.4初步管径计算 50
2管道压力降计算 52
2.1流体阻力的分类 52
2.2单相流管道的压力降计算 58
2.3单相流管道的压力降计算 60
2.4气液两相流管道的压力降计算 61
2.5气液两相流管道的压力降计算 65
2.6真空系统 65
3管道流体力学计算的计算机应用 68
参考文献 68
第34章 安全泄放设施的工艺设计 69
1安全阀工艺设计 69
1.1概述 69
1.2安全阀与容器的压力关系 69
1.3安全阀的设置场合 70
1.4超压原因及其泄放量的确定原则 70
1.5安全阀所需泄放量的计算实例 78
1.6安全阀的结构型式及分类 78
1.7安全阀的选择 79
1.8安全阀的安装及出入口管道的设计原则 80
2爆破片工艺设计 81
2.1概述 81
2.2爆破片的分类 82
2.3爆破片的设置场合 82
2.4爆破片的爆破压力 83
2.5爆破片的选择 85
2.6爆破片的安装原则 86
3安全阀、爆破片泄放能力的计算 87
3.1安全阀有效通过面积的计算 87
3.2单个安全阀、爆破片泄放能力的计算 87
4呼吸阀工艺设计 91
4.1呼吸阀的用途和分类 91
4.2呼吸阀的计算 91
4.3呼吸阀的选用和安装 93
参考文献 94
第35章 火炬系统设计 95
1火炬系统概述 95
1.1火炬作用 95
1.2火炬系统设计范围、设计原则和设置要求 95
1.2.1火炬系统设计范围 95
1.2.2火炬系统设计原则 95
1.2.3火炬系统设置要求 96
1.3火炬系统规范标准 96
1.4火炬系统典型图 97
2火炬气泄放系统设计 97
2.1工艺装置至火炬系统排放条件 97
2.2火炬气排放管网的组成 97
2.3至火炬系统的排放系统管网设计 97
2.3.1排放管道条件选择 97
2.3.2管网系统设计 98
2.3.3管道设计 98
2.4火炬防辐射间距 99
2.5火炬管网计算软件介绍 99
3火炬主要设备 100
3.1火炬的分类及选择 100
3.1.1火炬的分类 100
3.1.2火炬的选择 100
3.2火炬头与筒体 102
3.2.1高架火炬头 102
3.2.2地面火炬 102
3.2.3高架火炬头设计要求及计算 103
3.3分液罐 105
3.3.1分液罐的作用 105
3.3.2分液罐的设计原则 105
3.4水封罐 107
3.4.1水封罐的作用 107
3.4.2水封罐的设计原则 108
3.4.3水封罐的计算 108
3.5气体密封 109
3.6其他设备 110
3.6.1点火设备 110
3.6.2排液泵 110
4火炬系统安全设计 110
4.1火炬的点火与燃烧情况监控 112
4.2防止回火措施 113
4.2.1气体吹扫 113
4.2.2水封 113
4.3防止火炬带液下火雨 114
5火炬气回收系统及环保措施 114
5.1火炬气回收系统 114
5.1.1水封系统 114
5.1.2火炬气压缩机组 114
5.2火炬气回收环保措施 115
参考文献 115
第36章 典型管道配件的工艺设计 116
1阀门的工艺设计 116
1.1阀门的选用原则 116
1.1.1选用时需考虑的因素 116
1.1.2各种类型阀门的特点及适用范围 116
1.1.3阀门与管路的连接方式 117
1.2阀门的设置 117
1.2.1边界处阀门设置 117
1.2.2根部阀的设置 118
1.2.3双阀 118
1.2.4公用工程站 119
1.2.5塔 119
1.2.6换热器 120
1.2.7容器 121
1.2.8压缩机 121
1.2.9泵 121
2管道限流孔板的工艺设计 122
2.1管道限流孔板的应用场合 122
2.2管道限流孔板的选型要点 123
2.2.1分类 123
2.2.2选型要点 123
2.2.3孔数的确定 123
2.2.4计算方法 123
3管道过滤器的工艺设计 124
3.1管道过滤器的分类 124
3.1.1按用途分类 124
3.1.2按结构分类 124
3.2管道过滤器的安装 125
4疏水器的工艺设计 125
4.1疏水器的设置场合 125
4.2疏水器的种类及主要技术性能 126
4.2.1疏水器的种类 126
4.2.2疏水器的工作原理和主要技术性能 126
4.3疏水器的选型 130
4.3.1疏水器的选用要点 130
4.3.2疏水器的分类 131
4.3.3疏水器的规格参数确定 131
4.4疏水器系统的设计要求 134
4.4.1疏水器的入口管 134
4.4.2疏水器的出口管 134
4.4.3疏水器组的典型示意图 136
5阻火器的工艺设计 136
5.1阻火器的分类 137
5.2阻火器的设置场合 137
5.3阻火器的选用 137
5.4阻火器安装的注意事项 138
6盲板的工艺设计 138
6.1盲板的分类及作用 138
6.2盲板设置的场合 138
6.3盲板设置应注意的事项 139
7检流器的工艺设计 139
7.1检流器的类型 139
7.2检流器的设置场合 139
7.3检流器的安装 140
8人身防护设施的工艺设计 140
8.1人身防护设施的应用范围 140
8.2人身防护设施的设置场所 140
8.3人身防护设施的设计要求 140
8.4人身防护设施的性能数据 141
9静态混合器的工艺设计 141
9.1静态混合器的应用范围 141
9.2静态混合器的类型 142
9.3主要技术参数的确定 142
9.3.1流型选择 142
9.3.2静态混合器的混合效果与长度的关系 143
9.3.3静态混合器的压力降计算 143
9.3.4五类静态混合器参数表 144
9.4静态混合器的安装要求 146
10消声器的工艺设计 146
10.1消声器的分类 146
10.2消声器的选用原则 147
10.3排气消声器的性能数据 147
11气封的工艺设计 148
11.1气封装置的作用和组成 148
11.2气封装置的选择计算 149
12液封的工艺设计 149
12.1液封的类型 149
12.2液封的设置 150
12.2.1需要设置液封的场合 150
12.2.2液封设置举例 150
12.3设置液封的注意事项 152
12.4液封高度的确定 152
参考文献 153
第5篇 配管设计 157
第37章 装置（车间）布置设计 157
1一般装置（车间） 157
1.1设计依据 157
1.1.1标准、规范和规定 157
1.1.2基础资料 157
1.2装置（车间）布置 157
1.2.1装置（车间）组成 157
1.2.2装置（车间）布置的原则 158
1.3装置（车间）布置的技术要素 158
1.3.1装置（车间）内各工段的安排 158
1.3.2装置（车间）布置 158
1.3.3设备布置 159
1.3.4罐区布置 161
1.3.5外管架的设置 162
1.3.6辅助和生活设施的布置 162
1.3.7安全和卫生 162
1.4装置（车间）布置方法和步骤 163
1.5装置（车间）布置成品图 163
1.5.1装置（车间）平面布置图 163
1.5.2装置（车间）立面布置图 163
1.5.3装置总平面图 163
1.5.4设备布置分区索引图 164
1.6典型设备布置 164
1.6.1塔、立式容器和反应器 164
1.6.2换热器和卧式容器 167
1.6.3转动机械 168
1.6.4其他设备 174
1.6.5空冷器 176
1.6.6加热炉 177
1.6.7罐区 177
1.6.8管廊 177
1.7装置（车间）布置图示例 179
2医药工业洁净车间 181
2.1常用设计规范和标准 181
2.2洁净车间布置 181
2.2.1洁净车间组成 181
2.2.2洁净车间布置原则 182
2.2.3主要生产区域布置要点 182
2.2.4生产辅助用室布置要点 183
2.2.5人员净化用室、生活用室布置要点 184
2.2.6物料净化用室布置要点 184
2.2.7设备布置及安装 184
2.3洁净车间布置示例 185
参考文献 185
第38章 管道布置和设计 186
1管道设计基础 186
1.1压力管道定义 186
1.2压力管道设计类别、级别的划分 186
1.3压力管道检验 187
1.4常用标准规范 187
1.5特殊说明 189
1.6钢管壁厚 189
1.6.1钢管壁厚表示方法 189
1.6.2常用公称压力下管道壁厚选用 189
1.7阀门型式选用 191
1.8法兰型式选用 193
1.9垫片型式选用 193
1.10紧固件型式选用 194
1.11法兰、垫片、紧固件选配 195
1.12常用管道的类型、选材和用途 199
1.13弯管最小弯曲半径 201
1.14热力管道地沟的敷设尺寸 201
1.15管道连接 201
1.16管径当量换算 202
1.17埋地管道 204
1.18管道刷油面积计算 204
1.19管道系统试验 205
1.20管道留孔 205
1.21管道坡度 205
1.22管道间距 205
1.23管架跨距 205
1.24地漏的安装尺寸 214
1.25车间排水量 216
1.26支管上卫生设备配置数量 216
1.27环焊缝间距 216
2装置（车间）内管道设计的依据和要求 216
2.1设计依据 216
2.2基本要求 216
3装置（车间）内管道设计的分区原则和绘制方法 216
4管道设计的一般原则 217
5主管设计 217
6管道布置图的绘制 218
6.1一般规定 218
6.2设计规定 218
6.3管道平立面布置图的绘制方法 219
6.4单元配管设计 221
6.4.1塔的配管设计 221
6.4.2立式容器的配管设计 221
6.4.3泵的配管设计 222
6.4.4冷换设备的配管设计 223
6.4.5压缩机的配管设计 225
6.4.6蒸汽轮机的配管设计 225
6.4.7排放管的设计 225
6.4.8取样管的设计 226
6.4.9双阀的设计 226
6.4.10一次仪表的安装和配管设计 226
6.4.11防静电设计 230
6.5公用工程管道的设计 231
6.5.1蒸汽管道 231
6.5.2上下水管道 232
6.5.3压缩空气管道 232
6.6洁净厂房的管道设计 232
6.6.1设计规定 232
6.6.2管道和管件材料规定 232
6.7管道轴测图 233
6.7.1图面表示 233
6.7.2尺寸和方位的标注 233
6.7.3装配用的特殊标记 234
6.7.4隔热（隔音）分界 235
6.7.5轴测图上材料表填写要求 235
7管道支吊架的编号和表示方法 236
7.1管道支吊架的编号 236
7.2管道支吊架在管道布置图中的表示方法 236
7.3管道支吊架的定位 236
8管道等级号和管道材料等级表 236
8.1管道等级号说明（管道等级的编制方法不一，下列说明也不一） 236
8.2选用原则 236
9配管图的校核 236
9.1图面的校核 236
9.2配管图与各专业设计条件的校核 236
9.2.1与土建专业建筑图、结构图的校核 236
9.2.2与工艺流程图的校核 237
9.2.3与设备安装图的校核 237
9.2.4与仪表专业的校核 237
9.2.5与暖风专业的校核 237
9.2.6与电力专业的校核 237
9.2.7与给排水专业的校核 237
10计算机配管设计 238
10.1计算机配管设计软件的功能和应用 238
10.1.1配管设计软件的功能 238
10.1.2工程项目中配管设计人员的组织 238
10.1.3配管专业应用三维设计技术的效果 239
10.1.4主要设计软件 240
10.2三维模型设计 240
第39章 金属管道和管件 243
1金属管 243
1.1钢管的外径和壁厚系列 243
1.2钢管的技术参数 247
1.3管螺纹 253
1.4钢管 254
1.4.1无缝钢管 254
1.4.2焊接钢管 262
1.5许用应力和焊缝系数 267
1.6使用限制 269
1.7铝和铝合金管 270
1.7.1挤压无缝圆管 270
1.7.2拉（轧）无缝圆管 270
1.7.3焊接圆管 270
1.7.4化学成分 270
1.8钛和钛合金管 271
1.9铜和铜合金管 273
1.9.1铜和铜合金拉制管（GB/T 1527—2006） 273
1.9.2铜和铜合金挤制管（YS/T 662—2007） 274
1.10铅和铅合金管 274
1.11金属管常用规格、材料及适用温度 276
2标准管件 276
2.1可锻铸铁管件（GB/T 3287—2011） 276
2.2对焊管件 276
2.2.1弯头 276
2.2.2异径管 280
2.2.3等径三通、异径三通尺寸系列 284
2.2.4管帽 284
2.2.5对焊管件形位偏差（ASME/ANSI B16.9、B16.28） 287
2.3翻边短节 288
2.4管法兰 288
2.4.1欧洲体系管法兰 288
2.4.2美洲体系管法兰 293
2.4.3法兰材料和标准 304
2.4.4法兰压力-温度等级 305
2.5螺纹、承插焊及其他管件 314
2.5.1螺纹管件（GB/T 14383—2008、ASME B16.11） 314
2.5.2承插焊管件（GB/T 14383—2008、ASME B16.11） 317
2.5.3其他管件 321
2.6垫片 330
2.6.1欧洲体系垫片 330
2.6.2美洲体系垫片 330
2.7紧固件 331
2.7.1欧洲体系紧固件 331
2.7.2美洲体系紧固件 331
3管道附件 331
3.1过滤器 331
3.1.1过滤器选用原则 331
3.1.2过滤器常用标准和主要技术参数 331
3.1.3过滤器的结构型式和特性 331
3.2阻火器（SH/T 3413—1999） 331
3.2.1阻火器的选用原则 331
3.2.2阻火器主要技术参数 331
3.2.3阻火器结构长度 334
3.3视镜 335
3.4喷嘴 337
3.5软管（SH/T 3412—2017） 337
3.5.1金属软管 337
3.5.2非金属软管 340
3.6快速接头 341
3.7取样冷却器 343
3.8冲洗式液（气）体取样阀 344
3.9排液放空闸阀 345
3.10呼吸阀、阻火呼吸阀 346
3.11静态混合器 348
3.12 SQS系列汽水混合器 350
3.13疏水阀 351
3.13.1疏水阀的选用原则 351
3.13.2疏水阀的类型和工作原理 352
3.13.3疏水阀的主要特征 352
4阀门 354
4.1常用阀门的选用说明 354
4.2阀门结构长度 354
4.2.1结构长度基本系列 356
4.2.2同型系列闸阀结构长度 356
4.2.3等压系列结构长度 356
4.3阀门材料 359
4.4压力-温度等级（GB/T 9124—2010） 359
4.5阀门压力试验（GB/T 13927—2008） 369
第40章 非金属管道和管件 370
1非金属管道 370
1.1纤维缠绕增强热固性树脂压力（RTRP-FW）管（JC/T 552—2011） 370
1.1.1承插胶粘直管、对接直管和O形环承插连接直管 370
1.1.2玻璃钢管和管件（HCG/T 21633.91） 370
1.2增强聚丙烯管和管件（HG 20539—92） 372
1.2.1直管 372
1.2.2管件 372
1.3玻璃钢增强聚丙烯（FRP/PP）复合管（HG/T 21579—1995） 378
1.3.1承插式直管、法兰式直管 378
1.3.2管件 379
1.4玻璃钢增强硬聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管（HG/T 21636—87） 380
1.4.1硬聚氯乙烯复合直管 380
1.4.2复合平焊法兰 380
1.5塑料衬里复合管（HG/T 2437—2006） 381
1.5.1螺纹法兰连接直管 381
1.5.2管件 381
1.6钢衬聚四氟乙烯（CS/PTFE）推压管（HG/T 21562—94） 384
1.6.1法兰式直管 384
1.6.2管件 384
1.7钢滚衬聚乙烯管 385
1.7.1法兰式直管 385
1.7.2管件 386
1.8工业用硬聚氯乙烯管材（GB/T 4219.1—2008） 386
1.9高密度聚乙烯管 387
1.9.1高密度聚乙烯直管 387
1.9.2高密度聚乙烯管件 388
1.10无规聚丙烯（PPR）管 396
1.10.1无规聚丙烯直管 396
1.10.2无规聚丙烯管件 397
1.11其他 398
1.11.1钢骨架高分子聚合物复合软管 398
1.11.2网孔钢管骨架增强复合塑料管 399
1.11.3聚四氟乙烯波纹软管尺寸 399
1.11.4聚四氟乙烯膨胀节 399
2非金属阀门 400
2.1球阀 400
2.2隔膜阀 401
2.3截止阀 401
2.4衬氟塑料旋塞阀 401
2.5止回阀 401
2.6蝶阀 403
2.6.1衬氟塑料蝶阀 403
2.6.2增强聚丙烯（FRPP）蝶阀 407
第41章 管道应力分析设计 408
1管道上作用的荷载及其分类 408
2管道应力分析的内容 408
2.1静力分析 408
2.2动力分析 409
3管道应力分析的目的 409
4管道应力分析 409
4.1管道应力分析方法 409
4.2管道应力分析方法的选择 411
5管道系统安全性的评定 411
5.1管道系统内应力的评定 411
5.2设备管口荷载的评定 412
6管道系统应力分析的调整 417
6.1调整支吊架 417
6.2增加自然补偿 417
6.3增设柔性补偿装置 417
6.4冷紧 417
7其他 418
7.1金属直管的壁厚确定 418
7.2管道跨距 418
参考文献 419
第42章 设备及管道的绝热、伴热、防腐和标识 420
1设备与管道的绝热 420
1.1设备与管道的绝热的功能及目的 420
1.2绝热的要求及应用范围 420
1.3绝热材料的要求 420
1.4绝热计算 422
1.4.1保温计算的工艺要求 422
1.4.2保温层厚度计算 422
1.5绝热层典型结构和典型图 424
2管道伴热 426
2.1管道伴热的类型及选用原则 426
2.2管道伴热介质的温度确定原则 427
2.3管道伴管伴热 427
2.4管道夹套管伴热 427
2.5管道电伴热 428
2.5.1电伴热的加热方法 428
2.5.2电伴热的应用范围 430
2.5.3电伴热的类型 430
2.5.4电伴热电缆的类型 430
2.5.5电伴热加热电缆的表面温度 431
2.5.6电伴热的典型图示 431
3设备和管道的防腐 431
3.1防腐涂料选用及要求 431
3.2钢材表面腐蚀的分类 431
3.3钢材表面预表面处理锈蚀等级 431
3.4地上管道及设备防腐蚀 433
3.5埋地管道及设备防腐蚀 434
3.6设备及管道防腐施工的要求 435
3.6.1设备及管道防腐施工的前期要求 435
3.6.2表面预处理方法 435
3.6.3地上管道防腐蚀施工 436
3.6.4埋地管道防腐蚀施工 436
4设备和管道的表面色和标识 437
4.1设备和管道表面色的设置要求及规定 437
4.2设备和管道表面色及标志色的标识方法 437
4.2.1设备标志的标识方法 437
4.2.2管道标志的标识方法 437
4.3设备和管道表面色及标志色一览表 438
4.3.1设备的表面色和标志文字色 438
4.3.2电气、仪表设备的表面色和标志文字色 438
4.3.3管道表面色 438
4.3.4管道标志 438
4.3.5阀门和管道附件的表面色 438
参考文献 439
第6篇 相关专业设计和设备选型 443
第43章 自动控制 443
1工业自动化仪表的文字代号和图形符号 443
1.1字母代号 443
1.2被测变量和仪表功能字母组合示例 445
1.3仪表及其安装位置的图形符号 446
1.4逻辑功能块图例符号 447
1.5控制、运算功能块图例符号 448
1.6仪表连接线符号 452
1.7分散控制/计算机用图例符号 452
1.7.1分散控制/集中显示符号 452
1.7.2计算机符号 452
1.7.3逻辑和顺序控制符号 452
1.7.4内部系统功能符号 453
1.7.5标识符 453
1.8应用举例及典型流程图 453
1.8.1应用举例 453
1.8.2典型流程图 455
2 DCS/SIS/PLC控制系统的工程设计 456
2.1 DCS/SIS/PLC工程项目的执行步骤 456
2.2系统工程设计的执行步骤 458
2.2.1项目人员配备 458
2.2.2软件设计 458
2.2.3软件生成 462
2.2.4硬件设计及选定 462
2.2.5网络结构选定 466
2.3仪表选型 468
2.3.1温度仪表 468
2.3.2压力仪表 468
2.3.3流量仪表 469
2.3.4物位仪表 471
2.3.5在线分析仪 471
2.3.6其他仪表 472
3安全仪表系统 472
4控制系统 473
4.1串级控制系统 474
4.1.1原理 474
4.1.2工程设计应考虑的问题 474
4.2均匀控制系统 475
4.3比值控制系统 475
4.3.1控制原理 475
4.3.2工程设计应考虑的问题 476
4.4分程控制系统 476
4.4.1控制原理 476
4.4.2工程设计应考虑的问题 477
4.5选择性（超驰）控制系统 477
4.5.1控制原理 477
4.5.2工程设计应考虑的问题 477
4.6前馈控制系统 478
4.6.1控制原理 478
4.6.2工程设计应考虑的问题 479
5典型化工单元的控制 479
5.1泵及压缩机的控制 479
5.1.1离心泵的控制 479
5.1.2容积式泵的控制 480
5.1.3压缩机的喘振控制 480
5.2传热设备的控制 485
5.2.1一般传热设备的控制 486
5.2.2复杂控制系统 486
5.3乙烯裂解炉的控制 487
5.3.1简单乙烯裂解炉控制方案 487
5.3.2复杂乙烯裂解炉控制方案 489
5.4精馏塔的控制 491
5.4.1精馏塔的常规控制 491
5.4.2精馏塔的压力控制系统 494
5.4.3精馏塔的复杂控制系统 495
6调节阀的选用要点 496
6.1调节阀的作用 496
6.2调节阀的分类 496
6.3调节阀的附件 497
6.4调节阀的固有流量特性 498
6.5调节阀的泄漏等级 498
6.6气开和气关 499
6.7液体流量系数计算 499
6.8气体和蒸汽流量系数计算 500
6.9调节阀推荐流速 500
6.10调节阀口径的选择 501
6.11调节阀的手轮和阀组 501
6.12调节阀的噪声 501
6.13调节阀的气源要求 502
6.14调节阀的安装 502
7现场总线 503
7.1现场总线控制系统（FCS）与分散控制系统（DCS） 503
7.2现场总线主要特点 504
7.3 FF H1现场总线设计要点 504
7.4 PROFIBUS现场总线设计要点 505
7.4.1 PROFIBUS PA网段 505
7.4.2 PROFIBUS DP网段 505
参考文献 505
第44章 电气设计 507
1用电负荷分级及对电源系统的要求 507
1.1用电负荷分级 507
1.2对电源系统的要求 507
2爆炸危险环境及电力装置设计 508
2.1一般规定 508
2.2气体环境危险区域 508
2.3粉尘环境危险区域 509
2.4电力装置设计 509
3变电所布置的基本要求 509
3.1对变电所位置的要求 509
3.2对配电装置布置的要求 510
4照明 510
4.1照明方式和种类 510
4.1.1照明方式 510
4.1.2照明种类 510
4.2光源种类 510
4.3照度标准 510
5电动机 511
5.1 Y系列三相交流异步电动机 511
5.2 YB系列隔爆型三相交流异步电动机 524
5.2.1 YB系列隔爆型电动机的选用要求 524
5.2.2安装结构型式 524
5.2.3端子接线盒 524
5.2.4技术数据 525
5.2.5安装和外形尺寸 527
5.2.6订货说明 530
5.2.7 YB2系列电动机的技术数据 530
5.2.8 YB3系列电动机的技术数据 532
5.3 YA系列增安型三相交流异步电动机 535
5.3.1技术数据 535
5.3.2安装结构型式 538
5.3.3安装和外形尺寸 538
5.3.4订货说明 538
5.4电动机的调速 542
5.4.1交流异步电动机的调速 542
5.4.2直流电动机的调速 543
5.5电动机的节能 543
参考文献 544
第45章 电信设计 545
1火灾报警系统的设计要求 545
1.1一般规定 545
1.2火灾报警设备选型 547
2工业电视系统的设计要求 547
2.1一般规定 547
2.2工业电视设备选型 548
3通信系统的设计要求 549
3.1一般规定 549
3.2通信设备选型 550
第46章 给排水设计 551
1给排水系统划分 551
1.1系统划分 551
1.2水量计算 551
1.3污水、初期雨水的收集与储存系统 555
1.4事故排水的收集与储存系统 555
2给排水及消防管道设计 556
2.1一般规定 556
2.1.1设计压力 556
2.1.2试验压力 556
2.2管道设计 556
2.2.1一般规定 556
2.2.2压力流管道设计 557
2.2.3重力流管道设计 557
2.2.4埋地管道间距 557
2.2.5管道埋深 558
2.2.6地上给排水管道的涂色 558
2.2.7管道的保温 559
2.3管材选择 559
2.4井类设计 559
2.4.1一般规定 559
2.4.2检查井的设置 560
2.4.3水封井的设置 560
2.4.4沉砂井的设置 560
2.4.5跌水井的设置 560
2.4.6阀门井和仪表井的设置 560
2.4.7倒虹吸井的设置 560
2.4.8化粪池的设置 561
2.4.9保温井的设置 561
2.5管道防腐 561
2.6管道基础和支架设计 562
2.7装置室外给排水附件选用 562
2.7.1地漏 562
2.7.2漏斗 562
2.7.3清扫口 562
2.7.4排气管 562
2.7.5排气阀 562
2.7.6泄水阀 562
3生产装置消防设施设计 562
3.1一般规定 562
3.2消防设施的组成 563
3.3消防水炮 563
3.4消火栓 563
3.5消防给水竖管 563
3.6消防软管卷盘 564
3.7固定消防冷却设施 564
3.8固定干粉灭火设施 564
3.9固定式泡沫灭火设施 564
3.10移动式泡沫灭火设施 565
3.11半固定泡沫灭火设施 565
3.12灭火器 565
4变配电间、控制室、仪表机柜间消防设施设计 565
4.1一般规定 565
4.2灭火器设计 565
4.3气体灭火系统设计 565
4.4室外消火栓设计 565
5循环冷却水系统 566
5.1一般规定 566
5.2系统组成 566
5.3循环水场布置原则 566
5.4循环水场平面布置设计 566
5.5循环水场控制及配电要求 566
5.6冷却塔设计 566
5.7循环水泵选择 567
5.7.1循环水泵的流量和扬程确定 567
5.7.2循环水泵的选型和有关规定 567
5.8循环冷却水水质处理设计 567
5.9循环水水质分析项目 567
5.10循环水管道 567
5.11循环水场环境保护 567
6装置区排水防渗设计 567
6.1石油化工装置区给排水典型污染区防治类别 567
6.2石油化工装置区地下排水管道防渗设计 568
参考文献 568
第47章 热力设计 569
1锅炉房热负荷确定 569
1.1根据热负荷曲线定规模 569
1.1.1热负荷计算 569
1.1.2关于热负荷的几个系数计算 570
1.1.3热负荷的统计与整理 570
1.1.4年持续热负荷曲线 570
1.2根据热负荷资料计算定规模 571
1.2.1最大计算热负荷Qmax 571
1.2.2平均热负荷Qnv 571
1.2.3全年热负荷Qa 571
2锅炉选型 571
2.1锅炉类型选择原则 572
2.1.1锅炉类型应能满足供热介质和参数要求 572
2.1.2应能有效地燃烧所采用的燃料 573
2.2锅炉台数选择方法 574
3锅炉设备 575
3.1燃料及燃烧计算 575
3.1.1燃料的成分 575
3.1.2发热量 575
3.1.3锅炉常用的燃烧 576
3.1.4空气需要量及烟气量 576
3.2锅炉机组的热平衡及燃料消耗量计算 579
3.2.1空气和烟气的比焓值 579
3.2.2锅炉热平衡 580
3.2.3燃料的消耗量 582
3.3锅炉产品型号编制方法 582
3.3.1工业锅炉产品型号编制方法 582
3.3.2电加热锅炉产品型号组成 583
3.3.3电站锅炉产品型号编制方法 583
4锅炉机组通风 583
4.1烟、风道设计要点 584
4.1.1设计参数 584
4.1.2烟、风道布置一般规定 584
4.1.3烟道布置特点 584
4.1.4冷风道 585
4.1.5管道规格与材料 585
4.1.6材料 586
4.1.7道体及加固肋 588
4.1.8异形件优化选型 588
4.2烟、风道流速及断面尺寸计算 590
4.3烟、风管道阻力计算 591
4.3.1燃烧设备阻力△hfs 591
4.3.2炉膛负压△hf 592
4.3.3对流管束阻力△hconv 592
4.3.4省煤器阻力△hee 592
4.3.5空气预热器阻力△hah 592
4.3.6锅炉本体气固分离器阻力△Hgss 592
4.3.7除尘器阻力△hc 592
4.3.8风烟管道摩擦阻力△hd 592
4.3.9局部阻力△hj 592
4.3.10烟囱阻力△hch 592
4.3.11烟囱自生通风力 592
4.3.12风烟管道系统的计算总阻力及其修正 593
4.4烟囱的计算 593
4.4.1烟囱出口内径计算 593
4.4.2烟囱高度计算 594
4.4.3烟气腐蚀性指数 595
4.5鼓、引风机选择及计算 595
4.5.1风机选择要点 595
4.5.2鼓风机的计算 596
4.5.3引风机的计算 596
4.5.4风机轴功率计算 596
5烟气净化 597
5.1锅炉大气污染物排放标准 597
5.1.1工业锅炉大气污染物排放限制 597
5.1.2火电厂大气污染物排放标准 597
5.1.3更严格的电站锅炉烟气污染物排放限制要求 598
5.2烟气污染物排放浓度计算 598
5.2.1烟气污染物排放量 598
5.2.2大气污染物排放浓度计算 599
5.3烟气处理技术 601
5.3.1除尘 601
5.3.2脱硝 604
5.3.3脱硫 606
6锅炉房水系统 609
6.1锅炉给水系统 609
6.1.1锅炉给水标准 609
6.1.2除氧器 611
6.2锅炉加药系统 612
6.2.1锅炉给水加药计算 612
6.2.2炉水水质调整 613
6.3锅炉排污系统 613
6.3.1锅炉连续排污计算 613
6.3.2定期排污扩容器计算 614
6.4锅炉水系统泵的选择 614
6.4.1锅炉给水泵扬程计算 614
6.4.2给水泵汽蚀余量校核计算 615
6.5锅炉房给排水量计算 615
6.5.1小时最大用水量 615
6.5.2小时平均用水量 615
6.5.3小时最大排水量 615
参考文献 616
第48章 设备设计和常用设备系列 617
1容器系列 617
1.1容器型式 617
1.2立式薄壁常压容器 620
1.2.1平底平盖型、斜底平盖型系列 620
1.2.2平底锥盖型、斜底锥盖型系列 621
1.3钢制立式圆筒形固定顶储罐系列[HG 21502.1—1992（2014）] 623
1.3.1设计参数 623
1.3.2结构型式 623
1.3.3基本参数及尺寸 623
1.3.4型号标记 626
1.4钢制立式圆筒形内浮顶储罐系列[HG 21502.2—1992（2014）] 626
1.4.1设计参数 626
1.4.2基本参数及尺寸 626
1.4.3型号标记 626
1.5钢制低压湿式气柜[HG/T 21549—1995（2014），HG 20517—1992（2014）] 627
1.5.1设计参数 627
1.5.2分类 628
1.5.3主要基本参数的确定 628
1.5.4气柜选用原则 628
1.5.5标记 629
1.5.6结构型式和主要尺寸 629
1.6玻璃钢储罐标准系列[HG/T21504.1—1992 （2014）] 635
1.6.1基本参数 635
1.6.2结构型式 635
1.6.3标准系列结构及主要尺寸 635
1.7拼装式玻璃钢储罐标准系列[HG/T 21504.2—1992（2014）] 641
1.7.1基本参数 641
1.7.2结构型式 641
1.8钢制球形储罐（GB/T 17261—2011，GB/T 12337—2014） 647
1.8.1设计参数 647
1.8.2结构型式 647
1.8.3基本参数及尺寸 647
2除尘器 650
2.1除尘器的种类和选用 650
2.1.1干式除尘器 650
2.1.2湿式除尘器 650
2.1.3除尘器的选用 650
2.2干式净化设备 652
2.2.1旋风除尘器 652
2.2.2脉冲袋式除尘器 654
2.3湿式净化设备 656
2.3.1离心水膜除尘器 656
2.3.2洗浴式除尘器 658
2.4电除尘器 660
2.4.1电除尘器的工作原理 660
2.4.2 DCJ系列静电除焦器 660
2.4.3玻璃钢静电除雾器 661
3搪玻璃设备 661
3.1搪玻璃开式搅拌容器（GB/T 25027—2010） 661
3.2搪玻璃闭式搅拌容器（GB/T 25026—2010） 668
3.3搪玻璃开式储存容器（HG/T 2373—2011） 674
3.4搪玻璃闭式储存容器（HG/T 2374—2011） 674
3.5搪玻璃卧式储存容器（HG/T 2375—2011） 683
3.6搪玻璃碟片式冷凝器（HG/T 2056—2011） 686
3.7搪玻璃套筒式换热器（HG/T 2376—2011） 686
3.8搪玻璃蒸馏容器（HG/T 3126—2009） 688
3.9搪玻璃塔节（HG/T 3127—2009） 688
3.10小型搪玻璃反应罐 692
3.11搪玻璃列管式换热器 692
3.12搪玻璃双锥形回转式真空干燥机（HG/T3684—2000） 693
3.13搪玻璃VD型振动流动真空干燥机 693
3.14自动启闭搪玻璃过滤器 693
3.15搪玻璃过滤器 693
3.16搪玻璃水喷射泵 694
3.17搪玻璃液面计（HG/T 2433—2009） 694
3.18多孔搪玻璃片式冷凝器（HG/T4298—2012） 696
3.19搪玻璃薄膜蒸发器（HG/T 4299—2012） 698
4设备设计用计算机软件 702
4.1 SW6过程设备强度计算软件 702
4.1.1软件包的内容和编制依据 702
4.1.2软件包的主要功能和特点 703
4.2 PVCAD V3化工设备CAD施工图软件包 703
4.2.1软件包的内容 703
4.2.2软件包的功能和特点 703
4.3 PVDS-V3.0压力容器设计技术条件专家系统 704
4.3.1软件包的内容和编制依据 704
4.3.2软件包的功能和特点 704
5塔附件及其他 704
5.1泡罩、浮阀、填料、丝网除沫器和吊柱 704
5.1.1圆泡罩 704
5.1.2阀及浮阀塔盘 706
5.1.3填料 715
5.1.4丝网除沫器 723
5.1.5气液分布器 735
5.1.6塔顶吊柱（HG/T 21639—2005） 743
5.2钢瓶 744
5.2.1钢质无缝气瓶（GB 5099—1994） 744
5.2.2钢质焊接气瓶（GB 5100—2011） 744
5.2.3铝合金无缝气瓶（GB 11640—2011） 744
5.2.4液化石油气钢瓶（GB 5842—2006） 748
6热交换器系列 748
6.1固定管板式热交换器（GB/T 28712.2—2012） 748
6.1.1基本参数 748
6.1.2结构型式 753
6.2立式热虹吸式重沸器（GB/T 28712.4—2012） 753
6.2.1基本参数 753
6.2.2结构型式 755
6.3浮头式热交换器（GB/T 28712.1—2012） 755
6.3.1基本参数 755
6.3.2结构型式 757
6.4 U形管式热交换器（GB/T 28712.3—2012） 757
6.4.1基本参数 757
6.4.2结构型式 760
6.5钢制固定式薄管板列管换热器[HG/T 21503—1992 （2014）] 760
6.5.1设计参数 760
6.5.2主要材料 762
6.5.3参数组合 762
6.5.4结构型式 763
6.5.5安装型式 764
6.5.6允许壁温差 764
6.5.7型号标记 769
6.6板式换热器 769
6.6.1基本参数 769
6.6.2分类和结构型式 769
6.6.3型号标记 771
6.6.4板片和垫片主要材料 771
6.7螺旋板式热交换器（GB/T 28712.5—2012） 771
6.7.1基本参数 771
6.7.2结构型式和主要参数 772
6.7.3不可拆螺旋板式热交换器的参数计算 779
6.8空冷式热交换器（GB/T 28712.6—2012，NB/T 47007—2010） 779
6.8.1基本参数 779
6.8.2结构型式 789
6.8.3安装尺寸 802
6.8.4型号标记 802
6.9石墨换热器 804
6.9.1浮头列管式石墨换热器（HG/T 3112—2011） 804
6.9.2 YKA型圆块孔式石墨换热器（HG/T 3113—1998） 812
6.9.3矩形块孔式石墨换热器（HG/T 3187—2012） 814
6.9.4管壳式石墨降膜吸收器（HG/T 3188—2011） 814
7化工设备选材基本原则 825
7.1影响化工设备选材的主要因素 825
7.1.1介质 825
7.1.2温度 826
7.1.3压力 826
7.1.4流体速度 826
7.1.5材料的相容性 826
7.1.6制造加工的工艺性能 826
7.2常用化工设备材料 826
7.2.1材料分类 826
7.2.2碳素钢和低合金钢 827
7.2.3不锈钢 827
7.2.4镍及镍合金 828
7.2.5铜及铜合金 829
7.2.6铝及铝合金 829
7.2.7钛及钛合金 830
7.2.8其他有色金属 830
7.2.9非金属材料 830
7.2.10化工设备常用国内材料与国外材料相同或相近牌号对照 830
7.2.11化工设备常用材料新旧牌号对照 839
7.3不同介质下化工设备选材参考 839
8金属材料耐腐蚀性能 842
8.1概述 842
8.2常用工业酸腐蚀图表 843
8.2.1醋酸腐蚀速率图 843
8.2.2盐酸腐蚀速率图 844
8.2.3氢氟酸腐蚀速率图 846
8.2.4硝酸腐蚀速率图 847
8.2.5硫酸腐蚀速率图 848
8.2.6磷酸腐蚀速率图 851
8.2.7甲酸腐蚀速率图 852
8.2.8草酸腐蚀速率图 853
8.2.9柠檬酸腐蚀速率图 853
8.2.10氟硅酸腐蚀速率图 853
8.2.11蚁酸腐蚀速率图 853
8.3其他化工介质腐蚀图表 854
8.3.1烧碱中腐蚀速率图 854
8.3.2硫化氢腐蚀速率图 854
8.3.3高温硫中腐蚀速率图 854
8.3.4高温高压氢中腐蚀速率图 854
8.3.5高温氢气和硫化氢共存时腐蚀速率图 856
8.3.6引起铬镍不锈钢产生晶间腐蚀的介质 856
8.3.7产生应力腐蚀破裂的材料——环境组合 856
8.4几种工业酸中耐腐蚀金属材料的应用 861
9压力容器典型失效模式 861
参考文献 864
第49章 供暖通风和空气调节 865
1供暖 865
1.1建筑物耗热量计算 865
1.1.1围护结构的热阻和最大传热系数 865
1.1.2围护结构热工性能节能限值 866
1.1.3基本耗热量计算 868
1.1.4附加耗热量计算 871
1.1.5由外部送入厂房的冷料和运输工具的吸热量计算 872
1.1.6通风耗热量计算 872
1.2供暖系统的选择和计算 873
1.2.1一般原则 873
1.2.2散热器的选择和计算 873
1.2.3供暖系统的基本型式 876
1.2.4供暖管道设计原则和管径计算 877
1.2.5热水地面辐射供暖 884
1.2.6防火防爆要求 885
2通风与除尘 886
2.1工艺生产设备散热、散湿及有害气体散发量计算 886
2.1.1散热量计算 886
2.1.2散湿量计算 888
2.1.3有害气体散发量计算 888
2.2自然通风 890
2.2.1自然通风的设计原则 890
2.2.2自然通风的计算 891
2.3机械通风 892
2.3.1局部通风 892
2.3.2全面通风 895
2.3.3有害气体的高空排放 896
2.3.4防火与防爆 897
2.3.5防烟与排烟 900
2.3.6通风管道和通风机 902
2.3.7其他 905
2.4除尘 906
2.4.1防尘密闭罩排风量的确定 906
2.4.2除尘风管 907
2.4.3除尘设备 908
3空气调节 910
3.1空气设计参数 910
3.1.1室内空气设计参数 910
3.1.2室外空气设计参数 911
3.2建筑布置和热工要求 911
3.3室内热湿负荷计算 912
3.3.1通过围护结构传入室内的热量 912
3.3.2通过外窗温差传热形成的逐时冷负荷 913
3.3.3透过外窗的太阳辐射热形成的逐时冷负荷 913
3.3.4新风带入的负荷 925
3.3.5系统负荷 925
3.3.6空调负荷的估算指标 926
3.4空调系统设计 926
3.4.1全空气空调系统 927
3.4.2风机盘管系统 928
3.4.3空调系统风速、消声和保温 930
3.5水管系统设计 930
3.5.1开式系统和闭式系统 930
3.5.2定水量系统和变水量系统 930
3.5.3单式水泵供水系统和复式水泵供水系统 930
3.5.4同程式回水系统和异程式回水系统 931
3.5.5水管系统的设计计算 931
3.6风量计算和气流组织 932
3.6.1空调房间送风量计算 932
3.6.2空调房间新风量计算 933
3.6.3气流组织方式和适用范围 933
3.7空气处理 935
3.7.1表面式换热器 935
3.7.2表面式换热器的计算方法 937
3.8空气调节系统的冷热源设计 938
3.8.1空气调节系统的冷热源选用原则 938
3.8.2电动压缩式冷水机组 938
3.8.3热泵 939
3.9控制系统 939
4空气净化 940
4.1一般原则 940
4.1.1空气洁净度等级的确定 940
4.1.2净化空气调节系统设置原则 941
4.1.3医药洁净室的温度和湿度设计参数 941
4.1.4洁净室内的噪声控制 941
4.1.5洁净室内的新鲜空气量 941
4.2洁净室设计的综合要求 942
4.3洁净室正压控制 942
4.4气流组织和送风量 943
4.5空气净化处理 945
4.6空气净化系统的基本形式 947
4.7洁净室供暖通风系统 947
4.8空气净化设备 948
4.8.1空气过滤器 948
4.8.2洁净工作台 951
4.8.3层流罩 952
4.8.4自净器 952
4.8.5 FFU风机过滤装置 953
4.8.6净化空调柜机 953
4.8.7空气吹淋室 954
4.9风管和附件 954
参考文献 955
第50章 分析化验楼设计和仪器设备 956
1分析化验楼的设计 956
1.1分析化验楼的总体要求 956
1.2分析化验楼的组成 956
1.3分析化验楼的布置 956
1.4仪器室的一般要求 957
1.5分析化验楼的公用设施 957
1.6分析化验楼的综合管线 958
1.7 IT网络系统 958
1.8 LIMS系统 958
2分析化验仪器设备 961
3配套设备和家具 966
4分析化验的发展趋势 974
5设计标准和规范 975
参考文献 975
第51章 科学实验建筑 976
1概述 976
1.1术语 976
1.2科学实验建筑设计的发展趋势 976
1.2.1需求导向型规划设计 976
1.2.2实验室信息管理系统 976
1.2.3实验室的“可灵活设置”功能 977
1.2.4实验室的绿色节能设计 977
2通用实验室设计 977
2.1选址要求 977
2.2总图设计 977
2.3平面设计 977
2.3.1设计原则 977
2.3.2建筑平面类型 978
2.3.3实验室与研究室的平面布局形式 978
2.4照明设计 979
2.5空调及通风系统设计 980
2.5.1设计要点 980
2.5.2空调及通风系统设计 980
2.6管道设计 980
2.6.1管道系统分类 980
2.6.2管道系统布置原则 980
2.6.3管道系统布置方式 980
2.7实验室纯水系统 980
2.7.1实验室纯水的分级 980
2.7.2实验室纯水应用 982
2.8常用实验仪器、设备 983
2.8.1实验家具 983
2.8.2通风柜 985
2.8.3生物安全柜 985
2.8.4常用仪器、设备示例 986
3实验动物设施 994
3.1选址要求 994
3.2总图设计 994
3.3实验动物分级 994
3.3.1实验动物寄生虫学等级分类 994
3.3.2实验动物微生物学等级分类 994
3.4环境分类及环境技术指标要求 994
3.4.1环境分类 994
3.4.2环境技术指标要求 995
3.5实验动物设施给水要求 997
3.6实验动物设施排水要求 998
3.7实验动物的热负荷 998
3.8动物笼具 998
3.9主要的动物房设备 999
3.9.1独立通风笼具 999
3.9.2隔离器 999
3.9.3层流柜 1000
3.9.4笼具清洗机 1000
3.9.5开放式笼具 1001
参考文献 1004
第52章 制剂生产常用设备 1005
1小容量液体注射剂生产设备 1005
1.1注射剂生产设备 1005
1.1.1 QCL系列超声波洗瓶机 1005
1.1.2 SZA系列热风循环式隧道灭菌机 1005
1.1.3 AGF系列安瓿灌封机 1006
1.1.4 KHG系列西林瓶灌装加塞机 1007
1.2预灌装注射剂生产设备 1007
1.3西林瓶粉针生产设备 1008
1.3.1自动理瓶机 1008
1.3.2西林瓶超声波洗瓶机 1009
1.3.3隧道式层流灭菌干燥机 1010
1.3.4西林瓶螺杆分装机 1010
1.3.5西林瓶轧盖机 1010
1.3.6西林瓶自动印字贴标机 1010
1.3.7西林瓶液体灌装加塞机 1012
2小容量液体口服制剂生产设备 1012
2.1洗烘灌轧联动线 1012
2.2 QCK80型立式超声波洗瓶机 1012
2.3 ASMZ620/42型远红外灭菌干燥机 1012
2.4 DGF16/24型口服液灌装轧盖机 1013
3大容量液体注射剂生产设备 1013
3.1玻璃瓶大输液生产设备 1013
3.1.1联动线概述 1013
3.1.2 QJBC超声波粗洗机 1014
3.1.3 QJBJ型厢式精洗机 1014
3.1.4 GCQ灌装加塞（充氮）机 1015
3.1.5 GCCY型灌装抽真空加氮压塞机 1015
3.1.6 FGL型轧盖机 1016
3.1.7 TNZ型贴标机 1016
3.2塑料瓶大输液生产设备 1017
3.2.1 ETMK-360型注塑机 1017
3.2.2 CPS-8型吹瓶机 1018
3.2.3 SPC系列直线式吹瓶机 1018
3.2.4 SPCX20旋转式吹瓶机 1019
3.2.5 QCJ32（18）型塑料瓶清洗机 1020
3.2.6 SGF18/32（12/18）型塑料瓶大输液灌封机 1020
3.2.7 SSYQ200型大输液塑料瓶洗灌封一体机 1021
3.3非PVC膜软袋输液生产设备 1021
4注射用水设备 1024
4.1多效蒸馏水机 1024
4.2纯蒸汽发生器 1024
4.3注射用水储罐 1025
5液体制剂配料系统 1027
5.1配料罐 1027
5.1.1 PXB型配料罐 1028
5.1.2 PTJ型配料罐 1028
5.2过滤器 1029
5.2.1金属棒微孔过滤器 1029
5.2.2微孔膜筒过滤器 1029
5.3卫生级离心泵 1030
5.4自动配液系统 1031
6口服固体制剂生产设备 1032
6.1粉碎过筛设备 1032
6.1.1 GF-B系列高效粉碎机 1032
6.1.2 ZS系列振荡筛 1032
6.2制粒设备 1033
6.2.1湿法制粒机 1033
6.2.2 LGS系列干法制粒机 1034
6.3干燥设备 1034
6.3.1 CT-C系列热风循环烘箱 1034
6.3.2 JCT-C系列药品专用烘箱 1035
6.3.3 FL型沸腾制粒干燥机 1036
6.3.4 LPG系列高速离心喷雾干燥机 1037
6.3.5 XF系列沸腾干燥器 1037
6.3.6 BZJ-1000F Ⅱ型包衣造粒机 1038
6.3.7 HBZ-1000型缓控释微粒制造和包衣设备 1038
6.3.8 PGL-B系列喷雾干燥制粒机 1039
6.3.9 GFG系列高效沸腾干燥机 1040
6.4整粒和总混设备 1041
6.4.1 YK系列摇摆颗粒机 1041
6.4.2 ZL系列整粒机 1041
6.4.3 FZ/B系列粉碎整粒机 1042
6.4.4 JSH-B型多向运动混合机 1042
6.4.5 HZD系列自动提升料斗混合机 1042
6.4.6 HGD系列固定式方锥混合机 1043
6.4.7 PH系列三偏心混合机 1044
6.4.8 YZH系列圆锥形混合机 1045
6.4.9 EBH系列二维摆动混合机 1045
6.4.10料斗清洗机 1045
6.4.11 TF系列固定提升转料机 1047
6.4.12 TD系列料斗提升加料机 1048
6.4.13 YT系列移动式提升加料机 1049
6.4.14 TC系列层间提升机 1050
6.4.15周转料桶 1050
6.5压片机和胶囊充填机 1051
6.5.1普通压片机 1051
6.5.2 GZPL系列高速压片机 1053
6.5.3 NJP系列全自动胶囊充填机 1053
6.5.4药用金属检测机 1053
6.5.5 JPT-Ⅰ型卧式胶囊筛选抛光机 1054
6.6包衣机 1054
6.6.1 BGB系列高效包衣机 1054
6.6.2 BGW-C系列高效无孔包衣机 1055
6.7包装设备 1056
6.7.1 DP系列铝塑泡罩包装机 1056
6.7.2 DH120智能型高速药品包装生产线 1056
6.7.3多功能装盒机 1057
6.7.4平板式变频调速铝塑包装机 1057
6.8 SLX塑瓶包装生产联动线 1058
6.8.1中速自动理瓶机 1058
6.8.2多通道电子数粒机（24通道） 1058
6.8.3干燥剂自动塞入机 1059
6.8.4高速自动旋盖机 1059
6.8.5铝箔封口机 1059
6.8.6不干胶自动贴标机 1059
6.8.7可选配置设备 1059
6.9其他包装机 1061
6.9.1 DXDK40 Ⅱ自动颗粒包装机 1061
6.9.2 DXDK40 Ⅵ自动包装机 1062
6.9.3 DXDB40 S水平式包装机 1063
6.9.4 DXDK40 P自动片剂包装机 1063
6.9.5 DXDF40自动粉剂包装机 1063
6.9.6 DXDK300自动枕型包装机 1064
6.9.7 DXD340B单列背封（条形袋）自动包装机 1064
6.9.8 DXDK10DC多列背封颗粒自动包装机 1065
6.9.9 DXDK10D（连续）自动多列颗粒包装机 1066
6.9.10全自动透明膜三维包装机 1066
6.9.11 GSXT系列粉体颗粒给料系统 1067
7软胶囊生产设备 1067
7.1水浴式化胶罐 1067
7.2 RJNJ-2型软胶囊机 1068
7.3 YGJ-Ⅰ型软胶囊预干机 1068
7.4 XWJ-Ⅱ型软胶囊清洗机 1069
7.5 LWJ-Ⅰ型履带式全自动干燥机 1069
7.6 SLJ-Ⅱ型地面供料机 1070
7.7 FJ-Ⅰ型半自动软胶囊检丸机 1070
7.8全自动无缝软胶丸机 1071
8灭菌设备 1071
8.1大输液水浴灭菌器 1071
8.2安瓿水浴灭菌器 1073
8.3 PXS系列旋转式水浴灭菌器 1074
8.4 XG1.R系列软包装快冷灭菌器 1074
8.5大输液快冷灭菌器 1075
8.6安瓿检漏灭菌器 1076
8.7机动门真空灭菌器 1077
8.8 EO系列环氧乙烷灭菌器 1078
8.9隧道微波灭菌器 1078
8.10臭氧灭菌器 1080
9全自动胶塞铝盖清洗机 1081
9.1 KJ系列胶塞/铝盖清洗机 1081
9.2 CDDA系列全自动胶塞清洗机 1082
10冻干机 1083
第53章 天然药物生产装备 1093
1前处理装备 1093
1.1洗药机 1093
1.2浸润罐 1094
1.3炒药机 1095
1.4切药机 1095
1.5药材干燥设备 1096
1.6粉碎机 1096
1.7气流粉碎机 1098
2提取设备 1100
2.1提取设备 1101
2.2浓缩设备 1103
2.3沉淀罐 1107
2.4超临界萃取设备 1108
2.5浸膏干燥设备 1110
3制剂专用设备 1112
3.1制丸机 1112
3.2滴丸机 1113
3.3颗粒包装机 1114