第一篇 钢结构基础 2
第1章 钢结构的认识 2
1.1 我国钢结构概况 2
1.2 钢结构的特点 4
1.3 钢结构的应用范围 5
第2章 建筑钢材 6
2.1 建筑钢材的破坏形式 6
2.2 钢材的性能 6
2.2.1 钢材的主要力学性能 6
2.2.2 钢材的冷弯性能 10
2.2.3 钢材的可焊性能 11
2.2.4 钢材的耐火性能和耐候性能 11
2.3 影响钢材性能的因素 12
2.3.1 化学成分的影响 13
2.3.2 冶炼、轧制、浇铸和热处理的影响 14
2.3.3 钢材的硬化 16
2.3.4 温度的影响 17
2.3.5 复杂应力作用的影响 18
2.3.6 应力集中的影响 19
2.3.7 残余应力的影响 20
2.3.8 钢材的疲劳 20
2.4 钢和钢材的种类及选用 21
2.4.1 钢材的种类 21
2.4.2 钢结构用钢的牌号 21
2.4.3 钢材的选用原则 22
2.4.4 钢材的品种和规格 23
2.5 钢材的防护 25
2.5.1 钢材脆性断裂的预防 25
2.5.2 钢结构的防火保护 25
2.5.3 钢结构防腐蚀措施 26
第3章 钢结构的连接 27
3.1 焊接 27
3.1.1 钢结构焊接工艺 27
3.1.2 焊接（残余）应力和焊接（残余）变形 41
3.2 螺栓连接 45
3.2.1 普通螺栓连接的形式和规格 45
3.2.2 高强度螺栓连接副的形式 45
3.2.3 螺栓连接的布置 46
3.2.4 螺栓连接的破坏形式 47
3.2.5 螺栓的强度等级 47
第二篇 钢结构识图 50
第4章 钢结构工程识图基础 50
4.1 制图的一般规定 50
4.1.1 图线 50
4.1.2 比例 51
4.1.3 符号 52
4.1.4 定位轴线 55
4.2 钢结构构件的标注 58
4.2.1 常用构件代号 58
4.2.2 尺寸界线标注 58
4.2.3 常用型钢的标注方法 62
4.2.4 常用螺栓、铆钉的标注 63
4.2.5 焊缝的标注 64
4.2.6 钢结构构件标注要求 70
第5章 钢结构工程施工图的识读 72
5.1 钢结构施工图的主要内容 72
5.1.1 钢结构施工图的组成 72
5.1.2 钢结构施工图的内容 73
5.2 钢结构施工图识读的目的与技巧 76
5.2.1 钢结构施工图识读的目的 76
5.2.2 钢结构施工图识读的技巧 76
5.2.3 钢结构施工图识读应注意的事项 77
5.3 钢结构施工图识读举例 78
5.3.1 门式刚架结构识图举例 78
5.3.2 多层及高层钢结构识图举例 79
第三篇 钢结构工程施工 84
第6章 钢零件和钢部件加工工程 84
6.1 构件加工准备工作 84
6.1.1 材料准备 84
6.1.2 工机具准备 86
6.1.3 加工环境准备 86
6.2 钢构件的放样与号料 87
6.2.1 放样 87
6.2.2 号料 88
6.3 钢构件的切割 90
6.3.1 常用切割方法 91
6.3.2 切割要求 91
6.3.3 剪切号料 93
6.3.4 气割号料 95
6.4 钢构件的矫正与成型 96
6.4.1 矫正操作与技巧 96
6.4.2 成型操作与技巧 102
6.5 钢构件的制孔加工操作 107
6.5.1 钻孔加工 107
6.5.2 冲孔加工 108
6.5.3 铰孔加工 109
6.5.4 扩孔加工 109
6.5.5 制孔尺寸允许偏差 110
6.6 螺栓球和焊接空心球加工 110
6.6.1 螺栓球加工 110
6.6.2 焊接空心球加工 113
6.7 钢构加工工程质量控制 115
6.7.1 钢构件加工主控项目检验标准 115
6.7.2 钢构件加工一般项目检验标准 116
第7章 钢结构的连接施工 117
7.1 焊接 117
7.1.1 钢结构焊接施工操作与技巧 117
7.1.2 钢结构焊接质量控制 126
7.2 螺栓连接 131
7.2.1 普通螺栓连接的构造与连接操作 131
7.2.2 高强度螺栓连接的构造与连接操作 133
7.2.3 螺栓连接质量控制 139
第8章 钢构件的组装与预拼装 142
8.1 钢构件的组装 142
8.1.1 钢构件组装方法及要求 142
8.1.2 胎模组装与技巧 145
8.1.3 钢板拼装 146
8.1.4 桁架拼装 148
8.1.5 实腹工字形吊车梁组装 148
8.1.6 预总装 149
8.2 钢构件的预拼装 149
8.2.1 钢构件预拼装方法及要求 150
8.2.2 典型的梁、柱拼装 151
8.2.3 钢屋架拼装 154
8.2.4 托架拼装 156
8.3 钢构件组装与预拼装施工质量检验 157
8.3.1 钢构件组装质量验收标准 157
8.3.2 钢构件预拼装质量验收标准 165
第9章 钢结构安装工程 167
9.1 起重设备和吊具 167
9.1.1 常用起重设备 167
9.1.2 常用吊具 173
9.1.3 起重设备和吊具使用要求 176
9.2 基础施工 177
9.2.1 一般规定 177
9.2.2 基础标高的调整 178
9.2.3 垫放垫铁 179
9.2.4 基础灌浆 180
9.2.5 地脚螺栓预埋 182
9.3 单层钢结构安装 183
9.3.1 钢柱安装 183
9.3.2 多吊车梁安装 189
9.3.3 钢屋架安装 193
9.3.4 钢桁架、水平支撑安装 196
9.3.5 钢梯、钢平台、栏杆安装 197
9.4 多层、高层钢结构安装 207
9.4.1 施工一般规定 207
9.4.2 吊装顺序和方法 208
9.4.3 钢柱吊装和校正 209
9.4.4 钢构件安装 211
9.5 钢网架结构安装 213
9.5.1 钢网架的绑扎 213
9.5.2 钢网架的吊装 214
9.5.3 整体吊升法 215
9.5.4 钢网架高空散装法安装 217
9.5.5 钢网架高空滑移法安装 218
9.5.6 钢网架整体提升法安装 221
9.5.7 钢网架顶升施工法安装 224
9.6 施工质量验收 226
9.6.1 单层钢结构安装工程质量验收标准 226
9.6.2 多层及高层钢结构安装工程质量验收标准 232
第10章 压型金属板工程 237
10.1 压型金属板加工 237
10.1.1 压型金属板加工准备 237
10.1.2 压型金属板加工操作 238
10.2 压型金属板的连接 240
10.2.1 连接形式 240
10.2.2 连接要求 241
10.3 压型金属板安装 243
10.3.1 压型金属板安装施工要点 243
10.3.2 压型金属板连接固定 244
10.3.3 组合楼层的安装 246
10.3.4 屋面压型板防腐处理 249
10.4 施工质量验收 250
10.4.1 压型金属板制作 251
10.4.2 压型金属板安装 252
第11章 钢结构涂装工程 254
11.1 表面处理 254
11.1.1 腐蚀和除锈等级 254
11.1.2 钢材表面的除锈方法 256
11.1.3 表面油污和旧涂层处理 257
11.2 防腐涂料涂装 258
11.2.1 防腐涂料的选用 258
11.2.2 防腐涂装的施工 259
11.2.3 漆膜质量检查 264
11.3 防火涂料涂装 265
11.3.1 防火涂料的选用 265
11.3.2 防火涂层厚度的确定 266
11.3.3 防火涂装施工 268
11.4 施工质量验收 271
11.4.1 钢结构防腐涂料涂装 271
11.4.2 钢结构防火涂料涂装 272
11.4.3 钢结构涂层厚度检测 273
参考文献 276