第1章 工程实训概论 1
1.1工程实训概述 1
1.2工程材料与钢的热处理 3
1.2.1常用的金属材料 3
1.2.2钢的热处理 5
1.3工程实训的相关制度 6
第2章 铸造 8
2.1铸造工艺的基础知识 8
2.2砂型铸造工艺基本操作训练 9
2.2.1型（芯）砂 9
2.2.2造型 11
2.2.3浇注 17
2.2.4铸件处理 18
2.3特种铸造与铸造新技术 18
2.4铸造安全实习 20
第3章 焊接 21
3.1焊接技术基础和工艺 21
3.1.1手工电弧焊原理 21
3.1.2手弧焊主要设备及工具 22
3.1.3手弧焊焊条 23
3.1.4手弧焊焊接工艺 23
3.1.5焊接缺陷及预防措施 25
3.2手工电弧焊基本操作训练 28
3.2.1手工电弧焊训练内容 28
3.2.2操作要领和步骤 30
3.2.3电焊工安全技术操作规程 32
第4章 钳工 34
4.1钳工基础知识 34
4.2钳工基本操作 35
4.3钳工安全技术要求 45
第5章 金属切削加工基本知识 46
5.1切削加工的基本概念 46
5.1.1切削运动与切削用量 46
5.1.2金属切削刀具 48
5.1.3金属的切削过程 52
5.2金属切削机床基本知识 54
5.2.1机床的类型和型号 54
5.2.2机床的运动 56
5.2.3机床的传动 57
5.3零件的加工质量 60
5.3.1加工精度 60
5.3.2表面粗糙度 63
5.4工艺和夹具基本知识 64
5.4.1机械加工工艺基本知识 64
5.4.2机床夹具基本知识 70
第6章 铣削和刨削加工 73
6.1铣削加工 73
6.1.1铣削概述 73
6.1.2铣床分类 74
6.1.3铣削刀具 75
6.1.4铣床附件 76
6.1.5铣床安全操作规程 77
6.2刨削加工 77
6.2.1刨削概述 77
6.2.2刨床分类 78
6.2.3刨床安全操作规程 79
第7章 车削加工 80
7.1车削加工概述 80
7.2普通卧式车床 81
7.3车刀技术 82
7.3.1车刀的种类及组成 83
7.3.2车刀的安装 84
7.4车床操作要点 85
7.5车床操作 85
7.6车工安全技术 88
第8章 数控加工技术基础 89
8.1数控加工基本知识 89
8.2数控加工编程基础 91
8.2.1数控加工工艺 92
8.2.2数控加工中坐标系的确定 93
8.2.3数控加工程序 95
8.3常用计算机辅助制造软件介绍 96
8.4CAXA软件基本操作训练 96
8.4.1CAXA制造工程师 96
8.4.2CAXA数控车 103
8.4.3CAXA线切割 104
第9章 数控车床 105
9.1数控车床基础知识 105
9.1.1数控车床简介 105
9.1.2KND K1T Ⅲ型数控车床操作面板 106
9.2数控车床手工编程 108
9.2.1手工编程相关知识 108
9.2.2手工编程实例 110
9.3数控车削加工操作训练 112
9.3.1操作规程 112
9.3.2KND操作流程 113
第10章 数控铣床及加工中心 118
10.1数控铣床和加工中心基本知识 118
10.1.1数控铣床基本知识 118
10.1.2加工中心基本知识 119
10.2数控铣削加工基本工艺 122
10.3数控铣床和加工中心铣削加工的刀具 124
10.4数控铣削加工程序编制 125
10.5数控铣床和加工中心基本操作 128
10.5.1数控铣床操作 128
10.5.2加工中心操作 135
10.5.3数控铣床/加工中心安全操作规程 136
第11章 电火花线切割 137
11.1电火花加工概述 137
11.2电火花线切割的工作原理 139
11.3电火花线切割的加工工艺 139
11.4数控线切割编程 142
11.5电火花线切割机床的操作 143
第12章 机器人 145
12.1机器人基本知识 145
12.1.1智能机器人概述 145
12.1.2能力风暴智能机器人 145
12.1.3JC软件 147
12.2机器人基本操作训练 150
12.2.1能力风暴智能机器人自检程序 150
12.2.2能力风暴智能机器人编程教程 150
第13章 激光加工 155
13.1激光加工的基本理论 155
13.2D90M激光雕刻机的操作 156
13.2.1D90M激光雕刻机 156
13.2.2D90M激光雕刻机软件使用说明 157
13.2.3机床的操作流程 160
13.3实训安全及注意事项 161
附录 实习报告 163
参考文献 229