上篇 基础知识 2
第1章 焊接工艺基础知识 2
1.1 定位焊的一般要求 2
1.2 厚壁大径管焊接的一般要求 3
1.3 焊口（俗称焊缝）布置的位置 4
1.4 焊件组对时对内壁错口值的要求 7
1.5 不同厚度焊件对接时处理其厚度差的方法 7
1.6 焊件表面严禁引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物件 8
1.7 焊接时管子内不得有穿堂风及应采取的措施 9
1.8 施焊过程中从工艺角度应注意的问题 9
1.9 钢材焊接工艺评定厚度在实际应用时的适用范围 10
1.10 异种钢焊接材料的选择原则 11
1.11 需焊接的异种钢材料两侧成分相差较大时的处理方法 12
1.12 一般焊缝的外观尺寸要求 13
1.13 同种钢焊接时选择焊接材料的方法 13
1.14 处理不合格焊口的一般方法 14
1.15 焊接修复（返修口）的要求 15
1.16 异种钢焊接缺陷返修的要求 16
1.17 消除焊接缺陷的基本方法 16
1.18 补焊焊缝的基本方法 19
1.19 焊缝余高与加强整个焊接接头强度的关系 20
第2章 焊条电弧焊的基本知识 21
2.1 什么是焊条电弧焊 21
2.2 什么是平焊、立焊、横焊和仰焊 21
2.3 电弧焊一般的焊接规范参数 23
2.4 常用的坡口形式及适用范围 24
2.5 焊接前对焊接试件的一般要求 25
2.6 焊条外包装上的标记 27
第3章 钨极氩弧焊的基本知识 28
3.1 什么是钨极氩弧焊 28
3.2 钨极氩弧焊的优点 28
3.3 手工钨极氩弧焊系统的组成 29
3.4 手工钨极氩弧焊的焊把（枪）组成及各部分的作用 30
3.5 手工钨极氩弧焊时选择电源的种类和极性的方法 31
3.6 手工钨极氩弧焊时喷嘴的选择方法 32
3.7 手工钨极氩弧焊时氩气的流量及选择原则 33
3.8 手工钨极氩弧焊焊接前试气方法 33
3.9 手工钨极氩弧焊时钨极伸出喷嘴的长度及与熔池的距离 34
3.10 手工钨极氩弧焊时如何选用钨极的许用焊接电流 35
3.11 手工钨极氩弧焊时焊丝与钨极相碰的原因及危害 35
3.12 手工钨极氩弧焊时向熔池送丝的方法 36
3.13 初学者学习手工钨极氩弧焊时第一步如何练习操作技巧 37
3.14 手工钨极氩弧焊时的引弧方法 38
3.15 手工钨极氩弧焊打底时的外填丝法和内填丝法 38
第4章 CO2气体保护焊的基本知识 40
4.1 什么是CO2气体保护电弧焊 40
4.2 CO2气体保护焊的优点和缺点 40
4.3 药芯焊丝气体保护焊的原理 41
4.4 药芯焊丝气体保护焊的特点 42
4.5 CO2气体保护焊主要应用场合 42
4.6 熔化极气体保护焊的焊接电源类型 43
4.7 熔化极气体保护焊根据焊接电流电压调节方法不同，焊接电源的分类方法 44
4.8 熔化极脉冲气体保护焊的优点和缺点 45
4.9 熔化极气体保护焊的送丝系统组成及送丝机的种类 46
4.10 CO2气体保护焊供气系统的组成 46
4.11 鹅颈式焊枪的头部结构的组成结构 47
4.12 CO2气体保护焊的熔滴过渡形式（细丝实心焊的过渡形式） 48
4.13 CO2气体保护焊现场操作的一般工艺参数 49
4.14 焊丝的直径选择 49
4.15 焊接的电流选择 49
4.16 焊接的电压选择 50
4.17 焊接的速度选择 50
4.18 焊丝的伸出长度 51
4.19 焊接时气体流量的确定 51
4.20 焊枪运条的方法及应用范围 52
第5章 焊后检验 53
5.1 焊接质量检验的目的 53
5.2 射线检验及射线检验的种类 54
5.3 射线检验底片质量分级的一般规定 57
5.4 焊接作业与射线检验发生交叉作业时有效的射线防护方法 57
5.5 超声波检验的原理 59
5.6 承压设备对接接头超声波检验质量分级的一般规定 61
5.7 磁粉检验的原理 62
5.8 承压设备对接接头磁粉检验质量分级的一般规定 64
5.9 渗透检验的工作原理 64
5.10 承压设备对接接头渗透检验质量分级的一般规定 66
5.11 焊接接头的光谱分析 67
5.12 焊接接头的硬度检验 68
5.13 分析几种常见焊接接头缺陷在底片上的影像 69
5.14 焊接接头的机械性能试验 74
5.15 焊接接头的拉伸试验 75
5.16 焊接接头的弯曲试验 76
5.17 焊接接头的冲击试验 76
5.18 焊接接头的金相组织检验 77
第6章 安全与劳动保护 79
6.1 焊接过程中容易产生的危险源、工伤事故及职业病 79
6.2 电焊机的安全使用要求 79
6.3 使用焊接电缆的要求 82
6.4 焊接与切割时个人防护技术要点 83
6.5 劳保用品的使用要求 85
下篇 操作技巧 88
第1章 焊条电弧焊 88
1.1 焊条电弧焊焊接时手握焊钳的姿势 88
1.2 焊条电弧焊焊接时常用的运条方式 89
1.3 焊条电弧焊T形接头平角焊缝装配与点固的要求 89
1.4 焊条电弧焊T形接头平角焊缝的打底焊焊接操作 90
1.5 焊条电弧焊T形接头平角焊缝的填充及盖面层焊接操作 90
1.6 焊条电弧焊T形接头立角焊缝的打底焊焊接操作 91
1.7 焊条电弧焊T形接头立角焊缝的填充或盖面层焊接操作 92
1.8 板对接焊条电弧焊时预留反变形量的操作步骤（300mm×12mm×12mm×2mm的铁板） 93
1.9 在铁板试件上进行焊条电弧焊点固焊 94
1.10 选择焊条电弧焊板对接平焊位置的焊接层道及反变形量 95
1.11 选择焊条电弧焊铁板对接平焊位置打底层的焊条角度 95
1.12 焊条电弧焊铁板对接平焊位置打底层的操作方法（直线断弧法、锯齿（左右）形断弧法、两点断弧法） 96
1.13 焊条电弧焊铁板对接平焊位置填充层（第二层）的施焊方法 99
1.14 焊条电弧焊铁板对接平焊位置第三层（找平层）焊接注意事项 100
1.15 焊条电弧焊铁板对接平焊位置盖面层的施焊方法 100
1.16 焊条电弧焊铁板对接平焊位置盖面层中间接头的操作方法 101
1.17 焊条电弧焊铁板对接立焊打底层“三角形法”运条操作方法 102
1.18 焊条电弧焊铁板对接立焊打底层“交叉一字（一字）形”的运条操作方法 104
1.19 焊条电弧焊铁板对接立焊填充第一层焊接的操作方法 105
1.20 焊条电弧焊板对接立焊填充层第二层施焊方法 106
1.21 焊条电弧焊板对接立焊盖面层施焊方法 106
1.22 焊条电弧焊铁板对接横焊打底“熔孔处一点法”运条操作 107
1.23 焊条电弧焊板对接横焊打底“上下直线（斜线）”运条操作 108
1.24 焊条电弧焊铁板对接横焊位置填充层施焊方法 109
1.25 焊条电弧焊板对接横焊位置盖面焊接施焊方法 111
1.26 焊条电弧焊小径管水平固定焊装配与点固操作 112
1.27 焊条电弧焊小径管水平固定焊打底焊操作 113
1.28 焊条电弧焊小径管水平固定焊盖面焊操作 115
1.29 焊条电弧焊小径管垂直固定焊打底焊操作 116
1.30 焊条电弧焊小径管垂直固定焊盖面焊操作 117
1.31 焊条电弧焊铁板对接仰焊直流正接打底方法 118
1.32 焊条电弧焊铁板对接仰焊直流反接断弧打底方法 119
1.33 焊条电弧焊铁板对接仰焊填充层施焊方法 120
1.34 焊条电弧焊板对接仰焊盖面层施焊方法及注意事项 121
第2章 钨极氩弧焊 123
2.1 手工钨极氩弧焊的收弧方法及注意事项 123
2.2 手工钨极氩弧焊接头的方法（形式） 123
2.3 手工钨极氩弧焊时判断氩气保护效果的方法 124
2.4 手工钨极氩弧焊时氩气流量大小对焊缝质量的影响 125
2.5 手工钨极氩弧焊时坡口清理的注意事项 125
2.6 手工钨极氩弧焊时焊丝、焊枪与母材的夹角 126
2.7 手工钨极氩弧焊时手指的支撑方法 127
2.8 手工钨极氩弧焊时左右手运弧和送丝 127
2.9 手工钨极氩弧焊时注意事项 128
2.10 氩弧焊时的接头方法 129
2.11 钨极氩弧焊对焊件（试件）装配时的错边、间隙、焊点的要求 130
2.12 钨极氩弧焊小径管水平固定焊接顺序 131
2.13 钨极氩弧焊操作过程中，发现钨极尖折断掉入熔池中的处理方法 131
2.14 钨极氩弧焊时，判断焊接电流是否合适的方法 132
2.15 钨极氩弧焊焊接过程中若发现有气孔时的处理方法 132
2.16 小径管侧障碍水平固定钨极氩弧焊焊接时，焊工所站位置及注意事项 132
2.17 小径管侧障碍水平固定钨极氩弧焊打底焊时，立焊部位根部凸出超标的原因及处理方法 133
2.18 小径管侧障碍水平固定钨极氩弧焊打底焊时，收弧时发现立焊部位有缩孔的处理方法 134
2.19 小径管侧障碍水平固定钨极氩弧焊打底焊时，仰焊、立焊、平焊位置的起头、接头方法 135
2.20 小径管侧障碍水平固定钨极氩弧焊时，仰焊部位接头出现内凹的原因及克服方法 136
2.21 小径管侧障碍水平固定钨极氩弧焊时，平焊位置易产生焊瘤的原因及预防措施 136
2.22 小径管侧障碍水平固定钨极氩弧焊打底时，当根部间隙较大时的焊接方法 137
2.23 小径管侧障碍水平固定钨极氩弧焊打底时，当根部间隙较小时的焊接方法 138
2.24 小径管侧障碍水平固定手工钨极氩弧焊时，连丝打底、连丝盖面的注意事项 138
2.25 小径管侧障碍水平固定钨极氩弧焊盖面时，立焊部位接头脱节的原因及预防措施 139
2.26 小径管侧障碍水平固定钨极氩弧焊盖面时，立焊部位的接头方法 140
2.27 小径管侧障碍水平固定钨极氩弧焊时，盖面出现宽窄不齐现象的原因及预防措施 141
2.28 小径管侧障碍水平固定钨极氩弧焊盖面焊时的操作方法 142
2.29 小径管侧障碍水平固定钨极氩弧焊时，出现焊缝表面高低不平现象的原因及预防措施 143
2.30 小径管侧障碍垂直固定钨极氩弧焊时，一般焊点放置的位置及对焊点的要求 144
2.31 小径管侧障碍垂直固定钨极氩弧焊打底、盖面时的焊接顺序 145
2.32 小径管侧障碍垂直固定钨极氩弧焊打底时起头方法 146
2.33 小径管侧障碍垂直固定钨极氩弧焊打底收弧的位置 147
2.34 小径管侧障碍垂直固定钨极氩弧焊时，当坡口面较宽时的处理方法 148
2.35 小径管侧障碍垂直固定钨极氩弧焊时，盖面产生宽窄不齐现象的原因及预防措施 148
2.36 小径管侧障碍水平固定钨极氩弧焊的注意事项 149
2.37 小径管侧障碍垂直固定钨极氩弧焊的打底、盖面时的接头方法 150
2.38 小径管垂直固定钨极氩弧焊盖面产生咬边的原因及预防措施 151
2.39 小径管侧障碍垂直固定焊钨极氩弧焊焊缝表面下坠的原因及预防措施 152
第3章 CO2气体保护电弧焊 154
3.1 在焊接现场进行CO2气体提纯的方法 154
3.2 CO2气体保护焊的引弧方法 154
3.3 CO2气体保护焊的收弧方法 155
3.4 CO2气体保护焊的接头方法 156
3.5 CO2气体保护焊左向、右向焊法特点 157
3.6 CO2气体保护焊的定位焊的要求 158
3.7 CO2气体保护焊焊前清理的要求 159
3.8 CO2气体保护焊薄板（6mm）平板焊接的操作要点 159
3.9 CO2气体保护焊薄板（6mm）立板焊接的操作要点 161
3.10 CO2气体保护焊薄板（6mm）横板焊接的操作要点 162
3.11 CO2气体保护焊薄板（6mm）仰板焊接的操作要点 163
3.12 CO2气体保护焊T形接头平角焊的操作要点 164
3.13 CO2气体保护焊T形接头立角焊接的操作要点 166
3.14 CO2气体保护焊T形接头仰角焊接的操作要点 168
3.15 CO2气体保护焊中厚板（12mm）平板焊接的操作要点 169
3.16 CO2气体保护焊中厚板（12mm）立板焊接的操作要点 171
3.17 CO2气体保护焊中厚板（12mm）横板焊接的操作要点 172
3.18 CO2气体保护焊中厚板（12mm）仰板焊接的操作要点 174
3.19 CO2气体保护焊小径管水平固定焊接的操作要点 175
3.20 CO2气体保护焊小径管垂直固定焊接的操作要点 176
3.21 CO2气体保护焊中径管水平固定焊接的操作要点 177
3.22 CO2气体保护焊中径管垂直固定焊接的操作要点 179
3.23 CO2气体保护焊中径管斜焊的操作要点 182
3.24 CO2气体保护焊管板水平固定焊接的操作要点 185
3.25 CO2气体保护焊产生气孔的原因及克服方法 188
3.26 CO2气体保护焊产生飞溅的原因 189
3.27 CO2气体保护焊产生咬边的主要原因及预防措施 190
3.28 CO2气体保护焊产生未熔合的原因及克服方法 191
第4章 氩电联焊操作 193
4.1 氩＋电小径管水平固定（5G）焊接操作要点（以φ60mm×6mm为例） 193
4.2 氩＋电小径管垂直固定（2G）焊接操作要点 195
4.3 氩＋电大径管定位焊方法 197
4.4 氩＋电大径管垂直固定焊的操作要点 199
4.5 氩＋电大径管水平固定焊的操作要点 202
4.6 管板垂直固定平焊（2FG）焊接操作要点 204
4.7 管板水平固定焊（5FG）操作要点 206
4.8 管板垂直固定仰焊（4FG）操作要点 208
第5章 不锈钢／铝材／灰铸铁焊接 211
5.1 不锈钢小径管垂直固定氩弧焊的操作要点 211
5.2 不锈钢小径管水平固定氩弧焊的操作要点 212
5.3 不锈钢大径管垂直固定氩电联焊的操作要点 213
5.4 不锈钢大径管水平固定氩电联焊的操作要点 215
5.5 什么是摇摆焊 216
5.6 摇摆焊的适用范围 217
5.7 不锈钢小径薄壁管摇摆焊的操作工艺（以φ60mm×40mm为例） 217
5.8 大中径厚壁管摇摆焊的打底工艺（以φ133mm×12mm为例） 221
5.9 铝管垂直固定钨极氩弧焊的操作要点 223
5.10 防止铸铁焊接时产生裂纹的主要措施 225
5.11 灰铸铁的焊补方法及焊材选择 227
5.12 灰铸铁焊条电弧焊时的预热和半预热焊法的要求 228
5.13 铸铁焊条电弧焊冷焊法的焊接工艺要求 229
第6章 异种钢焊接 230
6.1 异种钢焊接的工艺要求 230
6.2 异种钢接头两侧合金成分差异较大时的处理方法 231
6.3 新型耐热钢管道焊接施工工艺流程 231
6.4 T91/T92焊接工艺的要点 232
6.5 P91/P92管道的焊接工艺要点 235