第1章 概述 1
1.1 铁矿粉造块的目的和意义 1
1.2 烧结技术的发展及现状 2
1.2.1 国外烧结技术的发展及现状 2
1.2.2 我国烧结技术的发展及现状 3
1.3 球团矿生产技术的发展及现状 5
1.3.1 国外球团矿的发展及现状 5
1.3.2 我国球团矿的发展及现状 7
第2章 烧结生产工艺 12
2.1 烧结生产工艺流程 12
2.2 烧结原料及其准备 13
2.2.1 烧结原料 13
2.2.1.1 含铁原料 13
2.2.1.2 熔剂 15
2.2.1.3 燃料 16
2.2.2 烧结原料的质量要求 16
2.2.2.1 含铁原料的质量要求 17
2.2.2.2 熔剂的质量要求 17
2.2.2.3 燃料的质量要求 18
2.2.3 烧结原料的准备 18
2.2.3.1 原料的接受 19
2.2.3.2 原料的贮存及中和混匀 19
2.2.3.3 原料的破碎及筛分 20
2.3 烧结配料 21
2.3.1 配料的目的与要求 22
2.3.2 配料方法 22
2.4 烧结料的混合与制粒 24
2.4.1 混合与制粒的目的 24
2.4.2 混匀与制粒的方法 24
2.4.3 影响混匀与制粒的因素 25
2.4.3.1 原料性质的影响 25
2.4.3.2 加水量和加水方法的影响 25
2.4.3.3 混合制粒时间与设备工艺参数的影响 27
2.4.3.4 返矿及添加物的影响 28
2.5 混合料的烧结 29
2.5.1 布料 29
2.5.1.1 铺底料 29
2.5.1.2 布混合料 30
2.5.1.3 影响布料均匀的因素 31
2.5.2 烧结料的点火 32
2.5.2.1 点火的目的及要求 32
2.5.2.2 点火参数控制 32
2.5.3 混合料的烧结 34
2.5.3.1 烧结风量和真空度 34
2.5.3.2 料层厚度与机速 35
2.5.3.3 烧结终点的判断与控制 36
2.5.3.4 烧结料中碳和水分的判断与控制 38
2.6 烧结矿的处理 38
2.6.1 烧结矿的处理流程 39
2.6.2 烧结矿的冷却 40
2.6.3 烧结矿的整粒 42
2.7 烧结新技术 43
2.7.1 热风烧结 43
2.7.2 低温烧结 43
2.7.3 小球烧结与球团烧结法 45
2.7.4 双层烧结 45
2.7.5 增压烧结 46
第3章 烧结生产操作 47
3.1 原料工技能操作 47
3.1.1 原料的验收 47
3.1.2 原料的接受 48
3.1.2.1 翻车机及其操作 48
3.1.2.2 螺旋卸料机及其操作 51
3.1.3 原料贮存与中和 53
3.1.3.1 原料场的中和 54
3.1.3.2 原料场贮存、中和的主要设备及操作 54
3.1.3.3 原料仓库的中和 60
3.1.3.4 烧结运输设施 61
3.1.4 原料破碎 64
3.1.4.1 锤式破碎机 64
3.1.4.2 反击式破碎机 68
3.1.4.3 四辊破碎机 69
3.1.5 原料筛分 73
3.1.5.1 原料的筛分设备 73
3.1.5.2 影响筛分效果的因素 75
3.2 烧结配料操作 77
3.2.1 现场配料计算方法 77
3.2.2 配料设备 80
3.2.2.1 给料设备 80
3.2.2.2 配料设备 80
3.2.3 配料操作与配料调整 85
3.2.3.1 配料工艺技术操作要点 85
3.2.3.2 配料系统主要操作步骤 86
3.2.3.3 配料操作的注意事项 86
3.2.3.4 配料调整 87
3.3 烧结混料操作 89
3.3.1 混料制粒设备 89
3.3.1.1 圆筒混合机 89
3.3.1.2 圆盘造球机 90
3.3.2 混料操作 91
3.3.2.1 混料技术操作要点 91
3.3.2.2 圆筒混料机的操作步骤 91
3.3.2.3 混料操作过程中应注意的问题 92
3.3.2.4 强化混匀与制粒的措施 93
3.4 烧结操作 94
3.4.1 布料设备及其操作 94
3.4.1.1 布料设备 94
3.4.1.2 布料操作与压料 96
3.4.2 点火装置及其操作 97
3.4.2.1 点火装置 97
3.4.2.2 点火操作 99
3.4.2.3 烧结点火注意事项 101
3.4.2.4 烧结点火温度与火焰长度的调节与控制 102
3.4.3 烧结机及烧结操作 102
3.4.3.1 带式烧结机 102
3.4.3.2 带式抽风烧结机操作 106
3.4.3.3 烧结生产事故处理 109
3.5 烧结风机操作 110
3.5.1 除尘设备 110
3.5.1.1 大烟道 110
3.5.1.2 旋风除尘器 111
3.5.1.3 多管除尘器 112
3.5.1.4 电除尘器 114
3.5.1.5 水封槽及其拉链机 114
3.5.2 抽风机 115
3.5.2.1 抽风机的结构及工作原理 115
3.5.2.2 抽风机的主要操作步骤 115
3.5.2.3 抽风机运转注意事项 116
3.6 烧结产品处理操作 117
3.6.1 烧结矿的破碎 118
3.6.1.1 烧结矿的破碎设备 118
3.6.1.2 单辊破碎机操作时注意事项 119
3.6.1.3 单辊破碎机的检查维护及注意事项 119
3.6.2 烧结矿的筛分 120
3.6.2.1 热筛分设备 120
3.6.2.2 热矿振动筛的操作步骤 120
3.6.2.3 操作热矿振动筛的注意事项 123
3.6.3 烧结矿的冷却 123
3.6.3.1 冷却意义 123
3.6.3.2 冷却方法 124
3.6.3.3 冷却设备 125
3.6.3.4 冷却机的主要操作程序 127
3.6.4 烧结矿的整粒 128
3.6.4.1 烧结矿的整粒流程 128
3.6.4.2 烧结矿整粒设备 131
第4章 球团矿生产工艺 134
4.1 球团矿生产工艺概述 134
4.2 球团原料及准备 135
4.2.1 含铁原料 136
4.2.1.1 铁精矿 136
4.2.1.2 其他含铁原料 136
4.2.2 黏结剂与添加剂 138
4.2.2.1 黏结剂 138
4.2.2.2 添加剂 139
4.3 配料、混合和造球 139
4.3.1 配料与混合 139
4.3.2 造球 140
4.3.2.1 圆筒造球机工艺 141
4.3.2.2 圆盘造球机工艺 142
4.3.3 生球输送 142
4.4 球团焙烧 143
4.4.1 竖炉法焙烧球团矿 144
4.4.1.1 布料 144
4.4.1.2 干燥和预热 145
4.4.1.3 焙烧 146
4.4.1.4 冷却 147
4.4.2 带式焙烧机法焙烧球团矿 147
4.4.3 链篦机-回转窑法焙烧球团矿 152
4.4.3.1 布料 152
4.4.3.2 干燥和预热 152
4.4.3.3 焙烧 153
4.4.3.4 冷却 153
4.4.4 三种主要焙烧方法的比较 154
4.5 低温固结球团法 155
第5章 球团矿生产操作 156
5.1 圆盘造球机的操作 156
5.1.1 圆盘造球机的结构 156
5.1.2 圆盘造球机的操作 157
5.2 竖炉生产操作 158
5.2.1 竖炉球团布料车操作 158
5.2.2 烘炉操作 159
5.2.3 竖炉开炉操作 160
5.2.3.1 开炉前的准备工作 160
5.2.3.2 开炉操作 160
5.2.4 竖炉热工制度与竖炉的控制和调节 162
5.2.5 竖炉事故与处理 163
5.3 带式焙烧机生产操作 166
5.3.1 生产前的准备 166
5.3.1.1 试车 166
5.3.1.2 准备铺底料 167
5.3.1.3 烘炉 167
5.3.2 生产操作 169
5.3.2.1 风、热的调节过程 169
5.3.2.2 炉罩压力的控制 169
5.3.2.3 热风倒流 170
5.3.3 停炉操作 171
5.3.3.1 计划停炉 171
5.3.3.2 事故停炉 172
5.3.4 焙烧机速度计算与控制 174
5.4 链篦机-回转窑主要设备与操作 175
5.4.1 链篦机-回转窑主要设备结构 175
5.4.1.1 链篦机 175
5.4.1.2 回转窑 177
5.4.2 回转窑的维护与操作 182
5.4.2.1 回转窑的点火与烘窑 182
5.4.2.2 窑皮的生成与保护 182
5.4.2.3 结圈处理 184
5.4.2.4 窑的调整 186
5.4.2.5 停窑 186
第6章 铁矿粉造块产品质量检验与鉴定 188
6.1 烧结产品的质量指标与检验 188
6.1.1 烧结矿化学成分及其稳定性 188
6.1.2 转鼓强度 190
6.1.3 粒度组成与筛分指数 192
6.1.4 落下强度 192
6.1.5 还原性 193
6.1.6 低温还原粉化性 197
6.1.7 高温软化与熔滴性能 200
6.2 生球和球团矿质量的鉴定 202
6.2.1 生球质量标准及检验方法 203
6.2.2 成品球团矿质量标准与检测方法 205
6.2.2.1 球团矿物理性能检测方法 205
6.2.2.2 球团矿冶金性能的测定 209
第7章 铁矿粉造块过程的环境保护 219
7.1 烧结与球团生产废气及其对环境的影响 219
7.2 生产废气的治理与综合利用 221
7.3 其他污染 222
参考文献 224