第一章 常用资料及其计算 1
第一节 常用的字母、代号与符号 1
一、常用的字母及符号 1
二、常用的标准代号 2
三、电工的常用符号 2
四、主要金属元素的化学符号、相对原子质量和密度 3
第二节 常用数表 4
一、π的重要函数表 4
二、π的近似分数表 4
三、25.4的近似分数表 5
四、镀层金属的特性 5
五、常用材料的线膨胀系数 5
第三节 常用三角函数的计算 6
一、30°、45°、60°的三角函数值 6
二、常用三角函数的计算公式 6
第四节 常用几何图形的计算 7
一、常用几何图形的面积计算公式 7
二、常用几何体表面积和体积的计算公式 10
三、圆周等分系数表 14
四、角度与弧度换算表 15
第五节 法定计量单位及其换算 16
一、国际单位制（SI） 16
二、常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 18
三、单位换算 24
第六节 机械制造的基础知识 27
一、圆锥各部分尺寸的计算 27
二、机械加工定位与夹紧符号 29
三、标准件与常用件的画法 42
四、孔的标注方法 52
第二章 金属材料的性能及其热处理 55
第一节 常用金属材料的性能 55
一、金属材料的基本性能 55
二、钢的分类及其焊接性能 59
三、有色金属的分类及焊接特点 61
第二节 钢的热处理知识 78
一、钢的热处理种类和目的 78
二、钢的热处理代号 83
第三章 技术测量基础与常用量具 88
第一节 极限与配合基础 88
一、互换性概述 88
二、基本术语及其定义 89
三、基本规定 96
四、公差带与配合种类的选用 102
第二节 几何公差 105
一、几何误差的产生及其对零件使用性能的影响 105
二、几何公差标准 108
第三节 表面结构 118
一、表面结构评定常用参数 118
二、表面结构符号、代号及标注 123
第四节 钳工技术测量基础 132
一、技术测量的一般概念 132
二、计量器具的分类 134
三、测量方法的分类 135
四、计量器具的基本计量参数 138
第五节 铣工常用计量器具 139
一、测量长度尺寸的常用计量器具 139
二、铣工常用机械式量仪 156
三、测量角度的常用计量器具 160
第四章 铣床及其结构 169
第一节 铣床概述 169
一、铣床型号的编制方法 169
二、铣床的分类及其主要技术参数 176
第二节 铣床的典型结构及传动系统 177
一、铣床主要部分的名称和用途 177
二、升降台铣床的典型结构 178
三、典型的铣床机构及传动系统 181
第三节 铣床的安装调整及精度检验 190
一、铣床的安装要点 190
二、铣床的合理使用和调整 192
三、铣床精度的检验 199
第四节 其他典型铣床简介 218
一、X8126型万能工具铣床 218
二、X2010A型龙门铣床 221
第五章 铣削原理 224
第一节 铣削的基本概念 224
一、铣削的特点、铣削方式与铣削加工的应用 224
二、铣削和铣削用量的基本概念 225
第二节 铣削的基础知识 238
一、铣削过程的基本规律 238
二、铣削力和铣削功率 243
三、切削热和切削温度 245
第三节 铣削用量的选择 246
一、选择铣削用量的原则 246
二、被切金属层深度（厚度）的选择 247
三、进给量的选择 248
四、铣削速度的选择 250
第四节 高速铣削和强力铣削 251
一、高速铣削 251
二、强力铣削 254
第五节 难加工材料的铣削加工 255
一、难加工材料的铣削特点 256
二、不锈钢的铣削加工 257
三、高温合金的铣削加工 259
四、钛合金的铣削加工 261
五、高锰钢的铣削加工 264
六、高强度钢的铣削加工 265
七、纯铜的铣削加工 265
第六章 铣刀及其辅具 268
第一节 铣刀的类型、结构及几何参数 268
一、刀具材料简介 268
二、铣刀的类型与用途 271
三、铣刀的结构及几何参数 273
第二节 铣刀的磨损及寿命 283
一、刀具的磨损 283
二、铣刀的磨钝标准及寿命 284
第三节 铣刀的安装与铣刀辅具 290
一、铣刀的安装 290
二、铣刀辅具 299
第四节 铣刀的改进与先进铣刀简介 301
一、铣削的质量问题与解决措施 301
二、铣刀的改进途径 302
三、先进铣刀简介 317
第七章 铣床夹具 321
第一节 机床夹具概述 321
一、机床夹具的定义 321
二、机床夹具的作用 321
三、机床夹具的分类 324
四、机床夹具的组成 324
第二节 铣床夹具常用的元件和装置 326
一、铣床夹具常用的定位元件及定位装置 326
二、辅助支承及其应用 370
三、铣床夹具的夹紧机构及装置 375
四、铣床夹具常用的对刀元件和对刀装置 400
第三节 铣床夹具的典型结构 407
一、铣床夹具的基本要求 407
二、铣床夹具的设计要求 408
三、铣床夹具的技术条件 410
四、铣床夹具的典型结构 415
第四节 铣床的通用夹具 419
一、铣床常见的通用夹具 420
二、铣床通用可调整夹具 422
三、铣床类成组夹具简介 432
第五节 铣床的专用夹具 439
一、专用夹具的基本要求 440
二、专用夹具的设计步骤 440
三、铣床专用夹具的典型结构 441
第六节 铣床组合夹具简介 445
一、组合夹具的特点 445
二、组合夹具元件的分类 447
三、组合夹具的组装 452
四、铣床组合夹具的应用实例 456
第八章 典型工件的铣削加工 457
第一节 平面的铣削 457
一、平面的技术要求及铣削方法 457
二、铣削平面 459
三、平面工件的检验 468
四、平面的铣削质量 469
第二节 台阶、沟槽的铣削 470
一、台阶和沟槽的技术要求 470
二、铣削台阶 471
三、铣削沟槽 473
四、切断 485
五、台阶、沟槽的铣削质量 487
第三节 分度头及其使用 487
一、万能分度头及其附件 487
二、简单分度法 492
三、角度分度法 494
四、差动分度法 529
五、直线移距分度法 534
第四节 多面体的铣削 537
一、铣削方式的选择 537
二、工件的安装 538
三、铣刀的选择与安装 538
四、对刀 539
第五节 外花键的铣削 539
一、外花键的技术要求 539
二、用单刀铣削矩形齿外花键 540
三、组合铣削法铣外花键 544
四、用成形铣刀铣花键 545
五、外花键的检验 548
六、外花键的质量分析 548
第六节 牙嵌式离合器的铣削 550
一、矩形齿离合器的铣削 550
二、尖齿离合器的铣削 553
三、梯形齿离合器的铣削 556
四、锯齿形齿离合器的铣削 559
五、牙嵌式离合器的检验和质量分析 561
第七节 螺旋槽的铣削 563
一、圆柱螺旋槽的铣削 563
二、圆柱螺旋槽的铣削质量 588
第八节 齿轮、齿条和链轮的铣削 589
一、圆柱齿轮的铣削 590
二、齿条的铣削 612
三、直齿锥齿轮的铣削 617
四、链轮的铣削 621
第九节 凸轮的铣削 630
一、凸轮的分类 630
二、等速盘形凸轮的铣削 632
三、等速圆柱凸轮的铣削 638
四、凸轮的铣削质量 639
第十节 钻孔、铰孔和镗孔 640
一、钻孔 640
二、铰孔 643
三、镗孔 645
第九章 刻线及成形表面的铣削 650
第一节 刻线 650
一、刻线刀具及其安装 650
二、刻直尺的尺寸线 652
三、刻圆柱面、圆锥面的等分线 653
四、刻线移距的方法 654
第二节 成形面和球面的铣削 656
一、用双手配合进给铣削曲线外形 656
二、用回转工作台铣削曲线外形 658
三、成形面的铣削 662
四、球面的铣削 663
第十章 典型工件的铣削工艺分析 670
第一节 铣削工艺规程的制订 670
一、工艺规程的基本概念 670
二、铣削工艺过程的安排 673
第二节 定位基准的选择 676
一、基准的分类 676
二、定位基准的选择原则 677
第三节 铣削加工的质量分析 680
一、铣削的加工精度 680
二、铣削的表面质量 682
第四节 典型零件的铣削工艺 683
一、方刀架的加工工艺 683
二、精密台阶、沟槽工件的加工工艺 685
三、外花键的加工工艺 688
第五节 提高铣削效率的途径 689
一、改进铣刀的基本途径 689
二、提高铣削用量和改进加工方法 698
三、采用先进的夹具和测量工具 699
四、采用合理的工艺结构 700
五、采用先进设备和先进技术 701
第十一章 数控铣削技术 703
第一节 数控铣床概述 703
一、数控机床简介 703
二、数控铣床的数控原理与基本组成 706
三、典型数控铣床简介 708
第二节 数控铣削加工的编程技术 711
一、数控机床的坐标系统 711
二、数控系统的基本功能 714
三、数控编程概述 718
四、程序编制的有关术语及其含义 720
第三节 数控铣床编程及操作 726
一、数控铣削编程实例 726
二、数控铣床的操作 732
三、使用数控铣床时的注意事项 739
四、数控铣床的维护与保养 741
第十二章 铣床的一般调整和一级保养 744
第一节 铣床的安装调试 744
一、机床安装调试的要点 744
二、机床安装调试的准备工作 747
三、机床安装调试的配合与组织工作 748
第二节 铣床的一级保养 751
一、一级保养的内容和要求 751
二、一级保养的操作步骤 752
第三节 铣床的一般调整及故障维修 754
一、铣床的一般调整 754
二、铣床常见故障维修 758