第1章 轴类零件 1
1.1 一般轴类零件 1
1.1.1 一般轴类零件的结构特点与技术要求 1
1.1.2 一般轴类零件的加工工艺分析和定位基准选择 2
1.1.3 一般轴类零件的材料及热处理 2
1.1.4 一般轴类零件加工实例 3
实例1 花键轴 3
实例2 轴 5
实例3 偏心轴 9
实例4 电动机轴 10
实例5 细长轴 14
1.2 主轴类零件 18
1.2.1 主轴类零件的结构特点与技术要求 18
1.2.2 主轴类零件的加工工艺分析和定位基准选择 18
1.2.3 主轴类零件的材料及热处理 19
1.2.4 主轴类零件加工实例 19
实例1 数控铣床主轴 19
实例2 数控镗床主轴 23
实例3 磨床主轴 28
实例4 滚齿机主轴 31
实例5 数控车床主轴 35
实例6 立式加工中心主轴 40
第2章 套类零件 46
2.1 套类零件的结构特点与技术要求 46
2.2 套类零件的加工工艺分析和定位基准选择 47
2.3 套类零件的材料及热处理 49
2.4 套类零件加工实例 50
实例1 衬套 50
实例2 薄壁套 52
实例3 套筒 54
实例4 冷却套 57
实例5 内齿套 61
实例6 挡套 62
实例7 小套筒 64
实例8 轴承套 66
实例9 钻床主轴套筒 68
第3章 活塞类零件 71
3.1 活塞类零件的结构特点 71
3.2 活塞类零件的加工工艺分析和定位基准选择 74
3.3 活塞类零件的材料及热处理 74
3.4 活塞类零件加工实例 74
实例1 活塞（1） 74
实例2 活塞（2） 76
实例3 数控车床活塞 78
实例4 活塞杆（1） 81
实例5 活塞杆（2） 84
实例6 活塞齿盘 86
第4章 盘类零件 90
4.1 盘类零件的结构特点与技术要求 90
4.2 盘类零件的加工工艺分析和定位基准选择 90
4.3 盘类零件的材料及热处理 91
4.4 盘类零件加工实例 91
实例1 轴承盘 91
实例2 端盖 94
实例3 压盖 96
第5章 板类零件 98
5.1 板类零件的结构特点与技术要求 98
5.2 板类零件的加工工艺分析和定位基准选择 98
5.3 板类零件的材料及热处理 99
5.4 板类零件加工实例 99
实例1 数控大赛的板类零件 99
实例2 支板 102
实例3 底座 103
实例4 研条 106
第6章 轴承座类零件 109
6.1 轴承座类零件的结构特点与技术要求 109
6.2 轴承座类零件的加工工艺分析和定位基准选择 109
6.3 轴承座类零件的材料及热处理 110
6.4 轴承座类零件加工实例 110
实例1 立式加工中心轴承座 110
实例2 数控镗床轴承座 113
实例3 龙门数控铣床轴承座 115
实例4 数控车床轴承座 118
实例5 数控不落轮车床轴承座 120
第7章 圆柱齿轮类零件 124
7.1 圆柱齿轮类零件的结构特点与技术要求 124
7.2 圆柱齿轮类零件的加工工艺分析和定位基准选择 124
7.3 圆柱齿轮类零件的材料及热处理 125
7.4 圆柱齿轮类零件加工实例 127
实例1 圆柱齿轮（1） 127
实例2 圆柱齿轮（2） 129
实例3 圆柱齿轮（3） 131
实例4 离合器齿轮 133
实例5 鼠牙盘齿轮 136
实例6 齿轮轴 138
实例7 主轴齿轮 141
实例8 双联齿轮 145
第8章 锥齿轮类零件 148
8.1 锥齿轮类零件的结构特点与技术要求 148
8.2 锥齿轮类零件的加工工艺分析和定位基准选择 149
8.3 锥齿轮类零件的材料及热处理 149
8.4 锥齿轮类零件加工实例 151
实例1 弧齿锥齿轮轴 151
实例2 等高齿弧齿锥齿轮（1） 156
实例3 等高齿弧齿锥齿轮（2） 158
实例4 弧齿锥齿轮（1） 161
实例5 弧齿锥齿轮（2） 164
实例6 双联弧齿锥齿轮 167
实例7 直齿锥齿轮 171
第9章 端齿盘类零件 174
9.1 端齿盘类零件的结构特点与技术要求 174
9.2 端齿盘类零件的加工工艺分析和定位基准选择 175
9.3 端齿盘类零件的材料及热处理 175
9.4 端齿盘类零件加工实例 175
实例1 数控铣床鼠牙盘 175
实例2 数控车床分齿盘 178
实例3 齿块 182
实例4 端面齿盘 185
实例5 下齿盘 188
第10章 蜗杆蜗轮类零件 191
10.1 蜗杆蜗轮类零件的结构特点与技术要求 191
10.2 蜗杆蜗轮类零件的加工工艺分析和定位基准选择 192
10.3 蜗杆蜗轮类零件的材料及热处理 192
10.4 蜗杆蜗轮类零件加工实例 193
实例1 蜗杆 193
实例2 夹紧蜗杆 196
实例3 圆环砂轮包络成形蜗杆 199
实例4 蜗轮 203
实例5 大蜗轮 205
第11章 箱体类零件 208
11.1 箱体类零件的结构特点与技术要求 208
11.2 箱体类零件的加工工艺分析和定位基准选择 209
11.3 箱体类零件的材料及热处理 214
11.4 箱体类零件加工实例 214
实例1 齿轮传动箱体 214
实例2 铣头箱体 217
实例3 车床主轴箱体 220
实例4 小型箱体 222
第12章 精密零件的检测 225
12.1 轴类零件的检测 225
12.2 套类零件的检测 231
12.3 活塞类零件的检测 232
12.4 盘类零件的检测 233
12.5 板类零件的检测 237
12.6 轴承座类零件的检测 237
12.7 圆柱齿轮类零件的检测 238
12.8 锥齿轮类零件的检测 242
12.9 端齿盘类零件的检测 245
12.10 蜗杆蜗轮类零件的检测 246
12.11 箱体类零件的检测 249
附录 252
附录A 车轴类工件的留磨余量 252
附录B 精车和磨端面的加工余量 253
附录C 粗镗孔的进给量 254
附录D 攻普通米制螺纹前钻底孔用钻头的直径 254
附录E A型中心孔的尺寸 255
附录F B型中心孔的尺寸 256
附录G C型中心孔的尺寸 256
附录H 测量齿轮用的圆柱直径 257
附录I 公法线长度及跨齿数表（m＝1mm，α0＝20°） 257
附录J 常用热处理工艺方法和技术要求的表示方法 259
参考文献 260