前言 1
第一章 焊接检验及其分类 1
第一节 焊接检验的作用 1
第二节 焊接检验的依据 2
第三节 焊接检验的分类 3
一、按焊接检验特点及内容的分类 3
二、按焊接检验过程的分类 4
复习思考题 6
第二章 焊接缺欠 7
第一节 焊接缺欠的分类和特征 7
一、金属熔焊焊接缺欠及其特征 7
二、金属压焊接头缺欠及其分类 14
三、钢熔焊接头的要求和缺欠分级 20
四、焊接缺欠识别技能训练 21
第二节 焊接缺欠分析 22
一、焊接缺欠的危害 22
二、焊接缺欠产生的原因及防止措施 23
三、影响钢熔焊焊接接头质量的技术因素 26
四、焊接缺欠实例分析 28
复习思考题 30
第三章 无损检测 31
第一节 外观检查 31
一、外观检查方法的分类 31
二、焊缝外形尺寸的检查 31
三、焊接缺欠的检查 37
四、外观检查技能训练 37
第二节 无损检测 40
一、X射线探伤 40
二、超声波探伤 52
三、磁粉探伤 58
四、渗透探伤 60
五、无损检测技能训练 64
第三节 密封性检验 69
一、气密性试验方法 69
二、气密性试验技能训练 70
第四节 耐压检验 72
一、水压试验方法与技能训练 72
二、气压试验方法与技能训练 74
复习思考题 77
第四章 破坏检验 78
第一节 焊接接头力学性能试验 78
一、焊接接头力学性能试验取样方法 78
二、焊接接头拉伸试验方法 81
三、焊接接头拉伸试验技能训练 84
四、焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 88
五、焊接接头弯曲及压扁试验方法 89
六、焊接接头弯曲试验技能训练 92
七、焊接接头冲击试验方法 93
八、焊接接头冲击试验技能训练 94
第二节 金相检验 95
一、焊接接头宏观金相检验 95
二、焊接接头微观金相检验 96
三、焊接接头金相组织分析技能训练 97
第三节 化学分析试验 99
复习思考题 101
第五章 焊接工艺评定 102
第一节 焊接工艺评定及其意义 102
第二节 焊接工艺评定的方法与步骤 103
一、焊接工艺评定项目的确定 103
二、编制焊接工艺评定任务书 106
三、拟定焊接工艺指导书 106
四、焊接工艺评定试件的准备与施焊 106
五、焊接工艺评定试件的检验与试验结果评定 107
六、焊接工艺评定报告 108
第三节 焊接工艺评定技能训练 108
一、训练课题 108
二、训练目标 108
三、训练内容 109
四、训练场地及设备 109
五、训练组织方法 109
六、评定方法及步骤指导 109
复习思考题 112
第六章 焊接性试验 113
第一节 焊接性试验及其分类 113
一、材料的焊接性 113
二、焊接性试验及其分类 115
第二节 斜Y形坡口焊接裂纹试验 116
一、试验方法 117
二、技能训练 120
第三节 搭接接头焊接裂纹试验 123
一、试验方法 124
二、技能训练 127
第四节 T形接头焊接裂纹试验 129
复习思考题 131
第七章 其他焊接试验方法 132
第一节 焊缝金属中扩散氢的测定 132
一、测定方法 132
二、技能训练 136
第二节 焊接用插销冷裂纹试验 137
复习思考题 141
第八章 焊接质量管理 142
第一节 焊接质量控制体系 142
一、焊接质量管理的一般要求 142
二、焊接质量控制体系 144
第二节 焊工管理 145
一、焊工培训 146
二、焊工考核与资格管理 146
三、焊接作业质量控制 148
四、焊工档案 148
五、焊工技师培训能力与管理技能的训练 148
第三节 焊接材料的管理 154
一、焊接材料的采购 154
二、焊接材料的验收与保管 154
三、焊接材料的领用与代用 154
四、焊接材料管理的技能训练 156
第四节 焊接工艺规程 158
一、焊接工艺守则 158
二、焊接工艺卡 159
三、焊缝返修 159
四、编制焊接工艺技能训练 160
第五节 焊接结构的检验 161
一、焊接检验工艺 162
二、典型焊接结构的焊接检查与验收 163
三、焊接结构检验技能训练 172
第六节 焊接设备与工装的管理 175
第七节 焊接生产管理 175
一、焊接生产准备工作 175
二、焊接生产过程管理 176
复习思考题 176
附录 178
附录A 射线探伤报告样表 178
附录B 超声波探伤报告样表 183
附录C 磁粉探伤报告样表 185
附录D 渗透探伤报告样表 187
附录E 试验委托单 189
附录F 材料性能原始记录 189
附录G 材料性能试验报告 190
附录H 焊接试件试验报告 190
附录I 金相试验原始记录 191
附录J 金相试验报告 191
附录K 焊接工艺指导书 192
附录L 焊接工艺评定报告 193
参考文献 196