第一章 绪论 1
第一节 燃烧与节能技术概述 1
一、概述 1
二、富氧燃烧技术与节能关系 1
第二节 燃烧理论 2
一、理论燃烧温度定义 2
二、燃烧理论解决的问题 2
三、质量作用定律 3
四、阿累尼乌斯定律 4
五、影响化学反应速率的因素 5
第三节 氮氧化物生成机理与影响因素 7
一、燃烧过程中NOx生成过程 7
二、热力型NOx的形成机理 10
三、快速型NO 10
四、燃料型NO 11
五、部分预混燃烧（本生燃烧）NOx的生成特性 11
六、扩散火焰NOx的生成特性 11
第四节 脉冲燃烧技术 12
一、脉冲燃烧的必要性 12
二、脉冲燃烧控制的原理和优势 12
三、脉冲燃烧控制技术的应用 13
四、脉冲燃烧控制技术的评价 15
第二章 燃烧设备及其节能燃烧新技术 16
第一节 概述 16
一、辉焰燃烧 16
二、燃气燃烧器结构分析与特点 19
三、燃气燃烧器断气保护装置 20
四、富氧燃烧器 20
第二节 燃烧炉设备 22
一、概述 22
二、技术参数 23
三、操作方法 23
四、安全操作规程 24
第三节 燃烧器装置 25
一、燃烧器定义 25
二、燃料种类 25
三、燃烧器分类 25
四、高调节比燃烧器 26
五、机组集空气源热泵及商用热泵 28
第四节 燃烧辅助装置 32
一、膜法富氧原理 32
二、锅炉的辅助设备 32
三、锅炉热效率分析 32
四、富氧助燃装置节能效果及其特点 33
五、成功案例 34
第五节 节能燃烧新技术与设备 35
一、管式加热炉的结构与特点 35
二、管式炉烘炉方案 35
三、管式炉烘炉的注意事项 38
四、管式炉烘炉后的检查 38
五、工业电炉及实验电炉 38
六、可控气氛炉的特点 45
七、管式电阻炉 45
第六节 超细粉体煅烧炉及其他炉 46
一、超细粉体煅烧炉 46
二、真空气氛炉及其他炉 47
第七节 空压机余热利用与节能 55
一、空压机余热回收的原理 55
二、空压机余热回收的理论基础 56
三、空压机余热回收的作用 56
四、改善空压机的余热处理 57
五、空压机热回收系统应用场合 58
六、空压机余热回收利用效益 59
七、空压机余热回收系统节能原理 61
八、余热回收机 63
九、电厂的汽轮机节能 64
第八节 旋流式燃烧器 65
一、旋流式燃烧器的工作原理 65
二、复合旋流燃烧器的机理 66
三、旋流式燃烧器的类型 67
四、旋转气流的特性 69
五、预作用系统 70
六、安装使用说明 71
七、复合旋流燃烧器的设计 72
第九节 新一代燃烧器设计 74
一、用同步CFD设计新一代Eclipse Linnox燃烧器 74
二、燃烧气体和空气混合的重要性 74
三、燃料和空气混合变化的设计方法 75
四、集成CAD的应用 75
五、气体混合仿真的准则 75
六、现实案例 76
第三章 煤粉高效洁净燃烧 79
第一节 概述 79
一、洁净煤技术的发展 79
二、煤粉高效洁净燃烧技术及烟气净化技术现状 79
三、煤粉锅炉燃烧技术与实现清洁供暖 81
第二节 煤粉高效洁净技术／燃烧与节能 83
一、概述 83
二、技术工艺 83
三、开发应用 84
第三节 煤粉低尘燃烧与节能 84
一、技术改造的必要性 85
二、低尘燃烧技术 85
三、技术革新与改进 86
四、技术革新评价 87
第四节 中小型锅炉燃烧煤粉的节能 87
一、新型高效节能环保煤粉锅炉的技术优势 87
二、高效煤粉工业锅炉 89
三、高效煤粉锅炉 91
第五节 工业锅炉燃烧系统及其控制与锅炉混煤器 93
一、概述 93
二、混煤器原理简介 96
三、锅炉混煤器简介 98
四、锅炉混煤器分层给煤器燃烧工况 100
第六节 循环流化床燃烧技术 102
一、概述 102
二、技术发展 103
三、技术 104
四、效率 105
第四章 工业余热利用技术 108
第一节 概述 108
一、定义 108
二、工业余热供热 108
三、工业余热供热应用 110
四、工业余热回收利用 111
五、工业余热资源分类 114
六、工业余热的利用设备 115
第二节 工业余热利用 118
一、工业余热成为新增热能与节能 118
二、高炉冲渣水余热利用技术 121
第三节 工业锅炉余热利用 124
一、概述 124
二、工业锅炉烟气余热回收 124
三、钢铁工业余热回收利用 125
四、工业锅炉余热利用的技术应用 126
五、余热锅炉辅助设备及其他 128
六、大容量燃煤锅炉烟气余热利用方案示例 129
第四节 工业热炉烟气余热发电技术与节能 130
一、概述 130
二、烟气余热发电改造前状况 130
三、余热发电改造方案 131
四、装机方案 131
五、工艺流程 131
六、余热发电技术改造重点和难点的烟气参数测量 132
七、锅炉清灰方式选择 132
第五节 燃烧器 133
一、概述 133
二、工业燃烧器 134
三、民用燃烧器 134
四、氧气助燃燃烧器 135
五、电站锅炉（燃烧器） 136
六、燃油燃烧器 137
七、气体燃烧器 137
八、国内市场 139
九、日常保养 139
第六节 蜂窝型蓄热室传热过程的数值模拟及热工特性 140
一、概述 140
二、数值模拟 140
三、计算结果及分析 142
四、评价 144
第七节 高温空气燃烧技术的研究与应用 144
一、概述 144
二、HTAC技术原理与技术特性 145
三、HTAC技术成果 146
四、HTAC技术成果与推广应用的社会效益 146
五、HTAC对推动技术进步和科学发展的作用 147
六、HTAC技术国内外比较及尚待解决的问题 147
第八节 燃气电厂锅炉及燃气供热锅炉与余热利用 149
一、燃气发电厂结构 149
二、燃气发电厂生产流程及系统 149
三、燃气发电厂辅机部分 150
四、余热锅炉 152
五、电厂余热利用解决方案 153
六、燃气发电厂节能减排与余热利用 154
七、燃煤锅炉低温余热利用技术应用 156
第九节 火电行业节能减排技术综合评价方法 159
一、概述 159
二、评估指标体系 161
三、实例研究 162
四、火电行业节能减排技术的评估 164
第十节 新型离心式空压机余热回收利用解决方案 164
一、离心机冷却系统现状 165
二、离心机改造解决方案 165
三、离心机余热回收行业应用 166
四、空气压缩机能耗分析 166
五、空压站节能案示例 170
六、能效管理的空压机余热回收优势 174
第十一节 余热余压技术与余热利用 176
一、概述 176
二、原理 176
三、余热余压技术利用 176
四、窑筒体余热回收利用示例 179
五、钢铁工业余热余压回收利用 181
第十二节 工业窑炉节能技术及余热利用 185
一、概述 185
二、工业窑炉的分类与简介 187
三、工业窑炉的节能技术途径 189
四、工业窑炉的余热利用与通用节能技术 191
五、工业窑炉节能技术应用实例 192
第五章 工业垃圾气化熔融焚烧炉燃烧技术 196
第一节 工业垃圾气化熔融焚烧节能技术 196
一、概述 196
二、分类 196
三、工艺特点 197
第二节 废弃物热解气化工艺与节能技术 198
一、概述 198
二、热解气化技术主要特点与优点 199
三、热解气化装置简介 202
第三节 直接气化熔融焚烧炉及其焚烧工艺 204
一、概述 204
二、氧气顶吹式工业垃圾直接气化熔融焚烧炉与焚烧工艺 205
三、侧吹式工业垃圾直接气化熔融焚烧炉与焚烧工艺 207
四、密闭式无害化工业垃圾直接还原气化熔融焚烧炉与焚烧工艺 213
第四节 垃圾焚烧发电技术工程实例 214
一、国产化炉排的垃圾焚烧发电 214
二、FE炉排炉（垃圾焚烧发电）二次回流技术 216
三、马丁逆推式炉排垃圾焚烧发电厂工程 216
四、化学工业区资源利用法垃圾焚烧炉工程实例 217
五、天津双港垃圾焚烧发电综合利用工程实例 221
第五节 气化熔融焚烧炉成套设备 222
一、概述 222
二、氧气顶底复合吹式工业垃圾直接气化熔融焚烧成套设备 223
三、回转窑式工业垃圾直接气化熔融焚烧成套设备 223
四、NKK式工业垃圾直接气化熔融焚烧成套设备 224
五、等离子体式工业垃圾直接气化熔融焚烧成套设备 225
六、高炉型工业垃圾直接气化熔融焚烧成套设备 226
七、竖井炉式工业垃圾直接气化熔融焚烧成套设备 228
第六节 再循环利用与垃圾焚烧炉成套设备 228
一、工业除尘处理袋式除尘器成套设备 228
二、填埋气焚烧火炬成套设备 229
三、处理垃圾焚烧炉成套设备 230
四、不可回收类可燃物焚烧余热利用系统及处理设备 231
第七节 常见飞灰熔融处理成套设备 232
一、概述 232
二、燃料式熔融炉 233
三、电力式熔融炉 234
第八节 垃圾焚烧发电技术 236
一、垃圾处理方法概述 236
二、垃圾焚烧技术概述 238
三、循环流化床垃圾焚烧技术的特点 240
四、循环流化床垃圾焚烧技术的发展方向 242
第九节 回转窑焚烧机理和应用 242
一、回转窑焚烧机理 242
二、回转窑焚烧炉的特点 243
三、回转窑焚烧的三种焚烧方法 243
四、回转窑焚烧三种热工流程 244
五、三种组合匹配分析与比较 245
六、回转窑焚烧危险废弃物的应用 247
七、垃圾焚烧技术及带热解的回转窑技术 250
第十节 回转式焚烧窑废物处理应用示例 252
一、概述 252
二、基本原理 252
三、技术关键 253
四、主要技术指标及条件 255
五、烟气回收及利用 255
附录 余热术语 256
参考文献 258