1 概述 1
1.1 织物印花的历史沿革 1
1.1.1 滚筒印花的历史沿革 2
1.1.2 筛网印花的历史沿革 2
1.1.3 转移印花的历史沿革 3
1.1.4 直接印花的历史沿革 3
1.1.5 半色调网点印花 3
1.2 颜色理论及织物印花适性的研究状况 4
1.2.1 颜色理论研究的历史与现状 4
1.2.2 三种颜色测量方法 5
1.2.3 网点呈色研究的历史与现状 7
1.2.4 织物网点印花适性的研究现状 7
1.2.5 网点印花中颜色测量的现状 8
1.3 网点印花的前沿研究方向 8
2 表面活性与吸附定理 10
2.1 表面活性 10
2.1.1 结构特征 10
2.1.2 分类 10
2.2 HLB值 13
2.2.1 基本概念 13
2.2.2 HLB值的求算 14
2.3 表面现象 16
2.3.1 表面张力与表面能 16
2.3.2 溶液表面的吸附 20
2.3.3 铺展与润湿 20
2.4 吸附定理 22
2.4.1 表面过剩量 23
2.4.2 吸附定理的应用 23
3 纺织原料及其特性 26
3.1 纺织原料分类 26
3.1.1 纺织纤维 26
3.1.2 纺织纤维分类 26
3.2 纺织原料的基本特性 29
3.2.1 基本概念 29
3.2.2 旋光性和对映异构 34
3.3 氨基酸和蛋白质 36
3.3.1 氨基酸 36
3.3.2 氨基酸的分类和命名 36
4 点呈色原理 39
4.1 网点与色彩再现 39
4.1.1 网点角度的影响 39
4.1.2 网点并列 41
4.1.3 网点叠合 43
4.2 彩包复制方程 44
4.2.1 原稿与印花密度的关系 44
4.2.2 彩色复制方程 44
4.3 网点印花 46
4.4 分色加网技术 47
4.4.1 网点形状 47
4.4.2 加网过程 47
4.4.3 数字加网技术 51
5 分色制版工艺技术 55
5.1 丝印制版 55
5.1.1 手工制版 55
5.1.2 打印制版 56
5.1.3 手雕制版 56
5.2 金属版制版法 58
5.2.1 电子刻制版 59
5.2.2 铜（锌）板感光制版 59
5.2.3 电镀制版 59
5.2.4 激光法制造金属膜片 60
5.2.5 金属丝网及金属膜的复合加工 60
5.2.6 圆网制版法 61
5.3 感光制版法 61
5.3.1 直接法 61
5.3.2 感光膜的涂布 62
5.3.3 间接法 71
5.3.4 直间法 73
5.3.5 三种制版法的比较 76
5.4 投影感光制版法 79
6 印花色浆的流变与触变性 81
6.1 基本概念 81
6.1.1 流变行为 81
6.1.2 触变现象 83
6.2 黏度和屈服值 84
6.3 液体的流变方程 88
6.3.1 幂律流动 88
6.3.2 欧基得流动 89
6.3.3 卡里奥流动 89
6.3.4 综合流变曲线 89
6.3.5 宾厄姆流动 90
6.4 色浆的触变性 91
6.4.1 流变曲线的滞后现象 92
6.4.2 格林触变基本方程 93
6.4.3 触变性的测定 94
7 织物流变学分析方法 98
7.1 织物流变学分析方法 98
7.1.1 弹性变形 99
7.1.2 黏性流动 99
7.2 黏弹性材料的流变特性 100
7.2.1 徐变现象 100
7.2.2 松弛现象 102
7.2.3 塑性流动 103
7.2.4 复合模型 104
7.3 织物压缩流变特性 104
7.3.1 织物压缩特性的实验 105
7.3.2 建立压缩的流变模型 106
7.3.3 织物压缩的流变方程 107
7.3.4 流变方程参量的确定 109
7.4 无压力与有压力渗透原理 110
7.4.1 微管流量（Hagenbach定律） 110
7.4.2 无压渗透（Washburn方程） 111
7.4.3 有压渗透深度 112
7.5 色浆渗透深度的测定 113
7.5.1 渗油的织物对光的吸收 114
7.5.2 透射光强法 114
8 网点印花呈色模型 116
8.1 色度学理论 116
8.1.1 色度学系统及色的测量 116
8.1.2 色密度与色度的转换 121
8.1.3 原色染料筛选的理论分析 122
8.2 织物表面光学性能的理论分析 123
8.2.1 织物光泽感空间模型 123
8.2.2 光泽度对色度的影响 125
8.3 织物组织结构对网点印花呈色影响的理论分析 127
8.3.1 织物毛细孔洞的描述指标 127
8.3.2 织物表面平滑度与印花平滑度 129
8.4 织物润湿性能对网点渗化（△r）影响的理论分析 132
8.5 网点印花呈色数学模型 133
8.5.1 网点呈色基本原理 133
8.5.2 网点的数学描述 133
8.5.3 织物上网点呈色的数学模型 136
8.5.4 超静定呈色模型的求解方法 139
9 智能配色原理与方法 141
9.1 配色原理 141
9.1.1 基本光学原理 141
9.1.2 计算机配色形式 146
9.2 计算机配色系统 152
9.2.1 模拟匹配预测计算机 152
9.2.2 数字计算机匹配预测 153
9.2.3 计算机测配色系统介绍 156
9.3 纺织品智能配色基础数据建立 160
9.3.1 建立基础数据的染色（或印花） 160
9.3.2 建立基础数据的测色 164
9.3.3 基础数据文件编制及储存 167
9.3.4 纺织品染色的基础数据新概念 167
9.4 纺织品目标色测色及数据文件建立 169
9.4.1 纺织品目标色测色 169
9.4.2 编制目标色基础数据文件 170
9.5 纺织品智能配色的实施 171
9.5.1 配色配方计算 171
9.5.2 配色配方的选择 171
9.5.3 试染 172
9.5.4 修正计算 172
9.5.5 混纺纺织品智能配色 174
9.6 智能配色在其他行业中的延伸 174
9.6.1 涂料、油漆的智能配色 174
9.6.2 印刷油墨配色 175
9.6.3 塑料着色的配色 175
9.6.4 连续染色的在线色泽控制 175
10 网点印花后处理 177
10.1 染料印花 177
10.2 汽蒸机 178
10.2.1 间歇式汽蒸机 178
10.2.2 连续汽蒸机 179
10.3 固着的机理 181
10.3.1 术语和性能 181
10.3.2 汽蒸时染料的固着 181
10.3.3 高温汽蒸 185
10.4 其他固着技术 186
10.5 洗涤工序 186
10.5.1 聚酯织物上的分散染料 187
10.5.2 尼龙织物上的酸性染料 187
10.5.3 纤维素纤维织物上的活性染料 188
10.5.4 聚酯-纤维素纤维混纺织物上的分散和活性混合染料 189
10.6 洗涤设备 189
11 网点印花故障及其排除 192
11.1 糊版 192
11.2 色浆固着不牢 193
11.3 网点边缘缺陷 194
11.4 着色力不匀 194
11.5 针孔 194
11.6 气泡 195
11.7 网痕 195
11.8 网印位置不精确 196
11.9 叠印不良 196
11.10 成品色浆膜尺寸扩大 196
11.11 色浆膜龟裂 196
11.12 洇墨 196
11.13 背面粘脏 197
11.14 粘页 197
11.15 网印版漏墨 198
11.16 图像变形 198
11.17 色浆扩散 198
11.18 飞墨 198
11.19 静电故障 198
参考文献 200