第一章 钢结构深化设计 1
第一节 结构分段工艺 1
010101常规钢柱分段 1
010102多腔体钢柱分段 2
010103钢梁分段 3
010104超高层钢桁架分段 4
010105屋盖钢桁架分段 5
010106屋盖钢桁架分段实例 6
010107屋盖网架（壳）分段 7
010108屋盖网架（壳）分段实例 8
010109钢板剪力墙分段 9
010110钢板剪力墙分段实例 10
010111钢筋桁架板分段 11
第二节 临时措施设计 12
010201 H形钢柱施工临时措施 12
010202箱形钢柱施工临时措施 13
010203圆管钢柱施工临时措施 14
010204十字形钢柱施工临时措施 15
010205 H形钢梁施工临时措施（码板式） 16
010206 H形钢梁施工临时措施（连接板式） 17
010207箱形钢梁施工临时措施（码板式） 18
010208箱形钢梁施工临时措施（连接板式） 19
010209 H形钢梁施工临时措施（吊装孔） 20
010210 H形钢梁施工临时措施（吊耳） 21
第三节 节点设计 22
010301柱脚节点 22
010302梁与柱刚性连接节点 23
010303钢筋连接节点构造——搭筋板连接 24
010304钢筋连接节点构造——穿孔连接 25
010305钢筋连接节点构造——钢筋套筒连接 26
010306钢梁腹板开孔补强——圆孔 27
010307钢梁腹板开孔补强——方孔 28
第二章 钢结构制作 29
第一节 原材料及成品进场 29
020101钢材标识 29
020102原材验收、取样 30
020103原材验收、取样实例 31
020104原材料检测 32
020105钢材堆放 33
020106材料倒运 34
020107钢材预处理 35
第二节 零件及部件加工 36
020201排版工艺 36
020202排版工艺实例 37
020203剪板机切割工艺 38
020204火焰切割工艺 39
020205火焰切割工艺实例 40
020206数控切割工艺 41
020207数控切割工艺实例 42
020208型钢切割工艺 43
020209钢板对接工艺 44
020210卷管和校圆工艺 45
020211钢管组对工艺 46
020212相贯线切割工艺 47
020213相贯线切割工艺实例 48
020214弯管作业工艺 49
020215机械矫正 50
020216火焰矫正 51
020217边缘加工 52
020218摇臂钻制孔工艺 53
020219数控钻床制孔工艺 54
020220磁力钻制孔工艺 55
第三节 焊接 56
020301手工电弧焊 56
020302 CO2气体保护焊 57
020303埋弧焊 58
020304埋弧焊实例 59
020305电渣焊 60
020306电渣焊实例 61
020307栓钉焊 62
020308栓钉焊实例 63
020309焊接衬垫设置 64
020310焊接衬垫设置实例 65
020311焊缝焊脚高度 66
020312过焊孔 67
020313引弧板、引出板 68
第四节 构件组装工程 69
020401 H型钢组立（定位焊） 69
020402 H型钢组立（翼腹板对接） 70
020403箱型内隔板组立 71
020404箱型内隔板组立实例 72
020405箱型组立 73
020406箱型组立实例 74
020407圆管柱筒体组立 75
020408构件总装 76
020409构件总装实例 77
020410构件端部加工 78
020411无损检测 79
第五节 构件预拼装工程 80
020501整体预拼装 80
020502整体预拼装实例 81
020503 累计连续预拼装 82
020504累计连续预拼装实例 83
020505计算机辅助模拟预拼装 84
020506计算机辅助模拟预拼装实例 85
第六节 构件涂装处理 86
020601表面处理 86
020602油漆防腐涂装 87
020603金属热喷涂 88
020604热浸镀锌防腐 89
第七节 构件标识包装 90
020701构件标识 90
020702构件打包 91
020703构件装车 92
020704构件运输要求 93
第三章 钢结构安装 94
第一节 基础和预埋件 94
030101埋入式柱脚安装 94
030102地脚锚栓安装 95
030103柱脚埋件的定位与加固 96
030104后植型埋件施工工艺 97
030105钢垫板支承安装 98
030106柱底二次灌浆 99
第二节 钢构件吊装 100
030201垂直钢柱吊装 100
030202倾斜钢柱吊装 101
030203钢梁吊装 102
030204钢构件串吊 103
030205斜撑吊装 104
030206超高层钢桁架吊装 105
030207单板钢板剪力墙吊装 106
030208箱型钢板剪力墙吊装 107
030209钢筋桁架模板吊装 108
030210压型钢板吊装 109
030211屋盖钢管桁架吊装 110
030212屋盖网架吊装 111
030213网格结构吊装 112
第三节 单层钢结构安装工程 113
030301钢柱安装 113
030302钢梁安装 114
030303门式刚架安装 115
第四节 多层及高层钢结构安装工程 116
030401框架-核心筒结构施工工序 116
030402多腔体钢柱安装 117
030403巨型斜柱安装 118
030404环桁架安装 119
030405伸臂桁架安装 120
030406钢板剪力墙安装 121
030407钢筋桁架模板安装 122
030408压型钢板安装 123
第五节 大跨度空间钢结构安装工程 124
030501高空原位安装工艺 124
030502提升施工工艺 125
030503胎架滑移施工工艺 126
030504结构滑移施工工艺 127
030505结构胎架整体滑移施工工艺 128
030506钢拉索安装工艺 129
030507膜结构安装工艺 130
030508球铰支座安装工艺 131
030509卸载工艺 132
第四章 钢结构测量 133
第一节 控制网建立 133
040101平面控制网设置 133
040102平面控制网设置实例 134
040103高程控制网设置 135
040104高程控制网设置实例 136
040105平面控制网引测 137
040106平面控制网引测实例 138
040107高层控制网引测 139
040108高程控制网引测实例 140
第二节 钢结构施工测量 141
040201钢柱轴线测量 141
040202钢柱轴线测量实例 142
040203钢柱标高测量 143
040204钢柱标高测量实例 144
040205钢柱垂直度测量 145
040206钢柱垂直度测量实例 146
第三节 常见测量问题原因及控制方法 147
040301测量标高偏差超差控制 147
040302垂直度偏差过大控制 148
040303钢柱对接错口超差控制 149
040304节点接头间距超差控制 150
第五章 钢结构焊接 151
第一节 焊接工艺评定 151
050101工艺评定试件选择 151
050102定位焊 152
050103引弧板、引出板设置 153
050104焊接衬垫加设 154
050105焊接参数设置 155
050106焊缝清根 156
050107焊后消应力处理 157
050108焊后消应力处理实例 158
第二节 焊接作业条件 159
050201操作平台搭设 159
050202焊前除锈处理 160
050203高温狭小空间下的处理 161
050204低温环境下焊接预热温度要求 162
第三节 焊接温度控制 163
050301焊接预热 163
050302焊接预热实例 164
050303层间温度控制 165
050304层间温度控制实例 166
050305后热保温 167
050306后热保温实例 168
第四节 焊接变形控制 169
050401焊接约束板设置 169
050402焊接约束板设置实例 170
050403焊接临时支撑 171
050404焊接临时支撑实例 172
050405长焊缝焊接法 173
050406长焊缝焊接法实例 174
050407双面焊缝焊接方法 175
050408双面焊缝焊接方法实例 176
050409反变形控制 177
050410反变形控制实例 178
050411整体焊接顺序 179
050412整体焊接顺序实例 180
050413圆管柱焊接顺序 181
050414圆管柱焊接顺序实例 182
050415钢板墙焊接顺序 183
050416钢板墙焊接顺序实例 184
050417桁架焊接顺序 185
050418桁架焊接顺序实例 186
050419巨柱焊接顺序 187
050420巨柱焊接顺序实例 188
第五节 栓钉焊接 189
050501栓钉焊接过程 189
050502栓钉质量检查 190
第六节 焊接质量控制 191
050601不良环境下焊接 191
050602气孔预防 192
050603咬边预防 193
050604未焊满预防 194
050605焊缝未熔合预防 195
050606焊缝包角控制 196
050607栓钉成型控制 197
050608焊缝尺寸控制 198
050609焊接参数控制 199
050610焊瘤预防 200
050611焊接冷裂纹预防 201
050612层状撕裂预防 202
第七节 焊接缺陷返修 203
050701超声波检测 203
050702超声波检测实例 204
050703砂轮打磨 205
050704碳弧气刨 206
第六章 紧固件连接 207
第一节 连接件加工及摩擦面处理 207
060101接触面间隙的处理 207
060102接触面间隙的处理实例 208
060103摩擦面处理 209
060104摩擦面处理实例 210
第二节 普通紧固件连接 211
060201螺栓长度选择 211
060202普通螺栓的紧固 212
060203普通螺栓的检验 213
第三节 高强度螺栓连接 214
060301高强度螺栓长度确定 214
060302高强度螺栓长度确定实例 215
060303高强度大六角螺栓的紧固 216
060304高强度大六角螺栓的紧固实例 217
060305扭剪型高强度螺栓的紧固 218
060306扭剪型高强度螺栓的紧固实例 219
060307扭转法紧固的检查 220
060308扭转法紧固的检查实例 221
060309转角法紧固的检查 222
060310转角法紧固的检查实例 223
第四节 紧固件连接常见问题原因及控制方法 224
060401高强度螺栓安装方向不一致 224
060402摩擦面未清理 225
060403螺母、垫圈安装方向错误 226
060404安装螺栓数量不够 227
060405高强度螺栓用作安装螺栓 228
060406施拧顺序不当 229
060407气割扩孔 230
060408终拧扭矩不达标 231
060409强行锤击穿入螺栓 232
060410外露丝扣长度不当 233
060411高强度螺栓未初拧直接终拧 234
第七章 涂装工程 235
第一节 钢结构防腐涂装 235
070101手工除锈方法 235
070102喷射（抛丸）除锈 236
070103钢构件除锈实例 237
070104 刷涂法施工 238
070105手工滚涂法 239
070106空气喷涂法 240
070107防腐涂料涂装实例 241
第二节 钢结构防火涂装 242
070201基层处理 242
070202喷涂法施工 243
070203抹涂法施工 244
070204滚涂法施工 245
070205防火涂料涂装实例 246
第三节 钢结构涂装质量检查 247
070301厚度检查 247
070302节点处油漆补涂 248
070303节点油漆补涂实例 249
070304节点部位返锈处理 250
070305节点部位返锈处理实例 251
第八章 安全防护 252
第一节 制作厂安全防护 252
080101板材堆放 252
080102圆管堆放 253
080103型材堆放 254
080104规则构件堆放 255
080105高大构件临边防护 256
080106高大构件登高防护 257
080107车间设备基坑防护（平面） 258
080108车间设备基坑防护（立面） 259
080109防弧光挡板 260
080110卸扣使用规范 261
080111堆场通道 262
080112车间通道 263
080113散件打包 264
080114装车防护 265
第二节 施工现场安全防护 266
080201固定式操作平台 266
080202落地式操作平台 267
080203悬挂式操作平台 268
080204下挂式水平安全网 269
080205上挂式水平安全网 270
080206滑动式水平安全网 271
080207楼层临边外挑网 272
080208防坠器垂直登高挂梯 273
080209护笼式垂直登高挂梯 274
080210钢斜梯 275
080211钢制组装通道 276
080212抱箍式双通道安全绳（圆管柱） 277
080213抱箍式双通道安全绳（矩形柱） 278
080214立杆式双通安全绳 279
080215堆场区域防护 280
080216构件堆放（腹板高度H≤500mm） 281
080217构件堆放（腹板高度H＞1000mm） 282
080218措施胎架堆放 283
080219总配电箱 284
080220分配电箱 285
080221开关箱 286
080222开关箱及电焊机设置 287
080223重复接地与防雷 288