第1章 数控加工基础 1
1.1数控加工概论 1
1.2数控编程简述 1
1.3数控机床 3
1.3.1数控机床的组成 3
1.3.2数控机床的特点 4
1.3.3数控机床的分类 5
1.3.4数控机床的坐标系 7
1.4数控加工程序 8
1.4.1数控加工程序的结构 8
1.4.2数控指令 9
1.5数控加工工艺概述 13
1.5.1数控加工工艺的特点 13
1.5.2数控加工工艺的主要内容 14
1.6数控工序的安排 15
1.7加工刀具的选择和切削用量的确定 17
1.7.1数控加工常用刀具的种类及特点 17
1.7.2数控加工刀具的选择 18
1.7.3切削用量的确定 19
1.8高度与安全高度 21
1.9走刀路线的选择 22
1.10对刀点与换刀点的选择 24
1.11数控加工的补偿 25
1.11.1刀具半径补偿 25
1.11.2刀具长度补偿 26
1.11.3夹具偏置补偿 26
1.12轮廓控制 27
1.13顺铣与逆铣 27
1.14加工精度 28
第2章 UG NX 12.0数控加工入门 30
2.1 UG NX 12.0数控加工流程 30
2.2进入UG NX 12.0的加工模块 31
2.3创建程序 32
2.4创建几何体 33
2.4.1创建机床坐标系 33
2.4.2创建安全平面 36
2.4.3创建工件几何体 37
2.4.4创建切削区域几何体 39
2.5创建刀具 40
2.6创建加工方法 42
2.7创建工序 43
2.8生成刀路轨迹并确认 49
2.9生成车间文档 52
2.10输出CLSF文件 53
2.11后处理 54
2.12工序导航器 55
2.12.1程序顺序视图 55
2.12.2几何视图 56
2.12.3机床视图 57
2.12.4加工方法视图 57
第3章 平面铣加工 58
3.1概述 58
3.2平面铣类型 58
3.3底壁铣 59
3.4表面铣 74
3.5手工面铣削 82
3.6平面铣 88
3.7平面轮廓铣 95
3.8底壁加工IPW 101
3.9清角铣 105
3.10精铣侧壁 108
3.11精铣底面 111
3.12孔铣削 114
3.13铣螺纹 119
第4章 轮廓铣削加工 124
4.1概述 124
4.1.1轮廓铣削简介 124
4.1.2轮廓铣削的子类型 124
4.2型腔铣 125
4.3插铣 133
4.4等高轮廓铣 138
4.4.1一般等高轮廓铣 138
4.4.2陡峭区域等高轮廓铣 144
4.5固定轴曲面轮廓铣削 149
4.6流线驱动铣削 154
4.7清根切削 158
4.8 3D轮廓加工 162
4.9刻字 165
第5章 多轴加工 170
5.1概述 170
5.2多轴加工的子类型 170
5.3可变轴轮廓铣 171
5.4可变轴流线铣 177
5.5多轴加工综合范例 185
第6章 孔加工 196
6.1概述 196
6.1.1孔加工简介 196
6.1.2孔加工的子类型 196
6.2钻孔加工 197
6.3镗孔加工 204
6.4埋头孔加工 208
6.5孔倒角加工 211
6.6攻螺纹 217
6.7钻孔加工综合范例 222
第7章 车削加工 229
7.1概述 229
7.1.1车削加工简介 229
7.1.2车削加工的子类型 229
7.2粗车外形加工 231
7.3沟槽车削加工 243
7.4内孔车削加工 248
7.5螺纹车削加工 254
7.6示教模式 258
7.7车削加工综合范例 263
第8章 线切割 271
8.1概述 271
8.2两轴线切割加工 272
8.3四轴线切割加工 283
第9章 后置处理 288
9.1概述 288
9.2创建后处理器文件 289
9.2.1进入NX后处理构造器工作环境 289
9.2.2新建一个后处理器文件 289
9.2.3机床的参数设置值 291
9.2.4程序和刀轨参数的设置 292
9.2.5 N/C数据定义 297
9.2.6输出设置 299
9.2.7虚拟N/C控制器 301
9.3定制后处理器综合范例 302
第10章 综合范例 318
10.1垫板凹模加工 318
10.2底座下模加工 337
10.3面板凸模加工 351