第1章 概述 1
1.1 数控车床概述 2
1.1.1 数控车床的特点与发展 2
1.1.2 数控车床主要加工功能 2
1.1.3 数控车床的组成 4
1.1.4 数控车床的典型布局 6
1.1.5 数控车床的分类 7
1.2 典型数控系统 10
1.3 数控车床操作的一般方法 13
1.4 数控车床操作工技能鉴定 14
1.4.1 数控车床操作工标准 14
1.4.2 对中级数控车床操作工的要求 14
第2章 数控车削加工工艺 16
2.1 工件在数控车床上的装夹 16
2.1.1 工件定位的基本原理 16
2.1.2 定位基准的选择原则 19
2.1.3 工件的夹紧 20
2.1.4 数控车床常用夹具及一般装夹方法 20
2.2 数控车床刀具 25
2.2.1 车刀种类 25
2.2.2 机夹可转位车刀 27
2.2.3 车刀材料 28
2.3 数控车床的对刀 33
2.4 数控加工工艺 39
2.4.1 选择并确定数控车削加工的主要内容 39
2.4.2 数控车床加工工艺路线的拟定 41
2.4.3 数控车床加工工序的设计 48
第3章 数控车床编程基础 55
3.1 数控编程基本知识 55
3.1.1 数控机床坐标系和运动方向 55
3.1.2 绝对坐标和相对（增量）坐标系 57
3.1.3 数控编程的特征点 57
3.1.4 工件坐标系及其设定 61
3.1.5 直径编程法和半径编程法 62
3.1.6 数控程序编制的定义 62
3.1.7 字与字的功能 66
3.1.8 程序段格式 70
3.1.9 数控车床编程常见错误 73
3.2 基本编程指令 74
3.3 刀尖圆弧半径补偿功能 77
第4章 SIEMENS系统数控车床操作 85
4.1 SIEMENS系统编程基础 85
4.1.1 SIEMENS编程指令体系 85
4.1.2 SIEMENS系统基本编程指令 88
4.1.3 典型零件编程与加工实例 106
4.2 SIEMENS系统的操作面板及软件功能 113
4.2.1 CNC操作面板 113
4.2.2 机床控制面板 115
4.2.3 屏幕划分 117
4.2.4 操作区域 118
4.2.5 功能菜单 119
4.3 SIEMENS数控车床操作步骤 120
4.3.1 开机 120
4.3.2 回参考点 120
4.3.3 手动（JOG）操作 121
4.3.4 MDA运行方式 121
4.3.5 自动运行方式 122
4.3.6 程序的管理 123
4.3.7 程序的空运行测试 125
4.3.8 断点搜索 125
4.3.9 参数设置 126
第5章 FANUC系统数控车床操作 131
5.1 FANUC系统编程基础 131
5.1.1 FANUC编程指令体系 132
5.1.2 FANUC系统基本编程指令 136
5.1.3 典型零件的数控车削编程举例 160
5.2 FANUC数控车床的控制面板与操作 167
5.2.1 数控系统操作面板 167
5.2.2 机床操作面板 170
5.3 FANUC Oi-TA系统数控车床的操作 173
5.3.1 开、关机等基本操作 173
5.3.2 手动操作 174
5.3.3 自动运行 177
5.3.4 试运转 186
5.3.5 安全功能 187
5.3.6 程序的编辑 188
5.3.7 设定和显示数据 198
5.3.8 图形显示 204
第6章 华中系统数控车床操作 207
6.1 华中世纪星HNC-21/22T系统编程基础 207
6.1.1 HNC-21/22T编程指令体系 207
6.1.2 HNC-21/22T系统基本编程指令 210
6.2 HNC-21T世纪星数控车床软硬件介绍 236
6.2.1 HNC-21T世纪星数控车床的操作装置 236
6.2.2 HNC-21T世纪星数控车床的软件操作页面 238
6.2.3 HNC-21T数控车床功能菜单 240
6.3 HNC-21T数控车床操作 241
6.3.1 开、关机等基本操作 241
6.3.2 机床手动操作 243
6.3.3 机床自动运行 245
6.3.4 手动数据输入（MDI）运行 246
6.3.5 数据设置 248
6.3.6 程序输入与文件管理 252
6.3.7 程序运行 258
6.3.8 显示 263
第7章 数控车床操作规程及日常维护 270
7.1 数控车床操作规程 270
7.2 数控车床日常维护保养 271
7.3 数控车床常见的操作故障及处理 273
7.4 数控车床选型依据 276
参考文献 278