第一章 绪论 1
第一节 互换性与公差 1
一、互换性的含义 1
二、互换性的分类 1
三、互换性的实现 2
四、互换性在机械生产中的作用 3
第二节 互换性的重要性及发展 3
一、几何量检测的重要性 3
二、我国在几何量检测方面的发展历程 4
第三节 标准化与优先数系 5
一、标准与标准化 5
二、标准分类 5
三、优先数与优先数系 6
四、学习本课程的任务 7
复习思考题 8
第二章 尺寸公差与圆柱结合的互换性 9
第一节 基本术语和定义 9
一、孔和轴 9
二、有关尺寸的术语和定义 10
三、有关偏差和公差的术语和定义 11
四、有关配合的术语和定义 14
第二节 标准公差系列 19
一、标准公差等级 19
二、标准公差因子 19
三、标准公差的计算 21
四、公称尺寸分段 21
第三节 基本偏差系列 23
一、基本偏差及其代号 23
二、孔和轴的基本偏差 25
第四节 公差带与配合的标准化 35
一、常用尺寸段的极限与配合 35
二、大尺寸段的公差与配合 38
第五节 极限与配合的选择 40
一、基准制的选择 40
二、标准公差等级的选择 41
三、配合的选择 44
第六节 一般公差线性尺寸的未注公差 47
一、线性尺寸的一般公差 47
二、一般公差的作用 48
三、线性尺寸一般公差的极限偏差 48
复习思考题 49
第三章 几何公差 51
第一节 几何公差概述 51
一、几何公差的研究对象 51
二、几何公差的几何特征和符号 52
第二节 几何公差的标注 53
一、几何公差框格与基准的标注 53
二、被测要素在图样上的标注 55
第三节 几何公差 58
一、形状公差 58
二、形状或位置公差 61
三、方向公差 63
四、位置公差 71
五、跳动公差 76
第四节 公差原则 78
一、有关定义和符号 79
二、公差原则 85
第五节 几何公差的选择及未注几何公差值的规定 95
一、几何公差特征符号的选择 95
二、公差原则和公差要求的选择 95
三、几何公差值的选择 95
四、未注几何公差值的规定 100
复习思考题 101
第四章 表面轮廓精度 103
第一节 表面轮廓精度概述 103
一、表面轮廓的特征与形成 103
二、表面粗糙度对零件性能的影响 104
第二节 表面粗糙度的评定 105
一、表面粗糙度的主要术语和定义 105
二、表面粗糙度的评定参数 106
第三节 表面粗糙度的选用 108
一、表面粗糙度评定参数的选用 109
二、评定参数值及取样长度和评定长度的选用 109
第四节 表面粗糙度符号、代号及其标注法 114
一、表面粗糙度符号和代号 114
二、表面粗糙度的标注法 115
复习思考题 118
第五章 测量技术基础 119
第一节 测量的基本概念 119
一、测量的定义 119
二、测量过程的四要素 120
三、计量基准 120
四、量块 122
第二节 测量仪器和测量方法 124
一、测量仪器的特性指标 124
二、测量仪器 126
三、测量方法 127
第三节 测量误差及数据处理 128
一、测量误差的基本概念 128
二、测量误差的来源 129
三、测量误差的分类 130
四、测量精度的分类 131
五、测量数据的处理 131
第四节 光滑工件尺寸检测 139
一、孔和轴实际尺寸的验收极限 140
二、光滑极限量规 143
复习思考题 149
第六章 滚动轴承与孔轴结合的互换性 150
第一节 滚动轴承的精度 150
一、滚动轴承的组成和分类 150
二、滚动轴承的公差等级及应用 150
第二节 滚动轴承及其相配件的精度 152
一、滚动轴承的内径和外径的公差带 152
二、滚动轴承相配件的公差带 152
三、滚动轴承与实心轴配合过盈量的选择 153
四、滚动轴承与空心轴配合过盈量的选择 154
五、滚动轴承与轴颈及外壳孔配合的选择 154
第三节 滚动轴承的精度设计 157
一、轴颈和外壳孔的尺寸公差带代号的选择 157
二、轴颈和外壳孔的几何公差和表面粗糙度参数值的选择 159
三、滚动轴承相配件精度设计示例 160
复习思考题 161
第七章 尺寸链的设计基础 162
第一节 尺寸链的基本概念 162
一、尺寸链的定义及特征 162
二、尺寸链的组成和分类 163
三、尺寸链建立的步骤 165
四、尺寸链计算方法 165
第二节 极值法计算尺寸链 166
一、极值法计算尺寸链的基本公式 166
二、极值法计算尺寸链 167
第三节 概率法计算尺寸链 170
一、概率法计算尺寸链的基本公式 170
二、概率法计算尺寸链 171
复习思考题 171
第八章 圆锥结合的互换性 173
第一节 圆锥概述 173
一、圆锥的主要几何参数 173
二、锥度和锥角系列 174
第二节 圆锥公差与配合 177
一、圆锥公差的术语及定义 177
二、圆锥的公差项目 178
三、圆锥公差的给定及标注方法 180
四、有关圆锥配合的术语 181
五、圆锥配合的确定 182
第三节 锥度和圆锥角的检测 183
一、直接测量法测量锥度和圆锥角 183
二、用圆锥量规测量圆锥角偏差 184
三、间接测量圆锥角 184
复习思考题 185
第九章 键和花键连接的互换性 186
第一节 键连接的类型 186
一、单键连接 186
二、花键连接 187
第二节 平键连接的互换性 187
一、平键连接的结构和尺寸 187
二、平键的互换性 188
第三节 矩形花键连接的互换性 190
一、矩形花键的定心方式 190
二、矩形花键的公差与配合 191
三、矩形花键的几何公差和表面粗糙度 191
四、矩形花键的图样标记 193
复习思考题 193
第十章 螺纹结合的互换性 195
第一节 螺纹结合的使用要求和几何参数 195
一、螺纹的种类及使用要求 195
二、普通螺纹的主要几何参数 195
第二节 影响螺纹结合精度的因素 199
一、中径偏差对互换性的影响 199
二、螺距误差对互换性的影响 199
三、牙侧角偏差对互换性的影响 200
四、螺纹作用中径 201
第三节 普通螺纹的公差与配合 202
一、螺纹公差标准的基本结构 202
二、螺纹的公差等级 202
三、普通螺纹的基本偏差 203
四、螺纹的公差带及其选用 205
五、保证配合性质的其他技术要求 206
六、螺纹的标记 206
第四节 普通螺纹公差与配合的选用 207
一、公差精度的选择 207
二、旋合长度的选择 207
三、公差带的选择 208
四、配合的选择 208
复习思考题 208
第十一章 渐开线圆柱齿轮互换性 209
第一节 齿轮传动要求 209
一、传递运动准确性 210
二、传动平稳性 210
三、载荷分布均匀性 210
四、齿轮副侧隙 210
第二节 渐开线圆柱齿轮精度国家标准 211
第三节 轮齿同侧齿面精度 212
一、齿距偏差 213
二、齿廓偏差 214
三、螺旋线偏差 217
四、切向综合偏差 219
五、同侧齿面齿轮精度结构 220
第四节 径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的定义和检测 222
一、径向综合偏差 222
二、径向跳动 223
三、齿厚与侧隙 224
第五节 齿轮坯、轴中心距和轴线平行度的定义和检测 228
一、齿轮坯的精度 228
二、中心距偏差和轴线平行度 231
第六节 齿轮表面结构与轮齿接触斑点 232
一、轮齿齿面表面结构与表面粗糙度测量 232
二、轮齿接触斑点 233
第七节 齿轮精度设计 234
一、齿轮自身精度设计 235
二、与齿轮装配精度相关的精度设计 237
三、渐开线圆柱齿轮工程图标注 237
复习思考题 242
第十二章 新一代产品几何技术规范（GPS） 243
第一节 GPS标准的发展和体系简介 243
一、GPS的范围及概念 243
二、新的GPS产生的背景 243
第二节 新的GPS标准构建的基本思想 244
一、基本思路 244
二、GPS标准体系层次结构和矩阵模型 245
第三节 GPS标准的系统综合模型 247
一、产品（工件）的表面模型 248
二、操作和操作集 249
三、不确定度 251
四、几何要素定义 252
第四节 GPS标准实施的基本过程 254
一、规范过程 254
二、验证过程 254
第五节 GPS标准的意义和作用 254
复习思考题 255
主要参考文献 256