第一章 塑料、注塑件与注塑模简介 1
第一节 概论 1
一、塑料 1
二、注塑件的设计与工艺要求 3
三、注塑模的原理 7
第二节 注塑模设计的依据 8
一、注塑件上的“形状与障碍体”要素 9
二、注塑件上的“型孔与型槽”要素 9
三、注塑件上的“变形与错位”要素 11
四、注塑件上的“运动与干涉”要素 12
五、注塑件上的“外观与缺陷”要素 12
六、注塑件上的“塑料与批量”要素 15
第三节 注塑模设计的程序 18
一、注塑件痕迹分析法的注塑模设计程序 18
二、注塑件要素分析法的注塑模设计程序 18
三、注塑件模具结构痕迹、要素及综合分析法的注塑模设计程序 19
第二章 常用塑料名称与成型特性 21
第一节 热固性塑料 21
一、工艺特性 21
二、成型特性 31
三、常用热固性塑料特性介绍 32
第二节 热塑性塑料 34
一、热塑性塑料的工艺特性 34
二、热敏性与水敏性塑料 36
三、相容性 36
四、应力开裂及熔融破裂 36
五、吸湿性 37
六、热性能及冷却速度 37
七、收缩性 44
八、注射工艺性能 48
九、常用热塑性塑料的成型性能 50
第三节 增强塑料的成型性能 57
一、热塑性增强塑料的成型性能 57
二、热固性增强塑料的成型性能 63
三、塑料件及模具的设计要点 68
第三章 塑料件、塑料螺纹与嵌件的设计 70
第一节 注塑件的几何形状 70
一、脱模斜度 70
二、注塑件的壁厚 72
三、加强筋 81
四、支承面 84
五、圆角 85
六、孔 86
七、标记与表面彩饰 89
第二节 塑料件上螺纹的设计 95
一、塑料件上成型螺纹设计时应注意事项 95
二、螺纹的模塑成型 95
三、自攻螺孔的设计 102
第三节 塑料齿轮的设计 106
一、塑料齿轮的模塑成型 106
二、克隆塑料齿轮的设计 111
三、小变位斜齿圆柱齿轮传动中心距已定时几何参数的计算 115
四、塑料齿轮材料的选择 116
第四节 注塑件中嵌件的设计 118
一、嵌件的作用 118
二、嵌件的制造 120
三、嵌件与注塑件的设计 120
第四章 注塑件尺寸公差与表面粗糙度 126
第一节 注塑件的尺寸公差 126
一、注塑件的设计工艺要求 126
二、注塑件的尺寸和精度 126
三、成型尺寸的计算 128
第二节 模塑塑料件的尺寸公差 128
一、塑料件公差的标注 132
二、塑料件的公差等级 133
三、注塑件超高精度的成型加工 135
第三节 塑料件表面粗糙度 137
一、模具型腔表面粗糙度参数值与加工方法 137
二、表面粗糙度的评定 138
第五章 注塑模的结构与运动形式 140
第一节 注塑模的结构 140
一、注塑模的分类 140
二、注塑模结构的主要组成 140
三、注塑模的基本结构 142
四、注塑模的零件及其作用 145
五、注塑模的标准模架 147
第二节 注塑模的运动形式 148
一、分型运动 148
二、抽芯运动 150
三、脱模运动 156
四、先复位运动、复位运动和脱浇口运动 164
第三节 注塑模型腔与型芯镶嵌件的设计 166
一、型腔与型芯镶嵌件形状设计及其尺寸的计算 166
二、脱模斜度 170
三、饰纹 170
四、型腔与型芯镶嵌件的结构 171
五、型腔与型芯镶嵌件的选材与热处理及加工工艺 173
第六章 注塑模浇注系统结构的设计 175
第一节 注塑模浇注系统的结构 175
一、主流道的设计 175
二、分流道的设计 181
三、冷料穴和拉料杆的设计 190
第二节 无流道和热流道浇注系统的设计 192
一、对应用无流道和热流道的塑料及其要求 192
二、无流道浇注系统的设计 193
三、隔热式喷嘴 196
四、热流道的设计 197
五、热流道与热流道板的计算 206
第三节 浇口的设计 210
一、浇口的分类 210
二、影响浇口设计的因素 211
三、浇口截面大小的确定 211
四、各类浇口 212
五、浇口形式及计算 224
第四节 浇口位置设置与平衡计算 227
一、浇口位置 227
二、多型腔注塑模浇口 234
三、浇口自动切断形式 236
四、冷料穴和排气槽的设计 237
第七章 注塑模温控系统的设计 240
第一节 模具的加热装置 240
一、不正常模温对注塑件质量的影响 240
二、模具加热的种类 241
三、加热量计算 241
第二节 模具冷却装置的设计 243
一、冷却水道设置的因素 243
二、冷却水道设置的原则 244
三、冷却水道的直径、间距和布置方式 244
四、型腔、型芯和侧向型芯上冷却水道的设计 248
五、模板上冷却水道的设计 249
六、温控系统 251
第八章 分型面的选择、分型机构与其他机构 254
第一节 分型面的选择 254
一、分型面及其分类 254
二、选择分型面的要点 257
第二节 典型注塑件选择分型面的分析 261
一、注塑模分型面的选择原则和要点 261
二、注塑件选择分型面的分析 262
第三节 注塑模的二次分型、定位导向机构与其他构件 266
一、注塑模的二次分型机构 266
二、定位与导向机构 268
三、注塑模的其他机构 272
四、其他构件 275
第九章 侧向分型与抽芯机构的设计 278
第一节 侧向抽芯机构的分类 278
一、抽芯机构的分类方式 278
二、按抽芯的动力类型分类 278
三、按注塑件型孔的类型分类 281
四、按注塑件型孔的方向分类 283
五、按斜销的型式分类 285
六、按抽芯的先后顺序分类 286
七、按内、外抽芯分类 288
第二节 抽芯机构各项参数的给定与计算 291
一、抽芯距的设定 291
二、抽芯距的计算 291
三、弯销的滑块方孔尺寸的确定 294
四、侧向分型与抽芯机构设计要点及注意事项 294
第十章 脱模机构与脱螺纹机构的设计 299
第一节 脱模机构的设计 299
一、脱模机构的选用原则 299
二、常用脱模结构 300
三、定模脱模机构与定、动脱模机构 317
四、液压（气压）机械二次顶出机构 318
第二节 脱螺纹机构的设计 320
一、手动脱螺纹架 320
二、手动活块脱模机构 320
三、齿条齿轮副脱螺纹机构 321
四、液压传动齿轮齿条脱螺纹机构 321
第三节 脱浇口机构的设计 322
一、浇口凝料拉料与脱料形式的设计 322
二、潜伏式脱落浇口凝料机构 325
三、点浇口脱模机构 327
第四节 复位和先复位机构的设计 330
一、复位机构 330
二、先复位机构 331
第十一章 注塑件上的痕迹与痕迹技术的应用 335
第一节 注塑件上的模具结构成型痕迹 335
一、分型面的痕迹 335
二、浇口的痕迹 336
三、抽芯的痕迹 337
四、脱模的痕迹 337
五、镶嵌的痕迹 338
六、其他类型的痕迹 339
第二节 注塑件上成型加工的痕迹 340
一、流痕 340
二、熔接痕 340
三、缩痕 341
四、填充不足 341
五、银纹 341
六、喷射痕 342
七、变色 342
八、气泡 342
九、翘曲（变形） 343
十、裂纹 343
第三节 注塑件痕迹技术与注塑成型痕迹学 344
一、注塑件上成型痕迹的识别与分析 344
二、注塑成型痕迹的应用 347
三、注塑模结构设计和注塑件缺陷整治网络服务 359
四、痕迹学 359
第十二章 注塑模结构方案可行性分析与论证 361
第一节 注塑模结构方案的成型痕迹可行性分析与论证 361
一、注塑模结构方案的模具结构成型痕迹分析与论证 361
二、注塑模结构方案的注塑件上成型加工的痕迹分析与论证 363
第二节 注塑模结构方案要素可行性分析与论证 366
一、注塑模结构方案的要素分析法的种类 366
二、注塑件“形状与障碍体”要素的模具结构方案可行性分析法 367
三、注塑件“型孔与型槽”要素的模具结构方案可行性分析法 374
四、注塑件“变形与错位”要素的模具结构方案可行性分析法 379
五、注塑件“运动与干涉”要素的模具结构方案可行性分析法 383
六、注塑件“外观与缺陷”要素的模具结构方案可行性分析法 387
七、注塑件“塑料与批量”要素的模具结构方案可行性分析法 394
第三节 注塑模结构方案综合可行性分析与论证 398
一、注塑模结构方案综合分析法 398
二、注塑模结构方案的论证方法 399
三、注塑件形体要素与模具结构痕迹相结合的综合分析法案例 399
第四节 注塑模结构最佳优化方案可行性分析与论证 407
一、注塑件形体“六要素”分析与注塑模结构方案分析 407
二、注塑模结构最佳优化方案论证的方法 407
三、注塑模结构最佳优化方案分析与论证的案例 408
第十三章 注塑模具钢与热处理 416
第一节 注塑模具钢应具备的性能 416
一、注塑模具钢的使用性能 416
二、注塑模具钢的加工性能 417
三、选用注塑模具用钢的条件 418
第二节 注塑模具常用金属材料的性能和用途 419
一、碳素结构钢 419
二、合金结构钢 420
三、工具钢 421
四、渗碳钢 421
五、调质钢 421
六、其他注塑模具材料 422
第三节 塑料模具钢材的分类、性能和用途 422
一、模具钢分类 423
二、模具钢的发展方向 423
三、通用模具钢 424
四、专用模具钢 425
第四节 塑料模具钢材的选用 431
一、影响塑料模具钢选择的因素 431
二、塑料模具用钢的选用方法 432
第五节 塑料模具钢材的热处理 434
一、热处理的工艺 434
二、塑料模具的制造工艺路线 435
三、塑料模具的热处理特点 436
四、塑料模具的表面处理 437
五、冷作模具钢的热处理和其他要求 437
六、塑料模具中主要构件的材料与热处理 438
七、钢材硬度与抗拉强度的换算 439
八、塑料模具钢物理常数 440
九、国内外模具钢号对照 440
第十四章 注塑件成型工艺、注射机简介与试模 441
第一节 注塑件成型原理及工艺 441
一、注塑件成型原理 441
二、注射加料调节与成型过程 443
三、注塑成型工艺 444
四、注射成型三大工艺要素的选择 452
第二节 注射机结构与技术规范 457
一、注射机简介 458
二、注射机技术规范 458
三、注射机的分类、特点及应用 460
四、注射机的模具安装尺寸 462
第三节 注塑模的试模 462
一、试模前的准备工作 462
二、注塑模的安装 463
三、试模成型工艺流程 465
四、塑料件常见缺陷和缺陷分析与整治 466
第四节 塑料工业与塑料成型设备发展趋势简介 468
一、塑料工业发展趋势简介 468
二、目前注射机设备的发展简介 469
第十五章 注塑模的刚度及强度计算 475
第一节 型腔侧壁变形量及壁厚的计算 475
一、组合式矩形型腔侧壁的计算 475
二、整体式矩形型腔侧壁的计算 476
三、组合式圆柱形型腔侧壁的计算 476
四、整体式圆柱形型腔侧壁的计算 477
五、符号说明 477
第二节 动模垫板或底板变形量及厚度的计算 478
一、组合式矩形型腔动模垫板厚度的计算 478
二、整体式矩形型腔底板厚度的计算 479
三、组合式圆柱形型腔动模垫板厚度的计算 480
四、整体式圆柱形型腔底板厚度的计算 480
第三节 斜销直径及弯销截面尺寸校核 481
一、抽芯机构斜销直径和弯销截面尺寸校核 481
二、斜销直径校核 482
第十六章 注塑模型腔和型芯及总图的设计 484
第一节 注塑模装配总图CAD的设计 484
一、注塑模装配总图CAD设计之前的准备资料 484
二、注塑模装配总图CAD的绘制 485
三、注塑模装配总图CAD绘制举例 486
第二节 注塑模装配总图的三维造型及二维图 492
一、“溢流管”的三维造型 492
二、“溢流管”注塑模的三维造型 492
三、“溢流管”注塑模三维造型转换成二维图 494
四、“溢流管”注塑模的CAD二维总图 495
第三节 注塑模主要零部件CAD图的设计和三维造型及加工 496
一、“行李箱锁主体部件”注塑模主要零部件CAD图的绘制与加工 496
二、标准模架的补充加工 498
三、“溢流管”注塑模动、定模型芯与长型芯的三维造型和CAD二维图 499
第四节 注塑模结构设计实用技术的总结 504
一、注塑模设计的基础理论 504
二、注塑模设计的高端理论 505
三、注塑件上缺陷的辩证分析与施治 505
四、注塑件的成型痕迹与痕迹技术及其运用 506
第十七章 注塑模结构设计可行性分析的实例 508
第一节 豪华客车司机门手柄主体注塑模的结构方案可行性分析与论证 508
一、“手柄主体”的形体分析 508
二、“手柄主体”表面上痕迹的识读与分析 509
三、“手柄主体”注塑模结构方案可行性分析 513
四、注塑模的结构设计 515
五、注塑模的结构论证 515
第二节 带灯行李箱锁主体部件注塑模结构方案可行性分析与论证 517
一、对象零件的资料和形体分析 518
二、注塑件浇注系统分析和设计 519
三、“障碍体”“型孔”和“运动与干涉”要素与注塑模结构方案的分析 520
四、注塑件的沿周侧面抽芯机构的设计 520
五、分型面的设计 521
六、注塑件的正面及背面镶件的设计 521
七、注塑件斜向脱模与注塑模垂直抽芯机构及活块抽芯构件的分析和设计 523
八、注塑模结构的设计 524
九、注塑模结构方案的论证与薄弱构件刚度和强度的校核 525
十、注塑模主要构件加工工艺过程介绍 525
第三节 “外开手柄体”缺陷预期分析制订的注塑模结构方案 527
一、“外开手柄体”缺陷预期分析 528
二、“外开手柄体”缺陷整治方案 529
三、“外开手柄体”形体分析与注塑模设计 530
附录 533
附录A 本书各种分析图中所用的符号 533
附录B 常用塑料中文、英文和缩写代号对照 538
附录C 蚀纹深度与脱膜斜度的关系 544
附录D 注塑件成型时常见缺陷及分析 546
附录E 国内外模具钢号对照 551
附录F 液压机和注射机的技术规范 553
附录G 渐开线函数表 569
参考文献 586